某大桥改建工程施工组织设计.docx

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1、某大桥改建工程施工组织设计长大线碑碣子大桥改建工程施工组织设计编制单位：东港市荣泰建筑工程（集团）有限公司2010年8月23日施工组织设计一、工程概况：长大线碑碣桥梁改建工程位于碑碣子,原河床处有碑碣子2#桥、碑碣子桥。改建后全桥长164米，8孔X20米，桥面净宽9米两侧各0.5米防撞墙桥面行车道双向横坡为2.0%横坡。上部为先张法预应力空心梁，下部为灌注桩基础，柱式墩台。（）技术标准要紧技术指标表指标名称8桥梁设计荷载公路一II级桥面横坡行车道双向2%（坡向两侧）桥梁高程设计根据95年水丰水库放水位标高确定（95年为水丰水库建成后最大泄洪记录）（二）编制根据1招标文件中有关内容及参考资料，包

2、含范本、招标图纸及补遗书等。2、合同段现场踏察掌握的工程地质情况及施工环境等有关资料。3、同类工程经验，施工队伍的能力及施工技术力量情况。4、交通部及交通厅颁布的现行各项标准、规程办法、公路定额及有关试验规程。5、公路桥涵施工技术规范二、施工总平面布置及临时工程安排根据本工程特点，组织机构设置及任务划分，与施工调蛰资料，本着满足施工、节约投资的原则，确定施工总平面布置及临时工程设置方案。1 .施工驻地建设本工程设驻地一处，位置设预制场处，距离该桥50m,占地IOOOm2o2 .施工便道运输道路利用县乡村的既有公路。3 .施工用电就近利用当地动力电源。为确保工程I11页利进行，在预制场配备150

3、KW发电机1台备用。4 .生活、生产用水桥梁施工及生活用水使用通过过滤的鸭绿江水。5 .施工通信经理部驻地接入当地电话网，利用程控电话与对讲机进行对外联系及生产调度指挥。6 .防火与消防与当地消防部门取得联系，必要时请求协助，在现场采取有效的防火及消防措施，并在油库、器材库、车间等处及施工车辆上配备适当数量的灭火器。7 .与当地的关系充分尊重当地的风俗习惯，搞好团结，处理好与当地政府及群众的关系。五、要紧工程项目的施工方案、施工方法本合同段要紧工程为桥梁改建工程，在确保工期的前提下，狠抓重点工序，精心组织，统筹安排。使本合同工程施工合理有序，做到均衡生产。（二）质量保证体系甲方代表监理工程师项

4、目经理于本君施工负责人杜玉南质检负责人林志刚技术负责人于横良硅组长马贵良钢筋组长王栋木工组长张维胜（三）安全组织机构三、下部工程（一）、施工工艺流程测量对立放线,筑岛F台产基台*身耳背墙-名黑梁母庄基喉身矗梁II下部工程完成（二）、要紧施工方法1测量定位放线施工测量定位放线务必根据甲方交付的中桩及设计桥墩台坐标及水准点进行。桩位测量放线，首先定位桥位纵轴线，然后按墩台桩号放出每座墩台的横轴线，根据纵、横轴线定义点确定各桩基的中心位置，横位纵轴及每座墩台横轴线均应引出施工现场，并加以固定，以便校核各墩台中心位置，操纵施工位置，引桩应有记录。由质检员与测量员对各部位坐标的理论值、实测值及放样结果进

5、行全面复核，确定准确无误后，填写报验单，上报监理工程师，在得到监理工程师的确认与签字后，方可施工。2、基础施工桩基施工使用筑岛方式进行，即沿桥轴线位置筑起宽20米，高出水面2米的施工平台。以满足压冲击钻的钻孔要求。3、桥墩台桩基施工(1)施工放样要严格按规划提供的中心位置桩施工，并在施工过程中及时检查桩位与高程,将误差操纵在规范同意范围内；(2)桩基深7.2米10.8米,地下水位高，桩基孔径较大(1.40米)，非常容易塌孔，为了避免塌孔，采取如下操纵措施。操纵钻进速度，钻机要连续作业，提落钻要稳，严防碰撞护筒与孔壁；采取黄土护壁,泥浆密度操纵在1.2-1.45范围内。泥冻比重1.10-1.25

6、,泥浆现场调制，储存足够的泥浆在泥冻池中备用。泥浆池选择在桥位里面(躲开桩位)避免选择在路基范围内，影响路基稳固。护筒使用5mm钢板制作，制作内径分别比桩径大0.4mo在制作护筒时，需在护筒外口上焊制吊环，以便于护筒的拔除，同时保证钢板接头处无凸出物，并能够耐压，不漏水。埋设护筒时保证护筒顶面高出原地面(筑岛面)30cm,护筒在埋设就位同意偏差：倾斜度不大于1%,平面同意偏差保证50mm,并保证护筒外侧的压实度。操纵孔内泥浆水头压力，尽量保护稳压，防止水头忽高忽低。(3)钻孔：在护筒边平整压实的地面上铺设枕木，安置钻机，钻机(架)务必保持平衡，不能发生位移与沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕

7、木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。测量员需再次复核桩位中心，并对钻机进行准确定位与钻杆竖直度的调整，经质检员检查合格后，上报监理工程师，批准后方可进行开钻。钻孔应连续进行，不得中断。钻孔时要经常校正钻头中心与桩中心重合，钻孔过程中要及进排渣，补充泥浆稠度，做好钻孔记录，在土质变化处捞取渣样，推断土质,以便与地质剖面图相核对。当钻孔达到设计要求时，通常应比设计深度深0.103米，经检测合格，监理工程师签证后，可立即清孔。(4)清孔：清孔时孔内水位应保持在河流水位以上1520米，以防塌孔。用换浆法清孔后的泥浆指标为相对密度1.05-1.20吨/立方米，粘度为1720S,含砂率应4%。钻孔应符合下列偏

8、差：平面位置：任何方向在5厘米以内；钻孔直径：不小于桩的设计直径；深度：符合设计文件要求；倾斜率：相关于设计位置的1%;孔底沉淀物厚度：支承桩应小于3厘米。(5)钢筋骨架制作安装(入孔)：桩的钢筋骨架应按设计文件要求，用电弧焊接，由于骨架不长，可根据骨架吊装设备情况，可一次性制作。保证几何尺寸，确保垂直，安装就位后应立即固定牢固，防止浇注硅时骨架移位或者上升。(6)安装佐导管，使用300导管，导管在安装就位前应进行水密、压力试验，避免在灌注佐时管内渗水或者提断导管及导管破裂现象。安装时不要碰撞钢筋骨架,位置应在桩中心,使佐上升形成平面。导管下口距孔底距离应操纵在40厘米以内。(7)砂灌注前检查

9、孔底沉淀物厚度，假如厚度超过规范要求时应重新清孔，清至合格后，经监理工程师核查签认即马上灌注磴。(8)灌注桩基佐桩基佐要求：最大水灰比为060,最小水泥含量为350kgm3,塌落度为160-200毫米。灌注佐应连续进行，不得中断，没有工作缝。导管上储料斗要经计算，要有充足的佐，保证导管底口埋深12米后方可灌注桩基佐。灌注磴过程中，要安排专人探测，即时掌握硅上升高度与卸管时间，并记好灌注碎记录。导管埋入硅的深度通常操纵在24米，同时在任何情况下导管埋入深度不得小于1米，大于6米，以防断桩或者导管拨不出来。导管提升时应保持轴线竖直与位置居孔中心，慢速提升，拆除导管动作要快，通常不要超过15分钟。为

10、了保证桩顶碎质量，灌注桩碎时，应高于设计标高0.5米后方可停止。破桩头，就是将桩顶硅质量不良部分截掉或者清除，确保桩顶磴质量符合要求，以便接墩、台柱身佐。(9)桩基施工流程：检测声淀值告格灌注硅测硅上升高度计算导管埋深拆卸导管灌注硅一循环至已结束一拨护筒4、墩台身施工：为便于施工，首先搭设施工脚手架，然后对预埋筋进行整理调整好，并将钢筋所沾佐杂物刷净,冲洗钻孔桩及承台顶面，再对墩、台中心进行施工测量放样，将墩、台身的中心位置精确测量到承台顶面上。墩、台身钢筋在钢筋场地预制，根据图纸及测量结果，对每个墩、台身的钢筋尺寸分别下料，弯制成型，现场焊接。模板使用10毫米厚钢板卷制成两个半圆形模板，拼合

11、成墩、台身模板。施工时，模板加固使用地描坑配合导链进行接紧固定。保证模板的稳固及垂直度。模板支立合格合后，即可进行硅浇注。墩、台身佐采取混凝土拌与站集中拌与，用铲车送至墩、台顶，人工配合引入墩、台柱底部。碎振捣使用插入式振捣棒振捣,分层浇注分层振捣。振捣时要做到振捣均匀、充分，以保证墩、台身的佐质量能够达到里实外光的要求。墩、台柱拆模后，要及时进行覆盖养行。用塑料布将墩、台身包裹严密并封口，使墩、台身佐利用自身的水蒸汽进行养生。养生7天后，拆除塑料布。5、盖梁施工：墩台柱已强度达到设计要求后，开始施工盖梁，首先测定盖梁下缘高程，支盖梁底模，绑扎钢筋，核正盖梁钢筋位置，合格后支模板，测定盖梁上面

12、操纵高程后，即可浇筑碎。盖梁施工注意事项：(1)使用排架式支撑盖梁施工，排架基础要加固，防止沉陷。(2)底模及侧模应使用钢模或者木模内包镀锌铁皮。(3)底模铺设完后应测出梁纵向、横向中心线，并核对墩台中心，同时测出盖梁两端的边线及标高，边模定位置线,确保盖梁位置符合设计要求。(4)浇筑盖梁碎前需要监理核验同意后方可施工，浇筑碎过程中要注意分层对称进行方止偏载，顶面要抹平、压实,不得有骨料外露。6、耳背墙施工方法同盖梁施工方面。注意事项，背墙浇筑时应与吊装方案共同研究，是先浇筑背墙，还是安装完桥面板后再浇筑。四、上部工程(一)、预制20米先张法预应力空心板梁施工1 .张拉台座的建立，本桥共80片

13、预应力空心板梁，计划在坝外填筑IOoo平米，设置2座70米长的张拉台座，使用槽式台座，工字钢横梁。张拉台座的反力墩应满足承受预应力钢绞线的全部张拉力而不产生变形与位移横梁要保证必要的刚度与稳固性，避免受力后产生变形与翘曲。张拉台面要求平整、光滑，并有03%的左右横坡以利排水。定位板上钻孔的位置与孔径要符合设计图中预应力钢绞线的规格与位置,孔径应比钢绞线直径大12毫米，以利穿筋，确保在浇筑硅期间钢绞线能保持其适当的位置。2 .先张法预应力空心板梁(1)钢筋钢绞线从制造到浇筑砂的整个期间,应防止物理损坏。钢绞线进场后，验收时应检验其质量证明书、包装方法及标识内容是否齐全、正确；表面质量及规格是否符

14、合要求，经运输、装卸及存放有无损伤、锈蚀或者油污,并取样送质检部门复验。钢绞线出厂应呈圈盘，圈盘直径应不小于400倍钢绞线直径，以便松弛时能展直。钢绞线使用预应力硅钢绞线(GB5224)75型高强度低松弛钢绞线，预应力钢筋张拉操纵应力。Com=O75fpk=1395Mpa松弛率3.5%,质量应符合ASTMA416-87a标准。钢绞线应挂有易辨认的金属标签，标明生产厂的批号、圈号与圈数。预应力钢绞线不得焊接。钢绞线切割应使用高速研磨切割轮、摩擦锯或者其他经监理工程师认可的可行的机械方法。钢绞线的下料长度，应通过计算确定。计算时应考虑张拉台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、接头或者墩头预留量、冷拉伸

15、长值、弹性回缩值、张拉伸长值与外露长度等因素。普通钢筋使用I级圆钢与n级螺纹钢，须符合GB30113-91与GB1499-98标准。普通A3钢板须符合GB700-88规定的Q235标准。(2)张拉机具应与锚具配套使用,在施工前进行检查与校验，合格后方可使用。千斤顶与压力表应编号，配套校验,并有专人管理与使用，并经常保护，定期校验。压力表其读数精度均应在2%以内。压力表读盘直径应不小于200毫米，压力表应具备约2倍于工作压力的总压力容量。被测试的荷载应在压力表满容量的1434的范围内。压力表用安装在操作人员2米以内的地方并与视线同高，以便无视差地取得稳固而无扰动的读数。(3)对现场的水泥、钢筋应送质检部门进行复试，砂、碎石均应实验合格，监理工程师签任后方可使用。2、模板使用定型钢模板，使用前应对钢板检查，对变形及锈蚀的，要进行整修，确保钢模的几何尺寸。3、张拉法放松(1)使用双控(应力与伸长)方法进行张拉操纵，钢绞线的操纵应力为其标准强度的0.75倍，即=0.75Rby即=0.75