梁板预制作业指导书.docx

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1、梁板预制作业指导书为了更好地控制梁(板)预制施工质量，根据有关文件及规范要求 在施工过程中作如下指导:一.梁场建设L现场必须按区域严格划分，堆料场地必须硬化，并按各种材料分 隔；生活区、加工区要符合防水要求，切实做好防洪、防水.防中毒等 工作。2 .台座必须具有足够的强度和刚度其抗倾覆安全系数应不小于1.5 , 抗滑移系数应不小于13o钢横梁必须有足够的刚度，受力后的挠度不 大于2mm且锚固钢板上的打孔位置必须准确，其水平和竖向偏差均不 得大于2mmo3 .现场施工及张拉必须有醒目标志和安全防护措施。4 .现场必须配备一套备用拌和机及发电机组。5 .龙门吊安装调试后，必须要有安检部门出示的检测

2、报告，方能使 用。二.空心板预制(-)预应力筋张拉1 .千斤顶及张拉油泵要做配套校验，确定张拉力与压力表之间的关 系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行。2 .预应力筋、锚具.夹片和连接器进场时应分批验收。验收时，除 应对其质量证明书、包装.标志和规格等进行检查外，还应对其进行力 学性能、硬度.静载锚固性能等试验，合格后方可使用。3 .钢绞线张拉过程中，两端应设防护钢筋网，防止钢绞线滑脱、断 丝伤人，并按张拉程序和规范要求严格控制。（锚下控制应力空心板： con=0.7fpk=1302Mpa ;箱梁:con=0.75fpk=1395Mpa ）4 .在台座上铺放预应力筋时，应采取措

3、施防止沾污预应力筋。张拉 前，应对台座.横梁及各项张拉设备进行检查，符合要求后方可操作。5 .现场应具备预应力施工知识和正确操作的技术人员，还应具备确 保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。张拉过程由专人负责，统 一协调，以保证工程质量和施工安全。6 .同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的 应力一致，张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。7 .对预应力筋张拉采取的初应力、控制应力.张拉应力伸长值等 数据以及事故处理方法均应及时如实地记入原始记录表中，以便备查。8 .张拉程序：（低松驰钢绞线）0 T初应力（0.10015 ）con con （持荷2min锚固）。9

4、 .当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现 象或检修以后应重新校验。（二）钢筋加工及安装L钢筋必须按不同规格等级分别堆放，分批验收，不得混杂，并且设立识别标志。2 .钢筋表面不应有裂纹.气泡、结疤.折叠、夹杂。3 .各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应该采取防止腐蚀、受潮 变质的措施。4 .钢筋焊接之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面 上的锈斑油污杂物等。5 .雨天，雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效的遮 蔽措施。当环境温度低于20。C时，不宜进行各种焊接。6 .对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育， 必须持证上岗。7 .焊接过程

5、中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过 渡，弧坑应填满，不得烧伤主筋。8 .钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两 接合钢筋轴线一致。9 .钢筋加工应在钢筋加工场（棚）进行，且有合格的钢筋加工平台。 绑扎或焊接时，要根据公路桥涵施工技术规范严格检查焊接质量和 搭接长度,且要求在预应力筋张拉结束8小时后进行,以防止安全事故。10 .钢筋接头应设置在应力较小处，并错开布置，接头间距相互错开 的距离应不小于35d,且不小于500mmo为保证钢筋保护层厚度，应 在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的垫块。垫块应与钢筋扎紧， 宜采用专用塑料垫块，若采用水泥砂浆垫块时，边长应为

6、5cm ,其强 度标号应与构件磴标号相同。11 .钢筋绑扎和支模过程中应注意防止碰撞钢绞线，防止钢绞线断裂 而伤人。12 .钢筋骨架安装时，应注意桥面系、伸缩彝.滑板支座护栏及相 关附属构造的预埋件。（三）模板的安装与拆除L模板必须足够的强度.刚度和稳定性。要求安装和拆除方便快捷， 又不易损坏，周转率高。2 .模板板面之间应光滑平整，接缝严密，几何尺寸准确。确保磴在 强烈震动下不漏浆，保证梁（板）外露面美观，线条流畅。3 .模板安装完成后，应对其平面位置、内部几何尺寸、各接点及纵 横向稳定性进行检查。并涂刷脱模剂，不得使用废机油且不得污染钢筋。 符合要求后才能浇筑混凝土。4 .空心板采用胶囊芯

7、膜施工时，应先检查胶囊不得漏气，同时充气 后能保证空心板的设计形状与尺寸，浇筑磴时，应采取有效措施防止胶 囊上浮和偏位，并应对称、平衡的浇筑磴。5 .磴抗压强度达到2.5mpa且能保证其表面棱角不致因拆模而受损 坏时拆除。内膜在磴强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时拔除。6 .模板在吊移过程中，应避免碰撞梁（板）。（四）混凝土浇筑L浇筑佐前，应对支架.模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记 录，符合设计及规范要求后方可浇注。2 .磴浇筑质量主要从浇筑及振捣方法来控制。该空心板内模高度较 小，特别应注意加强底板浇筑过程中振捣质量的控制。3 .预制空心板应按浇筑底板磴.内模安装、顶板钢筋安装、浇筑

8、腹 板和顶板磴顺序进行。现场负责人要协调好磴浇筑与安装时间，要求在 底板磴初凝前完成顶板钢筋安装，从而保证梁板的整体性。4 .使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作业半径的15 倍，与侧模保持50-100mm的距离，插入下层磴50-100mm ;必须 振动到该部位混凝土密实为止。（密实的标志为磴停止下沉，不再冒气 泡，表面呈现平坦、泛浆。）5 .浇筑佐期间，应设专人检查支架.模板、钢筋和预埋件等稳固情 况，当发现有松动变形.移位时，应及时处理。6 .磴浇筑完成后，对磴裸露面应及时进行修整，抹平，待定后再抹 第二遍并拉毛。7 .预制空心板绞缝面应凿成凸凹不小于6 mm的粗糙面,1OO 10

9、0 皿面积中不少于1个点；按Im 一道在绞缝的侧模嵌上500 mm长的6 钢筋，形成6 mm凸凹不平的粗糙面，在撬出绞舞钢筋的同时将绞舞表面 磴凿毛，并使空心板顶面粗糙，以利于新旧磴结合良好。8 .为了防止空心板拱度过大，存放期不应过长，不应超过90天。放 张后不同龄期的上拱度按设计图纸中表要求控制。9 .要特别注意空心板的养生，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养生。 放张用的磴试件必须与梁板同步养生。当气温低于5。C时应覆盖保温， 不得向磴表面洒水。冬季施工应按公路工程桥涵施工技术规范中的 有关规定执行。10 .位于圆曲线上的桥梁,梁（板加5制时跨径按设计尺寸对应调整， 防撞护栏预埋钢筋按圆弧线

10、调整。（五）预应力筋放张L钢绞线放张必须待验抗压强度达到设计磴强度等级的85%后，方 可放张。2.放松预应力筋，用千斤顶均匀、分次完成，不得骤然放松，严禁 使用烧断放张，放张后可用切割.锯断或剪断的方法切断。三.箱梁预制除和空心板预制相同外，还应注意以下事项：L后张预应力佐箱梁预计拱度较大时，应在预制台座上设置反拱。（按抛物线设置）L箱梁底板及两端钢筋较密，浇筑和振捣时要特别注意速度不宜太 快。因底模无振捣装置，施工时应特别注意，避免出现空洞漏筋现象。2 .波纹管进场时，除按出厂合格证和质量保证书核对其类型，型号 和规格外，还应对其外观、尺寸.集中荷载下的径向刚度，荷载作用后 的抗渗漏等进行检

11、验，合格后方可使用。3 .波纹管的连接，应采取大一号同类型波纹管做接头管，接头长200mm ,波纹管与锚垫板喇叭口接头处用密封胶带封口，避免磴浇注 时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。4 .制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。定位钢筋用坐标法 架立，直线段每1m.曲线段每0.5m设置一组井形定位筋固定。 保证波纹管定位准确，锚垫板应与孔道轴线垂直，垫板中心对准管道中 心。在管道密集部位及锚固区，应严格控制验的振捣及养护，确保磴的 质量。5 .箱梁混凝土强度达到设计强度的85%后，才能施加预应力。张拉 时,千斤顶后面不得站人,以防钢绞线或锚具弹出伤人。钢绞线张拉后， 孔道应尽快压浆。6 1)压浆在

12、封锚水泥砂浆强度达到IomPa以上后方可进行，孔道 压浆时，顺序应先下后上，每个孔道压浆工作应一气呵成。压浆达到孔 道另一端饱满和冒浓浆为止。7 2 )孔道压浆后，48小时内必须保证构件温度不低于5,如气 温过低，则应采取保温措施。当气温高于35。C时，压浆宜在夜间进行。8 3)孔道水泥浆强度未达到设计规定值前不得吊装。6 .封端时要清除锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土提前凿 毛。四.先张法.后张法钢筋安装及梁(板)预制实测项目钢丝、钢绞线先张法实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和 频率1徽头钢丝同束长 度相对差(mm)L20mL/5000 及 5尺量：每批 抽查2束20 L

13、 6mL/3000L6m22张拉应力值符合设计要求查油压表读 数，每束3张拉伸长率符合设计规定，无设 计规定时6%尺量：每束4同一构件内断丝根数不超过钢丝 总数的百分数1%目测：每根(束)检查后张法实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标 (mm)梁长 方向30尺量：抽查30% ,每根查10个点梁高 方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%,每 根查5个点上下 层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，无设计规 定时6%尺量：全部5断丝滑丝 数钢束每束1根，且每断面不超 过钢丝总数的1%目测：每根(束)钢筋安装实测项目项 次检:查

14、项目规定值或 允许偏差检查方法和频率l受力钢筋间 距(mm)两排以上排距5尺量:每构件检查2 个断面同 排梁、板、拱肋10基础、锚碇、 墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处(mm)梁(板)预制实测项目项 次检查项目规定值或允许 偏差检查方法和频率l混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2粱(板)长度(mm)+15, -10尺量：每梁(板)3宽度(mm)干接缝(粱翼 缘、板)10尺量：检查3处湿接缝(梁翼 缘、板)20箱梁 顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处箱梁+0, -55断面尺寸(mm)顶板厚+5, -0尺量：检查3个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁 长测I处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件