氨基酸车间离交作业指导书.docx

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1、氨基酸车间离交作导书1.目的为规范离交操作工日常操作，安全生产，杜绝污染环境，保证正常生产，特制订本规范化操作规程。2 .适用范围氨基酸车间离交工序全体员工3 .职责3.1 氨基酸车间负责离交作业指导书的编制及监督实施；3.2离交工段长负责协助车间对离交作业指导书的修订，负责规程的具体实施情况监督；3.3离交带班长负责执行离交作业指导书，负责监督本班组的实施情况；3.4离交操作工负责遵守离交作业指导书，负责落实操作规程。5.设备规程5.1岗位设备明细设备单位型号作用离交柱30个每柱60T离子交换树脂进行离子吸附、洗脱两过程上清液储罐（或沉降罐）、漂浮槽4个、1个罐容:200T600T暂存上清液

2、及上清液再沉降、计量清液调酸罐（吸二罐）8个罐容200T加硫酸配制上柱清液（两罐组合使用）高流罐6个罐容：200T调PH值并储存高流液后（前）流罐10个罐容：200T收取后流、加氨、配制洗脱液（两罐交替使用）吸一罐吸三罐3个2个罐容：150T罐容：150T储存串吸液热水罐1个罐容150T储放洗柱用的降温水水解液计量罐2个罐容18.5T储存水解液硫酸储罐2个罐容40T暂储硫酸碱液储罐1个罐容35T储存碱液浓污方箱1个箱容150T暂存高浓度废水淡污方箱1个箱容60T暂存洗柱后的水清液泵4台IH25-80-160将清液由储罐转入调酸罐吸一泵3个IH125-80-160将吸一罐料液上柱吸二泵6台IH1

3、25-80-160将调酸罐调好的清液上柱高流泵6台IH125-80-160将高流罐高流转到等电使用前流泵10台TH125-80-160将制好的洗脱液上柱池底泵1台IH125-80-160将清液罐池底冲刷转入离心高位槽（也可用来交换柱反进）热水泵1台功率15kw.流量IoOm3/h、扬程32m将热水罐的水上柱冲柱淡污泵2台IH125-80-160将洗柱淡污转向污水车间浓污泵3台IH125-80-160将高浓度废水转入肥料厂高流换热器3台换热面积75m3用降温水换热降低高流温度流量计30台流量（HoOm7h控制上柱料液流量4. 2设备操作注意事项设备名称注意事项上清液储罐(1)由于上清液沉降，要定

4、期冲刷池底，以免积多堵塞偏阀，影响上柱清液含量。(2)料液结垢厉害，应定期除垢。(3)放清液时液位不要过高，避免上面泡沫外溢。调酸罐(1)使用时.，料液液位不要太高，避免搅拌将料液溅出。(1)料液埋住硫酸管道时，要缓慢开动硫酸阀，防止硫酸溅出伤人和产生大量烟尘。(2)严禁搅拌空转。清液泵(1)要定期加油润滑，运转时应注意检测有无异常声音，靠背轮垫是否有破损等，降温水是否正常，发现问题应及时修理。(2)开泵前，应先检查阀门是否开好，确认后再开泵。(3)泵前过滤罐要定期清洁。(4)严禁空转。高流罐(1)调高流时同调酸罐操作。(2)普高罐由于GA易析出沉降，必须定期清洁池底和洗刷罐壁。前流罐(1)使

5、用时，液位不宜过高，防止风吹使料液冒出。(2)开氨阀时要慢开慢关，阀门不要开的过大，防止振动过大损坏罐体和液氨管道。离交柱(1)柱压不要过高，较高时应及时排压，防止损坏管道、视镜及柱内树脂。(2)正确吸附，防止结柱。(3)冲柱时须小心，严禁树脂流失。流量计(1)使用流量不得超过最大量程。(2)阀门改动时，不要过猛，防止损坏流量计。(3)调流量计时，应缓慢开启流量计上游的阀门，防止浮子突然上冲，损坏玻璃管，要慢开慢关。(4)停止工作时，先关闭上游阀门，然后缓慢关闭下游调节阀，防止浮子快速下落击坏基座。(5)使用时，发现流量计有渗漏，一般是密封圈失效，应及时更换。(6)定期检查流量计误差，一旦超出

6、规定误差，应调换浮子和锥管或重新标定。(7)若锥管和浮子被污染应及时清洗。硫酸储罐(1)保持液位不要过高。(2)随时检查罐体、管道、阀门有无泄露。换热器(1)定期检查换热器的降温效果。(2)要确保降温水的充足。(3)换热片的垫子要完好无损。(4)要定期清理换热片，以免污物堵塞换热器，给降温带来困难。其它泵体同清液泵5工艺规程4.1 工艺流程图上清液一a调酸(PH18)吸二一切柱一A洗脱A收高流一A吸一II串吸罐收后流I排淡污（冲柱水）污水厂排浓污排尾（PH80）工艺控制点：调酸PH17-1.8制氨点滴数8.5排尾谷氨酸含量W02gd1淡污C0D8000mg1NH3-N1500mg14.2 名词

7、解释（1）前流：将所收后流液冲N1,滴定8.5刻度（PH90左右），用风搅拌均匀后泵至离交柱，进行洗脱的料液称为洗脱液，我们也称前流。（2）后流：指收完高流后，将柱内残氨、PH值高的料液收至洗脱液罐的过程流分。（3）高流：用洗脱液，将树脂所吸附的GA解离后，所获得的流分，称为高流（4）回压：洗脱过程中，将柱内PH18-2.2的吸附液回压到调酸罐的料液流分称为前流分，也称回压料液。（5）上清液：等电点完毕后，将GA沉降分离后的母液称为上清液，GA含量为202.5%,PH3.0o（6）吸二：将等电上清液用硫酸酸化后的母液泵入柱内，进行离子交换的过程称为吸二，PH1.8（7）吸一：吸二过程中，通过离

8、子交换后，柱下流出料液经串吸罐，第二次泵入柱内，进行离子交换的过程称为吸一。5. 3操作步骤5. 3.1调酸（1）调酸人员将等电上清液泵入吸附罐，开启搅拌，缓慢流加硫酸，由pH3.0下调至PHI.8,准备上柱吸附。在下调时，当料液达到第一个搅拌翅时，启动电机开搅拌，缓慢开启硫酸阀o（3）下调过程中，随时检测pH,达到指定PH后，继续搅拌10分钟，复测pH无误后待吸附。（4）每2个吸二罐为一组，换罐时（例如1#和2#,假设1#罐料液已打完）：先停1#泵，再开2#阀，关1#阀，最后开2#泵。5. 3.2上柱吸附（吸二）看柱人员打开（上排的）吸二阀门和（下排的）串吸阀门，将上柱液泵入柱内进行吸附，标

9、吸附流量60-75m3h,吸附时间为90T00分钟，工艺叫“吸，*O（2）切柱;压液面看柱人员先关闭吸二阀门（上排的），串吸阀门（下排的），然后打开回压阀门（下排的）、风阀门（上排的），将液面压至树脂层以下为止。排风压看柱人员风压液面结束后，先关闭风阀门（上排的）和回压阀门（下排的）,接着按次序关控制阀，开淡污阀门，缓慢开排压阀排压。吸二反进看柱人员排压完毕后（看压力表为0.），开控制阀，关闭正进阀，打开吸二阀门让料液反进以疏松树脂。当料液上升到稍高于第一视镜时，关闭吸二阀门停止反进，整个过程通常耗时15分钟，受树脂多少、流量大小的影响。注意：此时另外一组离子柱正在吸二，若两个柱同时反进，则有

10、4个柱同时吸二，导致流量太小起不到疏松树脂的目的，解决办法是将吸二柱的流量关小，耗时短而且效果好。洗脱；看柱人员反进完毕后，关闭排压阀，开控制阀，开正进阀、关控制阀,然后先开回压阀门（下排的），接着开前流阀门（流量为60m3h）,然后开相应的前流泵，此时务必注意查流量计，判断是否上料。在记录表上记下进前流的时间，等待收高流。（在等待收高流的过程中，注意另一组柱需要从收后流切换到排尾，见后面“再生”一节。）看柱人员从进前流40分钟开始，查看回压料液的pHo当PH上升到2.22.5之间时，打开pH15阀门（下排的），关闭回压阀开始收阴1.5高流。继续检测PH变化，当PH上升至3.5时开普通高流阀门

11、（下排的），关闭pH15阀门开始收普通高流，与此同时，从收1.5高流开始计时，10分钟后，先停前流泵，接着再关闭前流阀门，打开风阀门（通常称作“风压液面继续收高流”）。看柱人员当PH上升到4.O时（此时收高流的过程通常已经持续了25分钟），开后流阀门（下排的），关闭普通高流阀门，即停止收高流，把罐内剩余的料液压回前流罐。注意：因为受到柱内料液多少及风压大小的影响，压后流的时间没有明确的控制，通常压到液面稍低于树脂层以下的地方，新手可用手提灯照看是否树脂露出浸面。收完后流，关风阀，将柱内压力排出，接着关截至阀，开淡污阀门（下排的），缓慢开排压阀排压。前流反进排压完毕，开控制阀，关正进阀，开前流阀

12、门（上排的）反进液面至树脂层以上的地方，关前流阀门。接着关闭排压阀、开控制阀，开正进阀，关控制阀。（3）树脂再生（收后流、排尾）（吸一）先开后流阀门（下排的），再开吸一阀门（上排的，流量为80m3h）记录吸一开始的时间，通常在60分钟后，检测料液PH值和含量，如果含量0.4%,PH值已降到7.0以后则开浓污阀门（下排的），关闭后流阀门，同时将吸一流量改小到50m7h,开始排尾。切柱前10分钟，如果尾液20.3,开串吸阀门（下排的），关闭浓污阀门（通常称为“打循环”）。吸一完毕。5. 3.3制氨前流由后流加少许清液，加氨配制而成，具体操作步骤如下：（1）治氨人员当前流罐内所收后流体积达1/2时，

13、缓缓开启氨阀，流量大小为听到轻微的振动声音即可。后流收完后，如果不足，可以加部分清液补足。及时检测前流氨含量，根据规定配制，正负刻度允许误差0.5,不能相差太高或太低，检测前，先关氨阀，再小开风阀吹均以后，再取洋检测。（3）检测完毕后，如果氨含量适宜，把氨阀关闭，风吹均匀后，通知看柱人员使用并改好阀门。（4）每2个后流罐为一组，换罐时（例如1#和2#,假设1#罐料液已打满）先打开2#阀，然后关闭1#阀，并及时通知看柱人员。5.4注意事项及控制要点5.4.1 调酸注意事项及操作要点（1）利用沉降罐（清液罐）在任务允许的情况下，尽可能长时间的沉降以降低清液含量。硫酸阀门慢开慢关，防止溅出伤人。（3

14、）料液埋没硫酸管道后再开硫酸及搅拌器，即可节约硫酸，又不使反应而出现酸雾。料液搅拌要均匀，酸化彻底。准确测定料液GA含量，以便控制吸附量。（6）准确使用PH试纸，调酸pH准确。5. 4.2上柱吸附操作要点（1）切换柱子时，阀门必须先开后关，且不要开关过猛，防止损害管道。根据上柱清液含量，控制好流量，以免柱子吸附不饱和或超饱和而影响排污含量。(3)开泵前将阀门关小，防止流量过大损坏流量计。(4)控制好洗脱流量，防止流量过小而结柱。(5)吸附时不能使液面低于树脂面，使树脂进入空气而导致漏吸。(6)严格正进正出，吸附时柱压不要超过O.16MPao用水冲洗柱子时，严格控制树脂面，不能将树脂冲出柱。(8)随时测定柱上各环节GA含量，以此控制好各项指标。5.4. 3制氨注意事项及操作要点(1)必须准确测定每罐前流制氨量和GA含量，以便根据数据进行调整。(2)料液储存量不得过高，更不能在料液过少时开氨阀，致使液氨泄漏伤人。(3)制氨时，氨阀和风阀不能开的过大过猛，使罐体振动过大而损坏罐体及料液泄漏。(4)制氨时，应先开氨阀加氨完毕后，关闭氨阀再开风阀，严禁氨阀和风阀同时开启，使两者相互窜入彼此的管道。(5)随时观察管道的压力变化和各前流管线、阀门是否有氨泄漏现象