河坎和清淤施工技术方案15.docx

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1、河坎和清淤施工技术方案一、施工要求1.1 工程施工特点本工程靠近铁路25米为铁路保护区域，靠近公路桥原河坎均系保护区域。并且无施工道路通行及施工作业面，围堰材料搬运难,增加施工难度。其次本工程采用水泥搅拌桩施工工艺，对桩基施工时的作业空间和地基承载力的要求；桩的施工周期及桩的检测要求等，根据现场必须采用截流围堰施工，增加了施工难度。另一方面与宁波市水利局了解到，截流围堰施工时间必须是非汛期（11月一3月份）受气候影响最小，又因该工程的河床需清淤，故增加施工的局限性，对工期的安排等增加难度。1.2 河坎工程施工1、工艺流程施工工艺流程为：施工区进场道路布置-围堰布置、施工一抽排水、堤基清表f堤岸

2、放样f回填、场地平整一桩基放样、水泥搅拌桩施工一养护、检测一河道河床开挖一挡墙基础土方开挖一挡墙基础混凝土浇捣挡墙施工（碎垫层、底板、浆砌石挡墙、压顶）一抛石（抛石表面整理）一墙后土方回填至2.15m高程一河道通水至1.33m高程一墙后2.15m高程以上土方回填一景观绿化施工。2、土方工程：根据目前现场实际情况，河坎施工时无法设置临时堆土点,故土方开挖后的余土及河坎施工完成后的回填土均需拉运（即：余土需外运、回填土需购买回填）。因该河坎设计时无工程实物，目前现场实际的施工环境及区域有所改变，故增加河坎平整、弃土清运、河床清淤（泥浆）、土方回填等工程量，工程边线范围内不允许任何堆载；施工时的工程

3、车辆限制10吨内的自卸汽车。同时施工时需沿河道两岸设置位移、沉降观测桩。水平位移量控制在3mmd以内，垂直沉降量控制在Iomm/d以内。河道陆地土方开挖、清淤等均采用挖掘机开挖、自卸车及专用泥浆车辆清运。开挖的土方泥浆均弃土外运至合法倾倒处。土方开挖应严格按设计开挖坡度开挖，同时需采用分级开挖方案（每层Im左右）。回填土料应采用粘土，30Cm分层回填夯实，土方压实度20.93,塘渣相对密度20.65,并要求回填均匀上升，严格控制堆载速率，禁止一次性回填到位。施工临时道路布置在工程边线外，离堤线大于20m左右，现状地面适当清堤后先填筑40Cm厚的块石混合料并碾压密实，然后在上边填筑20Cm厚石渣

4、路面层，临时道路顶宽4m。土方填筑前须进行堤基清理，堤基表层芦苇、草皮、竹根、树根、残渣垃圾、杂物等必须清除干净，并应运到指定的消纳场地，清表厚度按20Cm计量。3、石方工程（1）抛石段，采用抛石换填，抛石表面整理40cm。（2）抛石采用的块石厚度不小于20cm、长宽各为厚度的23倍至少有一面大致平整，且块石单块重量不小于50kg。4、碎施工4.1 原材料要求：水泥：本工程统一采用普通硅酸盐水泥42.5。工程中的钢筋混凝土标号为C25,碎垫层标号为CI5。挡墙：采用M1O浆砌石挡墙。钢筋：普通钢筋采用热轧HRB400钢筋，应符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)

5、的规定。凡焊接的钢材必须满足可焊接性要求，供应的钢材进场后，应按规定作材质试验,符合要求方可使用。砂：工程所用砂均采用河砂，细度模数2.52.8,含泥量W3%。4.2 工程所用碎均采用商品碎。混凝土构件的施工次序：放样一立模一位浇筑、振捣一脱模、碎养护。(1)、模板尽量采用钢模，也可采用成型木模板、竹胶板等。模板应达到：尺寸准确、结构坚固、有足够的刚度；支撑牢固、不允许有变形或滑移；接缝需紧密，不漏浆；表面平整光洁，应涂抹脱模剂,禁止使用废机油作为脱模剂。(2)、碎浇筑前，对基面进行清理，做到无杂物、无松动岩石。役应随浇随平仓，不得堆积，铺设均匀，无骨料集结，碎浇捣必须连续施工。一般使用插入式

6、振捣器，快插慢拨，插点要均匀排列，遂点移动，顺序进行，不得遗漏，每个插入点延续时间以碎表面不再下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，一般为2030秒。(3)、碎浇筑完毕初凝后及时洒水养护，保持模板和碎湿润。脱模时间以不变形、不坍落为标准。脱模后及时用草袋、麻袋等覆盖，养护时间一般最少14天。5、浆砌块石施工(1)、砌墙用块石料最小边尺寸不宜小于20cm；砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。(2)、应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜35cm,随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无缝直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。(3)、上下层砌石应错缝

7、砌筑，砌体外露面应平整美观；水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽不大于2.5cm,采用M1o砂浆勾平缝。(4)、浆砌体应于当天及时勾缝，避免与砌缝砂浆之间形成隔层。(5)、砂浆的拌制应符合设计和规范要求。本工程采用预拌砂浆,严格按要求留置砂浆试块。同时预报好砂浆强度，施工时控制好水灰比(一般在0.50.6之间)。(6)、浆砌体在砂浆达到初凝后立即进行养护。养护期不小于7天，养护方法为在浆砌体上铺设麻袋、草包后浇水，一天23次，保持麻袋、草包的湿润。(7)、浆砌体按设计要求设置沉降缝和排水孔。排水孔用PVC管，沉降缝用油浸沥青杉木板，厚2cm,每隔10米设置沉降缝一道。6、施工过程中应控制先低后高

8、、均匀抬升的加荷原则。二、桩基工程施工本工程的地基处理采用双头水泥搅拌桩，单桩桩径700mm,搭接宽度20cm。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比暂定为16%,28天无侧限抗压强度要求为1.2MPa,要求现场取芯检测。1、工艺性试桩应获得的参数：掌握满足设计单桩喷浆量（由水泥掺入量、水灰比计算）的各种技术参数，如钻杆下沉和提升速度、喷浆速度、喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等。掌握下沉和提升的阻力情况，选择合理的电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等。 检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等； 检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求；2、

9、施工时应保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩的垂直偏差不得大于1%,桩位偏差不得大于50mm,桩径及处理深度不得小于设计值。 、施工机械的选择根据设计要求和试桩资料选择专门的施工机械。施工机械选定后应该核实场地地基承载力是否满足桩机施工要求，如不满足应采取相应工程措施。4、水泥搅拌桩施工要求4.1 施工准备4.1.1 场地准备截流排水，场地平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）；场地处于低洼地段处，沟塘处及时排水、清淤及回填（压实度达到87%）,如附图二。4.1.2 施工放样施工前完成导线点、水准点的复测工作，报请监理工程师认可后，放出水泥搅拌桩施工段位置。4.1.

10、3 桩机、材料准备施工前充分备足施工所需的原材料，并经检验合格。使用专用的双向水泥搅拌桩进行施工，配备2台桩机。4.2 水泥搅拌桩施工4.2.1 桩机运至工地后，先安装调试，使转速、空气压力及计量设施达到正常状态。4.2.2 双向搅拌桩机定位：起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中。4.2.3 搅拌下沉：启动双向搅拌桩机，使双向搅拌桩机钻杆沿导向架向下切土，开启送浆泵，向土体喷水泥浆，双向搅拌桩机钻杆上分别正、反向旋转的叶片同时旋转搅拌水泥土4.2.4 双向搅拌桩机钻杆持续下沉并搅拌水泥土，直到设计深度。4.2.5 到达设计深度后提升，提升的同时，双向搅拌桩机钻杆上正反向旋转的叶片继续搅拌水泥土。4

11、.2.6 提升、搅拌到设计标高时，完成搅拌桩的施工。4.2.7 水泥搅拌桩采用梅花形布置，确保成桩质量和桩身质量。4.2.8 关闭电源，移动设备，重复上述步骤。4.2.9 将地面下未喷水泥的厚度用水泥土回填捣密实。4.3 .施工控制要点4.3.1 合理规划施工场地及机具人员分工，保证施工的安全、质量和进度。4.3.2 水泥搅拌桩施工到顶端30cm50cm时，因土压力较小，搅拌质量较差，在开挖搅拌桩顶端时必须用人工挖除该部分，确保桩顶质量。4.3.3 搅拌桩的垂直偏差、桩位偏差、成桩直径和桩长必须符合设计要求。4.3.4 施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提

12、升速度等施工参数，全过程控制施工。435制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的灌数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间应有专人监督控制。436施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。5、水泥搅拌桩的技术要求、施工前应做好场地平整工作，低洼及河床应回填素填土，压实度80%以上，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块,施工工作面高程应高于设计桩顶高程30cm；进场的施工机械、仪器应经过安检计量部门检验、标定，取得检验、标定证书。、在正式施工前，应进行现场工艺性试桩，以检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小;掌握下钻

13、、提升的困难程度，确定下钻、提升速度；掌握钻头进入硬土层电流变化情况；确定水泥浆液密度等。、成桩工艺性试桩的桩数不少于6根。、水泥搅拌桩采用“二喷三搅”施工工艺：a）桩机就位、调平；b）钻进下沉至设计加固深度；C）边喷浆、边搅拌提升至设计高度以上30cm；d）重复搅拌下沉至设计加固深度；e）再一次边喷浆、边搅拌提升至设计高度以上30cm；f）停机移位；g）设计桩顶以上的30Cm桩身采用人工挖除（不采用机械开挖）。6、在边坡施工时应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳，保证机械安全。7、成桩要求施工前必须保证机架垂直，偏差不大于1%,保证机架底盘水平。桩位偏差不大于50mm,桩径和扩大头高度不小于设

14、计值。桩长由设计和施工工艺参数控制，施工至设计桩底附近应注意最后30s电流和进尺参数，其值由工艺性试桩确定。成桩工程中应控制水泥浆的比重，并符合有关技术要求。8、成桩质量检查施工前应检查桩位放样偏差，其容许偏差应控制在50mm施工过程中应检查机架的垂直度、机架底盘的水平度、水泥浆比重、搅拌机提升和下沉速度以及钻机下沉最后30s的电流和钻进速度等。单桩施工结束后，应对桩位偏差、桩径、单桩水泥用量以及单桩施工时间进行检查。其中桩位偏差不大于50mm,桩径不小于设计值，单桩水泥用量不小于工艺性试桩确定的水泥掺入量，单桩施工时间不小于由工艺性试桩确定的时间值。9、桩身质量检测水泥搅拌桩成桩7天后采用浅

15、部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并可检验桩身直径，做好记录，检查数量为施工总桩数的5%。水泥搅拌桩成桩28天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试。为保证试块尺寸，钻孔直径不小于108mm。检验桩数桩总数的0.5%。三、围堰施工技术方案本工程河道施工期间采用截流围堰，截流围堰原则上布置在工程的首尾两端，工程施工导流的原则为：桩基工程及挡墙施工赶在非汛期内完成，汛期服从排水要求挖通围堰局部段。围堰采用松木桩土石围堰形式，堰顶高程根据常水位加安全超高来确定围堰顶高程为黄海高程2.60m。围堰材料：松木桩:桩长8米、梢径140mm、桩与桩之间的中心距为700mm。回填材料：袋装土辅助材料：彩胶布、竹片、钢筋、石头机械：挖土机1、围堰施工程序：确定围堰位置一拆除及清理杂物一放样一河床清淤、清理一打松木桩一袋装土抛填一安装彩条布及竹片一围堰加固一袋装土平整叠实一抛石施工一确定围堰高度O1.1、 杂物、淤泥清理：围堰填筑前在围堰位置用挖机清理杂物、淤泥，挖掘、清理至河岸内不少于3.0米以保证围堰嵌入河岸。确保连接处的防渗效果，围堰河底位置淤泥采用挖机清理。1.2、 围堰的袋装土：采用人工进行装土，土质应选用粘性土，袋口须绑扎。1.3、 围堰止水：土装好袋后用装载机运送到围堰填筑位置，首先在