浅析焦炉煤气制甲醇的循环经济与节能减排.docx

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1、浅析焦炉煤气制甲醇的循环经济与节能减排摘要：焦炉煤气制甲醇、推进循环经济、减少环境污染。关键词：焦炉煤气、循环经济、节能减排。随着我国政府对节能减排整治力度的加大。尤其是对高污染，高耗能的化工、焦化行业增长过快，实现节能减排目标形势严峻情况，国家重拳出击，同时国家也积极推进能源结构调整，推进循环经济，发展替代能源，解决能源不足，减少环境污染的重要手段，出台了很多的鼓励政策，其中利用焦化行业的焦炉煤气制甲醇就是其中的一项。我公司就是利用本厂的焦炉煤气制取甲醇，随着我七台河宝泰隆甲醇有限公司10万吨/年甲醇项目建成，将取得良好的经济效益和社会效益。在我国，每年有大量的焦炉煤气通过火炬燃烧放空到大气

2、中，据有关部门统计2005年全国企业排放二氧化硫为116.8万吨。给生态环境造成极大的破坏，同时也是一种资源浪费。我公司的甲醇项目由太原化二院设计，总投资2.5亿元。年设计生产能力10万吨。每年可消耗放空焦炉气2400万立方米，年产值1.8亿元。于2007年6月建成，进入调试阶段。甲醇项目的建成，标志我公司在循环经济，节能减排方面又上了一个新台阶。生产甲醇原料气是利用我公司年产60万吨焦炉的焦炉煤气，本身原料不足，利用购买周边几个焦化厂的焦炉煤气，即减少对环境的污染，同时也给几个焦化厂创造了效益。生产方法及工艺流程如下：由焦化厂送来的焦炉煤气含26%左右的CH4,60%左右的H2进入焦炉气气柜

3、缓冲稳压，之后经煤气鼓风机增压进入湿法脱硫除去气体中大部分无机硫和部分有机硫，脱硫后的焦炉气经压缩机加压到2.5MPa后，进入干法脱硫装置，将气体总硫控制在0.1PPm以下。在Ni催化条件下使绝大部分甲烷转化为一氧化碳、二氧化碳和氢。转化后的气体成份满足甲醇合成原料气的基本要求，转化后的气体经合成气压缩机压至5.9MPa,进入甲醇合成装置。甲醇合成采用5.9MPa低压合成技术合成甲醇。甲醇精储采用三塔精储，精储系统所用热源由转化、合成系统反应余热供用。甲醇合成的驰放气含80%以上的H2,一部分用作转化装置预热炉的燃料气，剩余部分作为油加氢装置加氢的气源。我公司甲醇装置投产运行对于延伸产业链条，

4、发展循环经济，节能减排有着积极作用。在甲醇配套的空分装置，利用生产的富余氮气，可作为焦化厂干熄焦的介质，替代了原来的清水，每吨焦碳用水0.5吨，每年节约清水约30万吨，大大缓解了我公司水源紧张的局面，又减少污水的排放，循环水也可以为油加氢项目提供冷却循环水。甲醇合成的部分弛放气，在用作转化装置燃料气之后，剩余的气体为油加氢装置提供加氢的气源，为油加氢装置节约大部分制氢的配套设备。利用干熄焦方法，可把氮气提温到980C,利用此温度的热量为电厂锅炉水预热，可节省锅炉水加热量的12%左右，大大节省发电成本费用。随着我公司甲醇项目建成，增强了我公司在市场的竞争力，延长了产业链条，提高了产品附加值，真正做到了循环发展经济，节能减排，也给全国具有规模焦化企业一些启迪和推广。七台河宝泰隆甲醇有限公司王新嘉(13946507551)主办：东景化工科技有限公司地址：柳营路717/4/202邮编：200072电话：021-66305854传真：021-66305183电邮：dongiing(5)smmai1cn全国煤气化工技术通讯3.地址：(虹口)柳营路717弄4号202室司鹤鹤(13846468804)邮编：154603付款方式：1 .农行付款(公司帐号)户名：上海东景化工科技有限公司开户行：家行闸北支行共和所帐号：033584-08010914252 .邮局付款单位：上海东景化工科技有限公司