混凝土施工工程专项施工方案（定版）.docx

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1、SG-013工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接收人签字交底内容：一、实施范围及情况说明1、混凝土等级C40P8,划分两个施工段，本次浇筑东侧（5-9轴线，按后浇带划分）A.对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性等，要符合混凝土施工技术规范的要求，塌落度控制在16Oni1rI80廊。B.水灰比要求：有抗渗要求的基础底板混凝土水灰比不得大于0.6。C.混凝土的运输及浇筑间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。、电梯井处基础深4.3m,需做好大体积混凝土养护。二、准备工作1、技术准备模板支设前根据柱钢筋上50线返至完成面标高，红色油漆标记。了解图纸内容核对平面尺寸和

2、坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求、质量要求。充分了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺的特点及工艺流程要求，完成交底。2、现场准备所施工部位的钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格；平面位置线、标高控制线、模板搭设位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查；水电预留预埋、钢结构埋件已完成。以上各工序均已办好各种隐、预检手续，签字齐全。对模板内的杂物和钢筋上的污染等已清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。养护材料数量充足。振捣棒经检查合格，无漏电现象。夜间施工保证工作面照明情况良好，照明灯具、线路检修完毕。现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运

3、输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。3、工机具准备序号机械名称型号数量（台）1天泵50m12碎罐车10-12m35-103地泵HBTS6014振捣器插入式45全站仪NTS-332R416水准仪N132B17线坠/68靠尺5m39卷尺IOm54、材料准备为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合本工程要求进行混凝土试配，优化配合比。混凝土塌落度要求：本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回,塌落度控制在16

4、0rm180mm.混凝土初凝、终凝要求根据试配设计，商品混凝土初凝时间4-5小时，终凝时间8-12小时。5、特殊事项准备1）测温元件的选择测温范围：-30+120测温误差：W0.3C（25C环境下）分辨率：0.1C操作环境温度：-20C+50C预埋线长度选择及数量：用10钢管埋设测温孔，至混凝土底面50mm。2)电梯井处基础覆盖4cm棉毡，满足25温差要求，故采用棉毡加设一层薄膜两种覆盖材料进行覆盖，以降低覆盖层厚度。三、质量标准项次项目允许偏差值国家规范标准检查方法1轴线位移基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高W5m8经纬仪、吊线、尺量层高5m10全高(H)H/1000、且W30

5、3标rj层高10水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8、5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度拉线、尺量7保护层厚度基础尺量柱、墙、梁、板8楼梯踏步板宽度、高度尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000,且W3010阳台、雨罩位移吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置15尺量12预埋螺栓中心线位移10尺量螺栓外露长度51、准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差不大于20mm。浇筑现场每3车检查一次坍落度。2、准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具

6、（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗标号。混凝土试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。3、商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。4、混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和地下防水工程质量验收规范GB50208-2011规定,具体如下：当一次连续浇筑超过IOOm时，同一配合比的混凝土每200取样不得少于一次。

7、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。连续浇筑混凝土每500d应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）,同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组,且不应少于3组。同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。混凝

8、土试块采用人工振捣法制备。四、施工工艺癖五、操作工艺本工程采用天泵+地泵输送混凝土，一次性整体浇筑，对于浇筑时间过长的情况下，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完毕，振捣时插入式振动棒插入下层碎IOcm以上，以保证两层的紧密结合。浇筑混凝土时，混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒或溜槽措施，注意防止混凝土的分层离析。碎振捣采用插入式振捣器，施工时应“快插慢拔”的方式进行施工，使振动棒自然地垂直沉入混凝土中；插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）.浇筑混凝土时应分段分层

9、进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍，最大不超过500画1。为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下一层混凝土中50mm。振动棒不能插入太深，最好应使棒的尾部留露1314,软轴部分不要插入混凝土中。振捣时，应将棒上下振动，以保证上下部分的混凝土振捣均匀。振动棒应避免碰撞钢筋、模板、吊环和预埋件等。振动棒各插点的间距应均匀，不要忽远忽近。插点间距一般不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于其有效作用半径的05倍。各插点的布置可采用交错式，以保证混凝土具有更好的密实性。振动棒在各插点的振动时间，以见到混凝土表面基

10、本平坦，泛出水泥浆，混凝土不再显著下沉,无气泡排出为止。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层。要安排专人负责振动机的振捣，浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现钢筋、螺栓、埋件、留洞有娜移位及破坏情况，应立即停止浇灌，进行整修并应在己浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为5米，主要部位线拉起标前认真处理基础表面碎。碎浇筑后要及时浇水养护，保证碎表面湿润一周，使佐充分达

11、到设计强度。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。采用推移式浇筑，分段堆累，一次到顶，循序渐进的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行。六、安全技样施1、进入雨季应做好季节性防汛抢险工作，确保雨季的生产秩序，维护国家和集体的利益。2、雨天施工模板应设清扫口或出水口，保证混凝土施工时模板无污染。3、电线严禁浸泡在水中或潮湿的地面上，应架空。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮

12、处；不允许在电缆线上堆放其它物品。4、雨后及时检查设备及电器的安全性能，大雨天气严禁设备吊运。5、夜间施工，必须具备充足的照明。6、泵车的泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孑网象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。7、当发生堵管现象时，必须经拆管排堵处理后方可浇注，不得强行泵送，以防发生炸管等事故。8、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。9、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时

13、，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。10、混凝土罐车进场必须听从现，场指挥人员调度，严禁乱停乱靠11、专人负责机械的防雨覆盖，保证机械、人员的川电安全。12、进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带、穿好反光背心，酒后严禁进入施工现场，严禁抽烟，基坑安全防护设施严禁拆除和挪动，如需移动需经批准并及时恢复。七、质量管控重点1、除按常规分层浇筑、控制接槎时间、密实均匀振捣外，重点加强混凝土的养护工作，防止混凝土表面失水过早收缩裂缝。浇筑后进行浇水养护或在混凝土外表面包裹塑料布后进行保湿养护，保湿养护的时间不得少于7天。2、模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根

14、部不漏浆。模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝。3、制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。4、配备足够的塑料薄膜，以备下雨时覆盖混凝土及保湿养护覆盖混凝土。5、（谛楚每次混凝土浇筑各部位的硅的强度等级，施工前作详细的技术交底工作。碎的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎。碎振捣由专业技术工人进行操作，确保碎浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。位浇筑中，要保证睑的保护层厚度和钢筋位置的准确，浇筑时应铺设行走通道，严禁作业人员随意踩踏钢筋，并安排专人跟随值班、修正。混凝土浇筑时，不应随意留设施工缝，必须留设时，应按照规范要求留设；混凝土进场后应进行随车资料检查，浇筑前应进行塌落度试验，并按照规范要求留置标养、同条件试块，以便搞好碎的质量控制。后浇带、加强带混凝土浇筑应严格按照设计要求的强度、时间执行；碎浇筑完毕，应按照方案要求进行及时养护；6、新浇混凝土之前需对原有混凝土面层进行剔凿，将混凝土面层凿毛，将松散混凝土剔除，露出坚硬混凝土骨料，混凝土浇筑前用水湿润，将混凝土面层冲洗干净后浇筑混凝土。7、对