清水砼作业指导书.docx

《清水砼作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清水砼作业指导书.docx（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、目录1. 工程概况12. 引用标准13. 清水砂质量要求14. 施工准备25. 施工工艺36. 成品保护37. 技术质量控制措施41、工程概况本工程为北延伸线II标段，施工内容包括：自长江西路至双城路，SDK30+182.663-SDK34+399.66（BPP11OOOJ-PII167!（,含PII167墩，不含PII（X）O墩），全长约4.2km,均为高架段，含吴淞镇、水产路和北张华浜预留车站，以及水产路牵引变电所和蕴藻浜大桥。本工程主线的下部结构施工主要内容包括桩基、承台、墩柱、盖梁。墩柱均为方形，分双柱墩和单柱墩，双柱墩由横梁连接（梁顶距离柱顶400）,单柱墩柱顶为盖梁。双柱墩主要尺寸

2、为150010002000X1000、250020（吴淞镇车站），横梁尺寸为12001200、120OX1700o单柱墩主要尺寸为25002000.2500X1500,墩身高度6.6715.8m,最小为4.9m。盖梁主要尺寸为5400X2000150054002300X15005400230012005400X2800X1500（长X宽X高）。墩身、横梁及垫块碎标号为C30,盖梁碎标号为C40。险采用商品碎，汽车泵浇捣。墩柱盖梁均要求清水碎，其工程量比较大，对整个工程质量影响也比较大，因此清水碎施工的质量控制显得尤为重要，现将其列为本工程的关键过程进行施工。2、引用标准(GB50204-200

3、2)(GBJ50300-2001)(TB10415-98)混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准铁路桥涵工程质量检验评定标准3、清水碎质量要求（1）水泥的性能应按设计要求选用，并应符合国家标准，所需水泥应为同一品牌、同一品种的产品，保证颜色一致，并具有出厂合格证及复试检验报告。（2）细骨料要求同一产地天然砂，颜色要求一致，含泥量不大于2%,砂中的有害物质含量不应超过国家有关指标要求。（3）粗骨料要求同一产地、同一规格，颜色要求一致，骨料必须清洁、坚硬、耐久，并且有合理颗粒级配，骨料中的含泥量不应超过1机（4）上述材料应根据施工现场实物量一次备齐，保证有余量，堆放不得混入杂物

4、，以确保用料一致，保证色泽一致。（5）后台计量正确，碎搅拌时间要适当延长，确保拌和物均匀一致。(6)碎浇捣必须分层进行，碎每层浇筑高度不超过05m,上层碎覆盖后，拆模须插入下层50100,以防止出现明显分层面，振捣时间要适当延长，且要求分二次浇捣工艺，以减少气泡。碎浇注高度要严格控制，在模上或筋上做好明显标志，碎浇捣到顶后，根据控制线用刮尺刮平，碎收水后用木蟹打毛二遍，碎初凝后，对表面要涂刷养护剂。(7)碎浇筑要求平整、密实、无蜂窝、麻面、裂缝现象，棱角方正，夹角顺直,施工缝凹槽要求平直、深浅一致。(8)碎标号为C30,坍落度为1214cm,浇捣时坍落度测试，每台班不少于三次，并做好记录，对于

5、坍落度不合格的碎，应给予清退，并当场处理。4、施工准备(1)墩身碎标号为C30,佐采用商品佐，汽车泵浇捣。为确保清水佐要求,墩身碎一次性连续浇捣完成，砂采用集中搅拌泵车输送。根据现场情况，每次浇捣，泵车均停靠在非机动车道一侧或施工场地上，拌车配置要满足连续浇捣输送能力，为防止泵车发生故障，每次浇捣均要配备用泵车。(2)柱子浇捣必须分层进行，需要搭设好操作平台及布置好串筒及料斗，串筒可采用软、硬管，伸入柱内。(3)每段碎浇捣前，模板、钢筋工程均已完成并通过验收，做好隐蔽验收记录。清水部位与混水部位已用钢板网封档。(4)落实场内泵车、泵管位置，场内场外车辆行走路线、停靠位置及冲洗水源和洗管位置。(

6、5)做好施工前的交底会，确保施工方法及流程，落实操作人员岗位职责，作业班制、交接时间和交接制度，并做好交底记录。(6)做好气象情况收集工作，浇捣时间选定应避开雨天等恶劣天气，并做好防雨材料如薄膜、草包、油布、水泵等材料及工具的准备工作。(7)安排好施工值班及总值班人员，解决现场发生的问题，在浇捣地点，还应安排好监督工，严格控制碎浇筑工程中的质量。(8)浇捣前必须清理模板内垃圾，对钢筋要浇水湿润，并做好排水工作。对于柱底部施工缝要做好接浆工作。(9)收集资料办浇捣令申请。浇捣令未被审批通过，严禁浇捣。5、施工工艺由于本工程墩柱高度较高，且高度不一致，碎施工原则为：7m以下（包括7m）墩柱带横梁一

7、次浇捣完成，7m以上墩柱分二次浇碎，水平施工缝留设于横梁底。为控制碎浇捣速度及保证振捣密实，每次墩柱浇碎，应2只墩台轮流对称布料浇捣。一次浇捣高度大于7m的墩柱碎振捣时，（振动机）操作人员须钻入柱内（为便于施工经与设计人员协商后，将原墩柱环箍改为单肢箍）。墩柱碎浇捣为了减少碎浇捣高度，串筒管子进入柱内不少于15m,控制碎自由落差高度在2m以内，并随着碎浇捣进行，连接管子逐步提升，直到拆除。考虑到柱子插筋较密集，柱子碎浇捣由于分层的要求，需控制浇捣时间，每次布料厚度控制在500以内。每次布料后采用中70插入式震动器振捣。振捣点沿柱筋内侧布置，间距约400,每次振捣均需快插慢拔，直到碎表面无下沉为

8、止。分层浇捣为防界面产生，在上层浇捣时，振动棒插下层达50100,并且控制二次布料间隔时间，严格控制在二小时之内。墩柱碎浇捣时，柱子四周必须有脚手架及围护栏杆，碎浇捣前应有固定措施，配置套板以固定柱筋，浇捣时要配备看模及看筋人员，以防柱模移位及柱筋偏位。碎布料时柱模顶部用夹板保护，钢筋立面设置挡板，以防碎散落污染的大模及污染钢筋，浇捣完成后要及时清理。对于墩身混凝土的浇筑，为确保碎浇捣质量，在振捣时，施工操作人员必须进入模板内部进行振捣，在振捣时采用串筒以控制下料高度，不可漏振过振，墩身混凝土的浇筑需严格控制混凝土浇筑速度，采用每相邻两墩柱往返交错进行，以控制每根墩柱浇筑高度每小时不超过2.5

9、m,同时注意减少气泡对碎表面的影响以及横梁顶面混凝土收头质量控制。为确保施工质量，横系梁底面模板一次安装到位，横梁的排架支撑，根据施工期间天气情况考虑提前拆除，现场制作拆模试块作为提前拆除的依据，并由监理认可后方可执行。6、成品保护6.1墩柱碎养护碎浇捣后的柱顶，在碎终凝后浇水养护，墩身、横梁侧模一般在其强度能保证其表面不致于因拆模而损坏时方可拆除，同龄位强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模，时间控制在48小时左右。横梁底模须在佐强度设计强度的50%,一般控制在一周以后拆模。拆模后采用二层塑料薄膜进行密封，不致于漏掉水分。采用塑料薄膜全封闭保护层可不洒水养护，养护时间不小于7天。为了保证碎墩身

10、不被污染，塑料保护薄膜应在上部箱梁施工前去除，若有上盖梁则在其佐施工完毕后方可去除。6.2产品保护清水碎竖向构件表面及头角保护，首先在模板拆除喷洒了碎养护剂后，在碎表面用薄膜满包铅丝箍紧，上用胶带粘贴，墩柱周围挡设防护板，避免回土等施工的影响，挂设保护产品告示牌，并派专人巡查维护。在盖梁碎施工时，应派专人检查。如有浆水下挂，应及时冲洗清除，直至上部结构收水终凝为止。7、技术质量控制措施（1）碎施工时，一方面加强碎搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在碎浇捣过程加强碎质量的监控，必须有搅拌台试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足

11、现场施工需要。（2）碎在浇筑前应对隐蔽工程再次复核无误后，才可进行下一步工作。（3）墩身碎保护层厚度为45,盖梁保护层厚度为30为，在浇捣碎过程中45圆钢的拔升速度应与浇碎进度一致，控制好保护层厚度。（4）根据各墩柱、盖梁的浇捣方量，加强对坍落度试验和试块抽检管理，现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保碎软件资料反映准确、及时（5）入模后的碎应及时进行振捣，在此过程中应有专人检查模板，一旦发现有漏浆、跑模应及时调整。振捣棒应垂直或略有倾斜地插入碎中，不得将振捣棒平放在钢筋表面振动。现场碎浇捣，必须严格监控碎振捣质量及碎的收头质量，确保碎结构的施工质量。（6）碎浇捣时,必须连续一次浇捣完

12、成,不得随意在中间停留而产生冷缝，并按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保碎正常连续供应。（7）每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；碎浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。（8）碎浇捣时，必须正确掌握模板内碎的布料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层分皮振实密实，同时密切注意碎流淌速度和流淌距离，及时加以振捣,严防漏振，要掌握快插慢拔，以免造成浆水集中或漏振现象，振捣时间一般掌握在2540s为宜。(9)墩柱水平施工缝留设时柱面宜呈“凹”型，以保证水平缝外观质量。(10)碎的养护应符合规范要求，应本工程的墩柱、盖梁体形较大，采用蓄热蓄湿的养护措施，采用二层薄膜包裹养护(11)本工程施工阶段，经历雨、夏期，因此碎浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料