热电厂锅炉辅机运行规程.docx

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1、锅炉辅机运行规程目录1、目的2、适用范围3、职责4、辅机运行通则4.1 设备、系统在检修后移交运行的条件4.2 辅机启动前检查4.3 电动阀试验规定4.4 辅机启动及注意事项4.5 辅机启动后的检查项目4.6 辅机运行中的维护4.7 辅机停运4.8 辅机或系统停运转检修的操作4.9 辅机的事故处理5、吹灰系统5.1 概述5.2 吹灰器程控操作说明5.3 吹灰器投入的前检查5.4 吹灰器投入时的运行维护5.5 停炉时，吹灰效果的检查5.6 吹灰注意事项5.7 吹灰器故障分析6.制粉系统6.1 设备简述6.2 检查转动机械应符合下列要求：6.3 检查输粉管道及各部件，应负荷下列要求:6.4 联锁试

2、验6.5 制粉系统启动6.6 制粉系统运行监视与调节6.7 输粉机运行6.8 制粉系统故障及处理7、冷渣机操作规程8、相关文件9、相关文件1、目的为了规范锅炉辅机操作，保证锅炉安全运行，特制定本规程。2、适用范围适用于锅炉辅机的启停操作及运行维护。3、职责锅炉运行人员须熟知本规程，并严格按照规程操作。4、辅机运行通则4.1 设备、系统在检修后移交运行的条件4.1.1 检修设备、系统连接完好，管道支吊架可靠，保温良好。4.1.2 阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。4.1.3 动力设备、电机等轴承内已加入合格、适量的润滑油脂，转机联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好。4.

3、1.4 如检修时设备有异动，则检修人员应提供设备异动报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。4.1.5 现场设备、地面应清洁无杂物，地沟盖板、楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。4.1.6 系统、设备及有关热工、电气仪表完好可用。4.1.7 工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。4.2 辅机启动前检查4.2.1 工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。4.2.2 转机联轴器保护罩完好，盘动联轴器至少两圈以上，轻快可动。423有关热控仪表的一、二次隔离阀开启，相应的平衡阀、试验阀、排污阀关闭。4.2.4 热控仪表送电，表计指示正确，联锁及保护装置静态校验正常，电

4、动阀、气动阀、调节阀校验完好。4.2.5 气动阀控制气源隔离阀已开启，气动阀控制气源压力正常。4.2.6 DCS上有关设备及阀门状态指示正确，所有报警信号正确。427有关电动阀送电，并经开、关试验正常。4.2.8 转机的轴承油位在1223之间，油质合格。429确认各阀门状态处于启动前位置，排尽有关系统、泵体的空气。4.2.10 辅机冷却水进水阀全开，出水阀调节冷却水量。4211测量各转机电机绝缘，合格后送电。4.3 电动阀试验规定4.3.1 电动阀试验前应对运行中设备、系统无影响，检修人员到场，电动阀电源正常。4.3.2 电动阀送电后，应检查DCS画面显示与现场状态相符。4.3.3 电动阀试验

5、前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。4.3.4 全关电动阀门使关限位开关动作，检查DCS上指示在“关闭”位置，手摇关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定，并作好记录。4.3.5 全开电动阀门使开限位开关动作，检查DCS上指示在“开启”位置。4.3.6 全行程开、关电动阀一次，确认开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。4.3.7 对于有“就地/远方”操作方式的电动阀，两种操作方式均应试验合格。4.4 辅机启动及注意事项4.4.1 辅机启动前应与有关岗位联系，并监视和检查启动后的运行情况。4.4.2 检修后的辅机的启、停操作一般由机长或副机长进行，试转时就地必须有人监视，启动后发

6、现异常情况，应立即汇报并紧急停运。443启动主机、小机、密封油直流油泵前应确认直流系统母线电压正常后方可操作。4.4.4 启动6kV辅机前应先汇报并确认对应的6kV母线电压是否正常，启动时应监视6kV母线电压、辅机的启动电流及启动时间。4.4.5 凡带有电加热装置的电机，启动前应先退出电加热装置。4.4.6 容积泵不允许在出口阀关闭的情况下启动，离心泵可以在出口阀关闭的情况下启动，但启动后应迅速开启出口阀。4.4.7 辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入“自动”或“联锁”位置。4.4.8 辅机启动时，启动电流持续时间不得超过制造厂规定，否则应立即停运。4.4.9 辅机在倒转情况下严禁启动。4

7、.4.10 大、小修或电机拆接线后的第一次试转，应先点动电动机检查转向是否正确。4.5 辅机启动后的检查项目4.5.1 电机电流、进出口压力、流量以及进口滤网差压正常。4.5.2 冷却水供应正常，轴承温度、电机线圈温度正常。4.5.3 确认其联锁及有关调节系统正常。4.5.4 备用泵止回阀严密，无倒转现象。4.5.5 倾听其本体及电机各部无摩擦声。4.5.6 各部位振动符合规定。457确认系统无泄漏。4.5.8 检查各轴承温度正常，厂家无特殊规定时，执行下表标准：轴承种类滚动轴承滑动轴承电动机机械电动机机械轴承温度80oC10070oC80oC4.5.9.检查电动机的温升不超过下表数值（环境温

8、度40）:绝缘等级A级E级B级F级电动机温升65C80901154.5.10检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定则执行下表标准:额定转速rpm300015001000750及以下备注振动mm0.05/0.060.085/0.10.1/0.130.12/0.16电机/机械4.6 辅机运行中的维护461辅机正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应分析处理，设备有缺陷应及时填写缺陷记录，并通知检修人员处理。4.6.2 经常翻看DCS上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确。4.6.3 在进行重要操作前后，单元长应到就地进行针对性检查。4.6.4 全面性检查按巡回检查制度执行

9、。4.6.5 按设备定期切换及试验制度所规定的项目、要求进行设备定期切换与试验工作。4.6.6 根据设备运行周期，定期检查油位、油质。4.6.7 保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。4.6.8 根据季节、气侯的变化，作好防雷、防潮防汛、防冻措施及做好相关事故预想。4.6.9 保持设备及其周围环境清洁。4.7 辅机停运4.7.2 辅机停运前应与有关岗位联系，仔细考虑辅机停运对相关系统或设备的影响，采取相应安全措施。4.7.3 辅机停运前，应退出备用辅机“自动”或解除自启“联锁”。润滑油泵在没有检修工作正常停泵的操作中，严禁退出“联锁”。4.7.4 辅机停运后，转速应能降至零，

10、无倒转现象。如有倒转现象，应关闭出口阀以消除倒转，严禁采用关闭进口阀的方法消除倒转。4.8 辅机或系统停运转检修的操作4.8.2 系统或设备检修需经值长批准并办理检修工作票。4.8.3 做好设备的停电、泄压、隔离措施。4.8.4 断开检修设备的动力电源和控制电源。4.8.5 关闭泵的出口阀，确保关闭严密。4.8.6 关闭泵的进口阀及进口管的排空阀。在关闭进口阀的过程中，尤其是接近全关时，应严密监视进口压力表，并缓慢操作，以防出口阀等与高压系统相连的隔离阀关不严，造成进口部分的低压管道、法兰超压损坏。4.8.7 关闭轴承冷却水进、出口阀，开启泵体放水阀及排空阀泄压至零。4.8.8 按工作票要求做

11、好安全措施、挂好安全标示牌及警告牌。4.8.9 压力容器和管道的泄压操作：(1)关闭压力容器所有进口阀，并确保关闭严密。(2)关闭容器所有出口阀，并确保关闭严密。(3)开启压力容器疏放水阀，注意容器内的压力应降低。待疏放水完毕后，关闭与容器相连的疏放水阀，而单独排地沟的疏放水阀开启。(4)开启压力容器排空阀，确认容器内已完全泄压。(5)将外来工质可能进入容器的电动阀断电，气动阀断气并做好防误措施。(6)在与容器相连的所有电动、气动、手动隔离阀挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。(7)按热力工作票要求做好检修安全措施，并经工作票许可人和工作票负责人检查确认安全措施无误后办理工作票许可开工手续，并做

12、好相关记录。4.9 辅机的事故处理4.9.2 辅机发生下述任一情况时，应立即停用故障辅机 设备发生强烈振动。 发生直接威胁人身及设备安全的紧急情况。 设备内部有明显的金属摩擦声或撞击声。 电动机着火或冒烟。 电动机电流突然超限且不能恢复，设备伴有异音。 轴承冒烟或温度急剧上升超过规定值。 水淹电机。 运行参数超过保护定值而保护拒动。492辅机发生下列任一情况时，应先启动备用辅机，再停用故障辅机： 离心泵汽化、不打水或风机出力不足。 轴封冒烟或大量泄漏，经调整无效。 轴承温度超过报警值并有继续上升趋势。4.9.3辅机运行中故障跳闸时应作如下处理 运行辅机跳闸，备用辅机正常联启投入后，应将联动辅机

13、和跳闸辅机复位，并检查跳闸辅机的相关联锁动作情况，检查联动辅机的运转正常。 运行辅机跳闸，备用辅机未联启时应立即启动备用辅机运行。 运行辅机跳闸，备用辅机启动不成功或无备用辅机时，若查明跳闸辅机电气保护无动作，机械无明显故障时可强启一次。强启成功后，再查明跳闸原因，强启失败时，不允许再启动。此时应确认该辅机停用后，对主机正常运行的影响程度，采取局部隔离及降负荷措施，无法维持主机运行时应故障停机。5、吹灰系统5概述为了保持锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦，受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率，在锅炉运行中应定期对受热面进行吹灰；吹灰器主要参数吹灰角度90335。吹灰枪转速2.5r.

14、p.m每次吹扫圈数12圈最大吹灰半径1-1.5m吹灰介质蒸汽吹扫介质压力0.6-1.5MPa吹灰介质耗量30IOOkg电动机型号规格YSR-6324B5型180W1400rmin380V50Hz3P吹灰器重量-75kg5.2吹灰器程控操作说明吹灰控制系统有四种工作状态：模拟、自动、遥控、现场。这四种状态由转换开关确定：（1）自动：自动档位是在现场启动控制柜上的程序启动，主导吹灰器进行逐台吹灰，直至吹灰结束；也可以进行对吹灰器单台进行吹灰。（2）遥控：遥控是与电厂DCS进行连接，通过DCS操控吹灰流程。（3）模拟：使用此档位的前提条件是，吹灰器不处于自动运行状态；此项功能是对不想投入吹灰的吹灰器

15、进行跳步，不启用该吹灰器。（4）现场：现场档位是将吹灰器脱离P1C控制，直接通过单台电气回路控制吹灰器前进与后退，由现场人员在吹灰器本体上控制。5.2.1 自动：将转换开关打至“自动”档，这时候系统处于自动工作状态。1）启动在该状态下，按下“程序启动”按钮，系统将自动按如下过程完成一个吹灰过程：a）打开疏水阀（吹灰启动前疏水阀打开）、主气阀给管道加温，当温度超过设定的温度下限时，关闭疏水阀并进入下一流程；b）按顺序逐个开启吹灰器进行吹灰，顺序如下：DC1-DC2DC3DC4DC5DC6-DC7-DC8-DC9-DC11DC12-DCI3-DCI4-DC15-DC16-DC17-DC18-DC19一DC20C1C2如某台吹灰器在执行前已经设置为跳步