焊接用防飞溅剂的检验方法.docx

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1、ICS25.160.20J33CWA焊接协会团体标准T/CWAN0004XXXX焊接防飞溅剂的检验方法Testmethodsforwe1dinganti-sp1ashagent（草案）（本稿完成日期：2018-03-26）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国焊接协会发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14检验方法15检验记录56包装、标志、运输和贮存6附录A（资料性附录）检验报告示例7本标准按照GB/T112009给出的规则起草。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国焊接协会提出并归口O本标准起草单位:。本标准起草人:O焊接防飞溅剂的检验方法1范围本标准规定

2、了焊接防飞溅剂的检验方法。本标准适用于碳钢焊接用防飞溅剂的检验。合金钢、不锈钢、铝合金等其他金属材料焊接用防飞溅剂可参照此标准进行检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB1901990危险货物包装标志GB18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB/T616化学试剂沸点测定通用方法GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法(GB/T39652012,ISO3690:2000,MOD)GB/T

3、8110气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9724化学试剂PH值测定通则(GB/T97242007,ISO6353-1:1982,NEQ)GB/T23985色漆和清漆挥发性有机化合物(VoC)含量的测定差值法(GB/T239852009,ISO11890-1:2007,IDT)GB/T23993-2009水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、银及银合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T25774.12010,TSO15792-1：2000,MOD)GB/T25776焊接材料焊接工艺性能评定方法GB/T26955金属材料焊缝破坏性

4、试验焊缝宏观和微观检验(GB/T269552011,ISO17639:2003(E),MOD)3术语和定义本标准采用下列术语，其定义如下。3.1挥发性有机化合物Vo1ati1eOrganicCompound(VOC)在101.3kPa标准压力下，任何初沸点低于或等于250C的有机化合物。3.2防飞JS时效ThetimeIinessofwe1dinganti-sp1ash在焊接试板上预喷涂防飞溅剂，其有效防飞溅的作用时间ho3.3飞溅残余率spaerresiduaIrate飞溅残余的量与熔化的填充金属的比值%O3.4防飞溅剂的耐温等级是指防飞溅剂具有一定防飞溅能力的极限温度值。4检验方法4.1

5、防飞藏剂化学成分检测防飞溅剂中对人身健康造成伤害及影响焊接质量的化学成分含量，如重金属Cd、Cr、Hg、Pb,非金属液态溟Br、挥发性有机化合物VOC、苯、甲苯、乙苯及游离TDI等，依据GB18581、GB/T23985以及GB/T23993进行检验。1.2 2防飞藏剂PH值PH值过高或过低都会引起金属材料的腐蚀，检验防飞溅剂PH值是否处于中性位置，保证防飞溅剂对焊接结构没有腐蚀，依据GB/T9724进行检验。1.3 防飞溅剂沸点防飞溅剂沸点不宜过低，否则焊接热源在移动过程中，会对周围金属进行加热，而这个加热过程会使沸点低的防飞溅剂挥发从而失去防护效果。依据GB616进行检验。1.4 喷涂防飞

6、溅剂熔敷金属力学性能1.4.1 熔敷金属力学性能试验采用直径为1.2mm的ER50-6焊丝，焊接规范应符合表I规定。1.4.2 熔敷金属力学性能试验用母材应为Q235B或Q345B。若采用其他母材，应采用试验焊丝在坡口面和垫板面焊接隔离层，隔离层的厚度加工后不小于3mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。1.4.3 试板尺寸和取样位置应符合GB/T25774.1规定，采用试件类型2.6。1.4.4 试板定位焊后，启焊时试板温度应保持在室温，并均匀喷涂在焊接飞溅可以到达的区域。在焊接过程中保持135C165C的道间温度，试板温度超过时，应在静态大气中冷却，焊接试板不需要热处理

7、。1.4.5 防飞溅剂应在试板温度达到规定的道间温度后，均匀喷涂在焊接飞溅可以到达的区域。1.4.6 试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。试件焊后不允许矫正，角变形超过5的试件应予报废。1.4.7 如果必须中断焊接，试板应自然冷却至室温。重新焊接时，试板应加热到135C165的道间温度。1.4.8 熔敷金属拉伸试验尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定，熔敷金属拉伸试样不进行去氢处理。熔敷金属拉伸试验依据GB/T2652进行。1.4.9 熔敷金属冲击试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定。每组冲击试样中至少应有一个试样测量V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影仪或金

8、相显微镜上进行。熔敷金属V型缺口冲击试验应依据GB/T2650进行。1.5 焊缝射线探伤1 .5.1焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样和冲击试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。4 .5.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行，也可由供需双方协商确认的其他方法进行。1.1 5.3在评定焊缝探伤检测结果时，试件两端25mm应不予考虑。4.6 焊缝金属金相焊缝金属宏观及微观金相依据GB/T26955规定进行检验，结果中应包含侵蚀剂名称、取样位置、照片及放大倍数、检验面缺陷的描述。4.7 焊接飞溅残余率4.7.1试验选用尺寸为300mm200mm20mm的Q345B钢板以及直径为1.2mm的ER

9、50-6焊丝。在钢板上喷涂防飞溅剂30min后进行焊接，焊接工艺参数按照表1进行，焊道长度控制在20Omm左右，分别在三块试板上施焊。4.7.2焊前称量焊丝重量。焊接结束后，待试板冷却到室温，用钢刷轻拭试板清理粘附在试板的飞溅物,用铁锤或其他工具清理并收集残留的飞溅物，然后分别称量焊后焊丝重量以及残余在试板的飞溅物重量，称量精确至OooOIg。按公式（1）进行计算，最终三组数据的平均值即为飞溅残余率。fIO2乱-他X100%(1)式中：P-飞溅残余率，%；M残余飞溅总重量，mg;朗焊前焊丝重量，g；他焊后焊丝重量，g;表1焊接规范焊丝型号直径mm保护气体气体流量1/min电弧电压V焊接电流A极

10、性干伸长mm焊接速度mm/sER50-61.2CO2202732260290直流反接1935.51.04.8焊接发尘测试4.8.1焊接发尘量试验采用抽气捕集法进行。试验装置为一个直径约为500mm,高约600mm,体积约为0.12n?的半封闭容器，其示意图见图1。4.8.2试板尺寸为30OmmX20OmmX20mm。试验选用直径为1.2mm的ER50-6焊丝，焊接规范应符合表1规定，每组试验焊接三道，每道长200mm左右，两个焊道间距IOmm以上，试验前称量焊丝质量，精确至0.1g。将三张慢速定量滤纸及装有约5g脱脂棉的纸袋同时放入干燥皿中干燥2h以上，然后分别迅速用1/10000分析天平称量

11、质量。试验前擦净测尘装置的简体和大小锥体的内壁，然后用吹风机吹干。4.8.3将试板及焊枪放在筒体内，然后将一张滤纸放在小锥体开口处的铜网下面并紧固大小锥体。接通冷却水，开动真空泵，打开二通活塞，抽气量调节到5m,观察U型水压计的水压差是否正常，筒体内应为负压，然后进行施焊。焊接过程中，焊枪应尽量不摆动。停焊后继续抽气5min,关闭二通活塞,打开小锥体取下集尘滤纸折叠后单独放在小纸袋中保存。用称过质量的少量脱脂棉擦净小锥体内壁的尘，将带尘的棉花放回原处。4.8.4重复上述操作，焊完三道后打开小锥体帽，用剩余的脱脂棉擦净大简体和大小锥体内壁上的尘,将带尘的棉花放PI原处。为了避免混入飞溅颗粒，大简

12、体下部180mm处以下不擦。4.8.5将带尘脱脂棉及滤纸一同放入干燥皿中，干燥时间与称量原始质量前的干燥时间相同，然后进行第二次称重，并称量焊后焊丝的重量。按公式（2）计算焊接发尘量。式中:g1+g2F=-1000Ag3F-焊接发尘量，g/kgg1三张滤纸集尘前后质量差，克（g）;g2棉花集尘前后质量差，克（g）;g3-焊丝焊接前后质量差，克（g）;1.冷却水,2-试板，3-U型水压计，4-观察孔，5-筒体，6-大锥体，7-滤纸和铜网，8-小锥体，9胶管，IO-流量计，11二通活塞，12-真空泵图1焊接发尘量收集装置4.9 熔敷金属扩散氮含熔敷金属扩散氢含量应依据GB/T3965中热导法进行测

13、试。试验采用直径为1.201由的!5（）-6焊丝，焊接规范应符合表1规定。防飞溅剂喷涂在焊接试块半小时后进行焊接操作，其中规定载气热提取法加热温度为400,加热时间为21min；集氢法加热温度为45C,加热时间为72h。4.10 防飞溅剂时效性分别间隔4h、8h、16h、24h（其他时间间隔可由供需双方协商确定）对四块试板进行喷涂防飞溅剂，按照4.7进行飞溅残余率测试，对比四个时间间隔的飞溅残余率，从而定义在某飞溅残余率范围内（由供需双方协商确定）的时间间隔即为防飞溅剂时效性，最终结果须同时体现喷涂时间与飞溅残余率值。4.11 防飞液剂的耐温等级4.11.1 按照标准4.7项（焊接飞溅残余率）

14、的要求制备试件，按照防飞溅剂的使用要求喷涂在待测试的试件表面上，喷涂防飞溅剂30min后，将试件放置在加热炉中，也可采用其他加热方式，保证试件能均匀受热即可。试件放入炉中时，炉温为室温，以不大于200Ch的速度加热到规定温度，保温Ih后，从炉中取出，在静态大气中冷却至室温。4.11.2 规定温度即为对防飞溅剂耐温等级预设的温度，对防飞溅剂产品的耐温等级进行预设（如：100、200、300、400C、500.等，由供需双方协商确定）。根据耐温等级指标对试件加热到规定温度，按照标准4.7项（焊接飞溅残余率）测定焊接飞溅残余率，即可得到防飞溅剂产品的耐温等级曲线，如图2所示：4.11.3 图示说明:

15、12345横向坐标是工件的预设温度；纵向坐标是飞溅残余率；红色曲线和蓝色曲线分别是产品A及产品B两种防飞溅剂与温度相关的飞溅残余率曲线；横虚线是飞溅残余率要求指标（本图设定为20%）；绿色竖线是飞溅残余率指标与残余率曲线相交处的温度值，也就是防飞溅剂的耐温等级，从此图中可以看出产品A要优于产品B,产品A的耐温等级为20%-700C,而产品B的耐温等级为20%-450Co检验记录检验记录应包括以下内容：a）防飞溅剂、试板和焊丝防飞溅剂牌号；防飞溅剂生产批号及生产日期;防飞溅剂净含量；防飞溅剂保质期；试板材料；试板尺寸；焊丝型号、牌号；焊丝规格；b）采用的焊接条件焊接方法;焊接电源;电流类型和极性；一一焊接电流、焊接电压、焊接速度； 焊丝干伸长；保护气类型和流量；一一焊接道间温度及焊接层数道数；c）与本标准规定不一致的情况d）检验结果