煤矿一通三防及防突自查报告.docx

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1、渝阳煤矿“一通三防”及防治煤与瓦斯突出专项监察专项督查自查报告一、矿井基本情况松藻煤电渝阳煤矿位于重庆市松藻矿区中部，矿井核定生产能力为90万吨/年，矿井有三层煤可采或局部可采，自上而下依次为M7、M8和M11煤层，其中M7和MI1煤层为薄煤层（作为保护层开采），M8煤层为中厚煤层（被保护层开采），是矿井的主采层，煤层瓦斯含量15.0826.4m3t瓦斯压力大2.244.87Mpa、煤层透气性0.0024毫达西，2010年瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为115.56m7min,相对瓦斯涌出量为71.85m3/toM7.M11为II类自燃煤层，M8煤层为In不易自燃煤层，M7

2、、M8、M11煤尘均无爆炸危险性，建矿以来发生瓦斯死亡事故5起，累计死亡17人，最多1次死亡6人。二、先抽后采、抽采达标1、瓦斯抽采系统情况渝阳煤矿现有阳地湾、金鸡岩、安稳电厂3个抽采泵房，阳地湾、金鸡岩、安稳电厂抽采泵站分别有两台SKA-420型、SKA-500型、SKA-720型水环式真空泵，矿井抽采管道管径为中60Onnn-15OnIn1,矿井抽采管道总长度约4.6万m。目前矿井瓦斯抽采纯量85m7min90m7min,混合量380m7min左右,瓦斯泵装机能力是系统需要抽采能力的17倍，富余系数偏低，特别是阳地湾抽采系统尤为突出，抽采泵已接近极限能力，到最远端预抽钻孔抽采负压只有6KP

3、a,未达到集团公司防治瓦斯事故规定五十条：瓦斯泵的装机能力满足所需抽采能力的2倍系数以上，瓦斯预抽钻孔孔口负压不低于13KPa的要求。2、瓦斯抽采钻孔情况矿始终坚持先抽后掘、先抽后采的原则，突出煤层掘进前采用穿层条带钻孔抽采，回采前采用穿层网格钻孔抽采和顺层钻孔抽采相结合。(1)抽采钻孔设计：抽采钻孔设计严格按防治煤与瓦斯突出规定要求：穿透突出煤层顶板0.5m以上，终孔孔径不小于75mm,钻孔采用均匀布置的方式，终孔间距为:条带钻孔6X6明网格钻孔6X6m,揭煤预抽钻孔4X4m；条带钻孔控制掘进巷道帮外15m以上，揭煤预抽钻孔控制巷道帮外和见、出煤点轮廓线外12m以上。为实现抽采达标，在穿层条

4、带钻孔和揭煤预抽钻孔两钻场中间进行了加密设计，并按照设计对部分钻孔实施高压水力割缝。本层钻孔布置于煤层上分层与软分层交界面上，钻孔间距为36m,孔径中86120mm。(2)抽采钻孔施工：矿目前瓦斯抽采钻孔施工装备主要有ZY-750C型、ZY-1250型和ZY-120OR型液压钻机；穿层钻孔在底板茅口瓦斯巷内施工，本层钻孔在煤层进、回风巷内施工，施工地点全部形成全风压通风后才进行钻孔施工作业，符合集团公司防治瓦斯事故规定五十条；钻孔施工成功后，将钻孔终孔深度、施工倾角等参数填写于钻孔施工原始记录上，并且每月收集钻孔竣工参数，并按参数将钻孔终孔位置绘制于瓦斯抽采钻孔动态图上；钻孔在施工过程中，如遇

5、地质构造或钻孔实际垂高与设计误差较大时，及时修改施工参数，严禁抽采钻孔出现“空白带”。在施工穿层钻孔时，要求全程使用气渣分离器，矿统一了气渣分离器型号，出台了气渣分离器使用管理办法，在完善技术装备的同时规范了员工操作行为，现打钻瓦斯超限次数已大大降低，但在喷孔严重的情况下，气渣分离器排渣管道容易被堵塞，使气渣分离器不能正常使用。(3)抽采钻孔封堵：穿层钻孔采用1:2水泥砂浆机械封孔工艺，封孔深度为6-8!q封孔时,钻孔内塞入2根管子，1根50mm的接抽管，伸入孔内深度必须达到封孔深度以上，1根中32mm注浆管，伸入孔内长度为0.5m以上，为确保钻孔封孔深度，要求每个穿层钻孔接抽管必须返浆，并且

6、在接抽前将接抽管内残留水泥清理干净；本层钻孔采用马丽散等化学材料封孔，封堵在8-9m位置。化学材料具有膨胀效果好、减少劳动强度等优点，但在外力作用下容易变形导致钻孔漏气，需要采用1:2水泥砂浆进行二次机械封孔。3、瓦斯抽采超前情况(1)瓦斯抽采参数测定情况矿虽然按集团公司防治瓦斯事故规定五十条要求在抽采系统主管道安装了瓦斯监测流量装置，但监测数据误差大，不能测定系统实际抽采参数，因此主要采用皮托管测定，并且严格按规定要求：防突地点预抽钻孔抽采参数每周巡回测定一次，其它地点每旬巡回测定一次，建立瓦斯抽采旬报表统计各地点抽采参数，并根据抽采参数建立瓦斯抽采预抽评估台帐，计算突出煤层瓦斯抽采率。(2

7、)瓦斯抽采超前情况煤电公司根据生产部署的编排，每年下达瓦斯抽采指标和重、节点工程目标，矿每月对瓦斯抽采指标和重、节点工程完成情况进行审查，同时下达下月瓦斯抽采计划，每季度煤电公司对部署执行情况进行审查。渝阳煤矿主要开采M7、M8和Mn煤层，M8层为中厚煤层，具有严重突出危险，作为被保护层开采，M7、MI1煤层为薄煤层，M7层作为上保护层开采，MI1层作为下保护层开采，均具有突出危险。2011年5月末，上保护层工作面为N2709工作面(正在回采)，已实施了穿层和本层预抽，工作面采止线对应位置穿层预抽钻孔最短超前时间20个月，本层钻孔最短超前时间9个月；下保护层工作面为N21108采面，目前已经进

8、入末采，N21110工作面本层预抽钻孔已全部施工完毕，超前时间为9个月，预计于6月开始回采Q防突掘进工作面在掘进前，均实施了穿层或本层预抽，预抽钻孔超前时间均在6个月以上，而且通过区域效果检验测定煤层瓦斯含量在8t以下，满足集团公司防治瓦斯事故规定五十条的要求。三、防治煤与瓦斯突出规定贯彻情况1、防治煤与瓦斯突出规定贯彻根据集团公司及煤电公司相关要求，2009年9月拟发了渝阳煤矿关于防治煤与瓦斯突出规定培训考试的通知(2009)133号文，矿分层次、分类别组织了防治煤与瓦斯突出规定贯彻、学习、考试工作。另矿每年进行一次全员防突知识培训，并考试合格后方可上岗。2、区域措施先行、局部措施补充坚持开

9、采保护层和大面积预抽煤层瓦斯的区域措施先行，矿井将M7、M11煤层突出危险较小的煤层作为保护层首先开采，然后再开采M8煤层。在开采M7煤层过程中坚持大面积预抽煤层瓦斯区域措施先行，采掘前采取穿层掘进条带预抽、回采网格预抽、顺层深孔抽采、边抽边掘、边抽边采的综合立体抽采布置。在开采M11煤层过程中采取本层深孔预抽煤层瓦斯,并按照防治煤与瓦斯突出规定经区域效果检验有效后方可采取局部“四位一体”综合防突措施进行施工。3、不采突出头、不掘突出面渝阳煤矿15月共有防突工作面7个，其中采煤工作面2个（N2709东、西采煤工作面，N21108工作面），掘进工作面4个（N2706运输联巷、N2706回风巷、N

10、2706切割巷、N3702运输巷），石门揭煤工作面1个（N3702中部二号上山），采煤工作面回采前采取了穿层回采网格+顺层深孔抽采综合措施，穿层、顺层抽采钻孔施工过程中均消灭了抽采“空白区”，工作面回采时采用抽出率反算煤层残存瓦斯含量均小于8.0m3t,工作面由于煤层软分层较厚（软风层厚0.250.5m）,施工本层钻孔过程中钻孔出现踏孔、垮孔导致局部点预抽效果不佳，执行连续预测过程中出现部分预测钻孔SA、KI值超标等现象，采取局部防突技术措施后检验有效。掘进工作面施工前采取了穿层掘进条带预抽或顺层深孔预抽措施，回采前采取DGC瓦斯含量法测定煤层瓦斯含量、反算煤层瓦斯压力、抽采评估计算抽出率反算

11、煤层残存瓦斯含量等多手段、多方法进行区域效果检验,经检验有效后方可采取局部措施进行施工，掘进工作1一5月执行防突预测过程中均为出行超标。石门揭煤工作面施工前采取了穿层预抽、高压水力割缝增透措施，施工前采DGC瓦斯含量法测定煤层瓦斯含量、反算煤层瓦斯压力、抽采评估计算抽出率反算煤层残存瓦斯含量等多手段、多方法进行区域效果检验，经检验有效后方可采取局部措施进行施工，N3702中部二号上山揭M8煤层过程中未出现喷孔超标现象Q4、健全防突专门机构矿成立以矿长为首、矿总工程师具体负责的防治煤与瓦斯突出机构，按要求配备了地测副总工程师、通风副总工程师、专职防突技术负责人、防突工程技术人员、防突操作人员，人

12、员配备满足了防治煤与瓦斯突出工作的需要。5、完善防突管理制度根据防治煤与瓦斯突出规定、煤矿安全规程、重庆能源投资集团防治瓦斯事故规定五十条及上级相关规定，结合矿井实际，制定了渝阳煤矿瓦斯治理专业化队伍管理办法、渝阳煤矿防突工作面施工现场动态汇报管理规定、渝阳煤矿防突程序化管理、渝阳煤矿防突工作面预抽评估办法、渝阳煤矿防突“四对口”管理办法、渝阳煤矿防突钻孔验孔管理办法等一系列防突管理制度，进一步健全和完善了渝阳煤矿防突管理制度，使防突工作有章可循、有法可依。6、落实各级防突岗位责任制根据2010年1月，渝阳煤矿拟发渝阳煤矿关于印发渝阳煤矿安全管理制度汇编的通知（渝阳矿发【2010】17号）。落

13、实了各级人员安全岗位责任制，同样明确防突岗位责任制。健全以总工程师为核心的技术管理体系，明确安全副总工程师、“一通三防”工程技术人员的管理责任制四、矿井通风可靠性1、矿井通风系统管理我矿矿井通风方式为混合抽出式。金鸡岩主通风机安装两台BD-II-8-No24型轴流式通风机，风机排风量为68467min;杨地湾主通风机安装两台FBCDZNo30型轴流式通风机，风机排风量为8780才/加口。+340岩石轨道巷和+310总回风巷作为北二区的进、回风巷贯穿整个北二区，+150运输大巷和+175总回风巷作为北三区的进、回风巷贯穿整个北三区。目前矿井需风量为12980m3min,通风能力满足需要，矿井有效

14、风量率达89.55%。2005年核定通风能力为105.1万吨，最后核定生产能力为90万吨，每年矿井安排生产部署时都要核定矿井生产和通风能力，制定年度配风计划。矿井制定测风制度、巷道贯通及盲巷管理制度，每周由安全副总工程师开展一次“一通三防”执法专项检查，并由总工程师每周组织“一通三防”专业隐患排查研究对策，采取措施确保通风系统的可靠性；制定局部通风管理制度和局部通风机供电管理制度，加强局部通风的管理，防止瓦斯积聚引发事故。2、采面通风系统管理正在回采的N2806采面、N2709采面（对拉工作面）、N21108采面都实行全负压通风，均采用“U+尾排”或“W+尾排”型通风方式。通风科每月根据采面实

15、际瓦斯涌出量，按松藻煤电公司配风细则的求编制采面配风计划，通风队每旬对采煤工作面风量进行核实调整。采面隅角瓦斯管理由通风队及时编制的采面初采、回采期间及末采通风瓦斯管理安全技术措施里面明确规定，隅角风帐设专人维护，及时编制采面尾排通风瓦斯管理安全技术措施，并严格按措施要求执行，有必要时根据采面的实际情况补充安全技术措施。3、掘进通风系统管理矿井所有掘进工作面都按同能力配备双风机，实现“三专两闭锁”、“双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。通风科每月根据掘进工作面实际瓦斯涌出量，按松藻煤电公司配风细则的求编制配风计划，通风队每旬对掘进工作面风量进行核实调整。安瓦员每班检查局部通风机有没有发

16、生循环风，目前我矿+175总回风巷（东）、+150+170小斜坡（预计6月掘进65m与+175总回风巷贯通形成独立通风系统）由于无法形成独立的通风系统，分别串联通风一次，按规定编制串联通风安全技术措施并经松藻煤电公司总工程师审批。我矿为形成掘进通风的临时风门均按永久风门的标准采用料石为主材料建造，厚度达1.2m。严格按照通风科编制的“一炮三检”、“三人连锁放炮”和“放炮请示汇报”制度。放炮前，班组长、安瓦员、放炮员负责向矿调度室汇报，调度室必须认真核查断电、撤人情况，无误后方能同意放炮作业。五、安全监控系统运行情况渝阳煤矿采用重庆煤科分院的KJ90NB新型宽带快速反应综合安全监控系统，并且已经建立一套完整的综合自动化信息传输平台（传输方式为：工业以太光纤环网+现场总线）。井下各类传感器对监测区域内