电杆生产线工艺及排污分析.docx

《电杆生产线工艺及排污分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电杆生产线工艺及排污分析.docx（4页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、电杆生产线工艺及排污分析2、运营期运营期工艺图及产污环节见下图。清理钢模、挡 板及涂刷脱模剂水泥制品生产线注：GI-烟（粉）尘G2-锅炉废气废水”垛声S-同废（1）外购的钢筋原材料经检验后，按所需规格的钢筋用张拉机进行拉直后， 按设计的长度进行调直折断加工，获得所需长度钢筋原料；将部分规格的钢筋原 料加工成架力圈。通过铁丝绑扎将架力圈固定到钢筋骨架上，之后通过电杆滚焊 机对钢筋骨架保护层进行滚焊，获得所需的钢筋笼（滚焊又称缝焊，是用一对滚 轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相 互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流, 也可用三（单

2、）相整流、中频、高频的直流电流）。项目滚焊过程不使用焊条， 主要是使用电流的发热熔化作用将各个节点焊接在一起。因此，此过程产生设备 噪声、钢筋边角料；（2）将加工成型的钢筋笼骨架与同规格型号的电杆模具进行组装。此外， 将水性脱模剂涂刷在电杆模具上，使模具表面形成一层脱模剂，便于之后的拆模 作业。此过程产生噪声及脱模剂使用产生的废脱膜剂桶。（3）石子、黄砂由铲车从厂房内砂石堆场运至生产车间内混凝土搅拌生产 线上料区。水泥由散装罐车运至厂区内，采用全密闭的管道通过气力输送至水泥 筒仓。此过程铲车装卸砂石及砂石堆场在风力作用下，均会产生粉尘。水泥筒仓 在筒仓顶部呼吸孔会产生粉尘及设备噪声。（4）石子

3、、黄砂分别通过铲车铲入骨料计量斗，经计量后经皮带输送机输 送至搅拌机上部的待料斗（配料斗）等待指令。水泥由螺旋输送机输送至计量斗 中进行计量。水由水泵送到计量斗中进行计量。此过程产生粉尘和噪声。（5）各物料计量完毕后，由控制系统发出指令，开始依次投料到搅拌机中 进行搅拌。根据建设单位提供的资料，水泥、黄砂、碎石及水的配比为2:6:10:1, 即干、粉料与水的比例为18:1进行搅拌，整个过程由计算机控制。此过程产生 噪声和粉尘（待料斗及搅拌机均为封闭操作进行，产生粉尘可忽略）。（6）原料在搅拌机里加水后经过充分的搅拌，使水泥和砂子、石子的亲和 力达到最大，搅拌过程密闭加水进行，产生的极少量粉尘于

4、搅拌机内自由沉降， 不外溢。搅拌完成后，打开搅拌机的卸料门，将成品混凝土均匀的填入模具内， 以确保混凝土可以完全包裹钢筋框架。此过程产生噪声及搅拌机定期冲洗废水。（7）混凝土浇筑灌入模具后，将模具合拢。然后用离心机离心，模具在离 心机的带动下做旋转运动，在离心力的作用下，模具内产生侧压力，从而使模具 内的混凝土压实分布均匀并中空成型。此过程产生噪声及离心过程中产生的少量 废水。（8）混凝土在模具内基本定型后，对其进行带模养护（主要采取带模包裹、 浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为 了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至 拆模

5、后再继续保湿至规定期冬季气温低于5C时，进行蒸汽养护，通过采用 三峰发电有限公司制造的蒸汽对水泥电杆进行升温养护，养护时间为4hd,定型 2h后拆模。本项目蒸汽的使用量采用类比的方法核算。类比年产40000根特高强水泥 电杆生产线项目，该项目于2021年4月通过环保验收，并于2021年4月6日 在网上进行公示(ht=%B5%E7%B8%CB)0该项目电杆生产工艺、规模与本项目相同，因此本项目 蒸汽使用量类比该项目是可行的。通过类比可知，本项目蒸汽的使用量约为8td（2th）0据调查，本项目由于土地资源有限无法自建蒸汽发生系统。距离本项目较近 的有限公司设有两台632/h蒸汽锅炉，除了满足自己的

6、需求，还有约3th的废 蒸汽（多余的蒸汽）排放至大气环境。废蒸汽的排放量大于了本项目的使用量 （3th2th）,能够满足本项目对蒸汽的使用。经建设单位与发电有限公司讨论 协商后，发电有限公司出具了关于引入废蒸汽使用的函的复函（见附件）， 同意本项目引入废蒸汽使用。因此，本项目引入发电有限公司废蒸汽是可行。本项目拟从发电有限公司废蒸汽出口处，搭建1根蒸汽管道连接本项目蒸汽 设备使用。蒸汽管道沿地表铺设，管道总长约150m。蒸汽管道共3层，分别为 管芯，中间层，最外层。管芯采用DN30无缝钢管，中间层采用聚氨酯保温层进 行包裹，最外层采用镀锌铁皮护管。（9）经初次养护后的水泥电杆，脱去模板，对其电

7、杆是否有表面裂纹进行 检验、修补（用水泥水进行涂抹填充），清理模具，不合格品和合格品分开堆放。 合格品对其进行自然养护至规定龄期后（混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对 混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于 潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料 布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此 搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养 护时间），然后作为成品外运至工地。此过程产生噪声及不合格水泥电杆。水泥制品生产线（底盘、拉线盘）工艺：水泥制品主要分为水泥底盘、水泥拉线盘，用于

8、水泥电杆地下基础施工配套 安装。本项目年产10万块水泥制品（底盘、拉线盘），其生产工艺相同，其具体 生产工艺流程较为简单，如下所述。（1）根据设计规格，将外购的钢筋原材料按所需规格的钢筋用张拉机进行 拉直后，按设计的长度进行调直折断、弯曲加工,通过铁丝绑扎及电焊机焊接等， 制作所需的钢筋笼骨架。此过程产生设备噪声、焊接烟尘及钢筋边角料。（2）将加工成型的钢筋笼骨架与对应型号的水泥模具进行组装。此外，将 水性脱模剂涂刷在模具上，使模具表面形成一层脱模剂，便于之后的拆模作业。 此过程产生噪声、脱模剂使用产生的废脱膜剂桶。（3）通过混凝土搅拌线产生的混凝土，浇筑到模具后，待混凝土在模具内 基本定型后

9、，对其进行带模养护（主要采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进 行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混 凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定 期）。（4）经初次养护后的水泥制品，拆除模板，对其进行检验，清理模具，不 合格品和合格品分开堆放，合格品对其进行自然养护至规定龄期后（混凝土去除 表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养 护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混 凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间， 包覆物应完好无损，彼此搭接完

10、整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量 延长混凝土的包覆保湿养护时间），然后作为成品外运至工地。此过程产生噪声 及不合格水泥制品。配套混凝土生产线：（1）原材料准备1）水泥由外运汽车直接对接充装至筒仓中，经螺旋输送机向混合搅拌装置 供料。此过程会产生一定的噪声。2）搅拌机粗细骨料用装载机由料场装入砂、石储料仓，经皮带输送机运送 至搅拌配料斗。此过程会产生一定的粉尘。3）水由水泵送到计量斗中进行计量。（2）混凝土搅拌1）混凝搅拌操作前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、 规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。2）试验人员每天班前应测定砂、石含水率，雨后立即补测，根据砂、石含 水率随时调整每盘砂、石及加水量，并做好调整记录。3）搅拌操作人员严格按配合比计量，投料顺序先倒砂石，再装水泥，搅拌 均匀，最后加入水搅拌。搅拌过程会产生一定的粉尘。混凝土搅拌设备连通粉料 仓，搅拌过程密闭加水进行，产生的极少量粉尘于搅拌机内自由沉降，不外溢。 搅拌机定期冲洗会产生一定的冲洗废水。本项目混凝土制作好后，通过排水沟输送至电杆生产线和水泥制品生产线（拉线 盘、底盘）模具中凝固成型。