管道安装工程质量监理控制措施25.docx

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1、管道安装工程质量监理控制措施（一）管道安装监理控制措施给排水专业监理人员进驻施工现场后，须参加对施工单位开工许可等方面技术资料的审查。1、施工承包单位应报送总包和分包单位的资质，包括以下内容:D本项工程属分包的分包合同；2）分包范围与其企业资质等级是否相符，了解相关工程实绩，特殊专业是否有专用施工证件，如顶管施工许可证，压力容器专业施工许可证，消防系统专业施工与调试许可证等；3）主要管理人员的资质与业绩，特殊工种操作人员上岗证，如焊工等。2、施工单位应提交的施工技术方案，包括以下内容：1）施工方案中对现场施工的人力和物力，技术和组织，时间和空间，环境和场地等各方面，是否做出了相对的合理安排，是

2、否能达到指导现场施工的作用。2）施工方案中对有关施工的流向和顺序的安排是否正确，有无正确的主要施工过程中的施工方法。3）施工方案中有无应用流水作业原理和网络计划技术编制的施工进度计划安排，以及合理的人力、物力的配备计划安排。4）对重要的分项工程，应编制有相应的单独的施工方案，如滤池工艺施工调试，加矶系统加氯系统工艺施工调试，场区生产管线给水管线制安、防腐试压，水泵等设备安装调试，顶管施工工艺。5）施工方案中的主要施工技术及组织措施。6）施工方案中对保证工程质量是否建有相应和有效的质量保证体系。7）对施工中可能遇到的常见工程质量通病，如：管道渗漏或堵塞、阀门失灵、排水管倒坡等，是否有相应和有效的

3、技术与质量予控措施。（二）、材料、设备进场监理控制对施工单位提交的有关材料、设备供应计划进行审核，包括规格、型号、及技术要求是否与设计相符，进场时间与工程进度计划是否相符。凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，向监理提交符合要求的有关质保书、合格证、生产许可证以及有关安装调试和使用说明书等技术资料。程序是先由施工单位检验合格后，填写报验申请单，报监理核验。监理接到设备进场、有关材料报验单后，先核对质保文件是否符合要求，规格、参数是否与设计相符，并按如下方法核验：1设备设备主要是检查外观是否完好无损，辅助设备，附件是否与开箱单相符。2.所有阀门进场后须由施工单位按规范规定做耐压强度试验和严密性

4、试验。DN100,阀门每只都做，VDN1oO阀门取20%抽样试验，一种规格的同一批量中如有不合格者，则该批阀门须每只都做试验。3所有消防器材除检查质量是否符合要求外，还应核查其是否是消防部门认可的产品。4.主要材料常规性检查：、钢管对大口径场外制作防腐钢管，在其内外防腐之前，必须报监理核验，核验后方进行内外防腐制作好后，进场再报监理复验。制作质量要求：a：材料选用Q235A镇静钢，选用T422焊条。b：钢管外圆周长允许公差不应超过5MM。c：钢管制作的椭圆度（最大与最小外径之差）应小于0.003D。d：钢管端部垂直度偏差不得大于2MM,并应切割30之坡口。e：每根卷管应保证准直，其偏差每米不应

5、超过IMM0f：所有钢管焊缝均应进行外观检查，应无裂纹，烧穿及未熔合等焊接缺陷，允许局部咬边不大于0.5MM,其长度总和不大于焊疑缝总长的10%og：焊缝外观检查合格后，都需进行煤油透油试验，涂抹煤油应在焊接完全。冷却后及白粉干燥后进行，检查持续时间一般不小于15-30分钟，以白粉上没有油渍为合格。h:每小节卷管允许有二道纵向焊缝，相邻纵缝沿壁弧长的间距应不小于500mm环缝对接时，相邻二管段的纵缝应互相错开，其间距应不小于中IoommoI钢管焊缝采用双面焊透，除进行煤油透油试验外，还应对1%管道纵缝与环缝分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JB1152-8

6、1超声波探伤质量标准执行，如未焊透或密集性气孔需处理。防腐质量要求：内防腐技术质量要求：管道除尘要求。I：管内壁上不允许有锈皮，电焊渣、油漆、油类及过多水滴，污物全部清除，只允许留有点状或条纹痕迹；462如有钾钉、电焊接缝、铁块等物，其高出部分应小于5mm,：涂料技术要求I：水泥采用符合国家标准的水泥，并附有产品合格证。II：砂粒应洁净、坚硬、耐久，不含泥土、垃圾、杂物片或块状颗粒，云母、油、碱或其他有害物质，砂粒可选用40-70或50-100目的工业用砂，能全部通过16目，但通过100目应小于5%。、涂层质量要求：涂层厚度要均匀，质量要稳定，表面光洁平整，不允许有涂层剥落，缺陷，挂浆，流淌，

7、明显接缝，较高螺纹线与较大麻点存在。II：裂纹及裂缝的规定。裂纹是一种表面现象，通水后均会自动闭合，对此类裂纹，不加任何限制。裂缝宽度在1.6mm以内则不需修复，通水后也有自然闭合，如超过1.6mm,可考虑采用加强养护的方法，若能持续浸泡在水里，仍能自动闭合，也属合格，否则应另行修补。III：螺纹线与光滑度的要求：由于喷涂的工艺特性，涂层表面允许有浅的螺纹线存在，其标准为定距测10处，若9处间距小于Imm则为合格。光滑度的测定可用手触摸，以无明显粗糙砂粒感为符合要求。摩阻系数N值应小于0.012oIV：养护日期与要求：喷涂完成后，应立即进行养护，具体时间应根据气温决定，涂层已至终凝即需向管壁浇

8、水或充分养护，一般养护期5-7天后，方可起吊运至工地排管或通水，外防腐技术质量要求、管道除锈要求钢管经酸洗，中和、钝化后，所有氧化皮，锈体及污物全部除清,使钢管表面露出金属本色，只允许留有点状痕迹，焊缝处要求清除飞溅，焊瘤等，并用砂轮打磨至露出金属光泽。、涂料技术要求I：非埋地钢管，外防腐采用底漆二道，防锈面漆二道。II：埋地钢管涂料采用环氧煤沥青漆，选用二底，一嵌、二布油的工艺方法，其结构为，底漆一填嵌一底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆。、涂层质量要求：I：漆膜饱满，玻璃布网眼均匀、牢固、为面漆所填满，玻璃布要求包紧，不翘不皱，不漏色，涂料不流淌。II：涂料固化后，用小刀划一舌形或方形

9、，三角形切口，用力撕、玻璃布只产生断裂而不能被大面积撕开而剥落，撕开处要保持底漆和部分面漆与金属表面粘洁，使表面仍处于底漆和面漆良好的覆盖状态，不允许有金属表面出现。III：包布涂层总厚度要求O.5mm以上.IV：焊缝处填嵌结实、平整、不得有露网或空鼓。V：电火花检测电压为2500V,每平方米只允许有三个电火花为合格。（2）,PVC,钢丝骨架复合管、玻璃钢夹砂管质量要求、管材和管件外观质量，I：管材和管件颜色一致，无色泽不均。II：管材管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。III：管材轴向不得有弯曲，其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整，垂直于轴线

10、。IV：管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整，无开裂。、管材和管件、物理力学性能应符合CECS41：92规定。、一截面的壁厚偏差不得超过14%,管材的外径、壁厚及其公差应符合CECS41：92o、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。、胶粘剂I：必须有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限，出厂合格证和使用说明书。II：胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌情况下,不得有分层现象和析出物出现。不宜稀释。III：胶粘剂中不得有团块，不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。IV：胶粘剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响。V：胶粘剂的性能必须符合下列规定

11、：管径W63mm,粘度管009pa.s(23)管径275Fnnb粘度20.5pas(23C)剪切强度26.IMpa(23,固化72h后)最低静压水密性强度、4.20.20P压力下保证15min不漏水。、pvc等管应放在通风良好，温度不越过40C库房或间易棚内，不得露天存放，距热源1m。核验后，监理方与甲、乙双方在核验申请单或开箱单上共同签字认可，三方保存归档。（三）、预留、预埋验收1、钢筋碎中的有关给排水预留孔洞及预埋管件等在隐蔽之前（壁柱为合模前，梁板为浇碎前）均须办理隐蔽工程验收手续。2、验收程序为先施工班组自检，施工员中检，质检员终检，合格后报监理工程师核验，并附自检记录，监理核验合格签

12、字认可后方可封模。3、监理工程师核验主要核对规格尺寸、轴线及标高是否符合设计与规范要求，预留、预埋验收时还须注意以下几点：1）施工一般以工艺图为准，当遇有与土建矛盾或不一致时，应与设计院协调处理；2）预留预埋时应尽量不断或少断钢筋，并在予留予埋完成后按规定设置加强筋，予留予埋时不得切断梁、柱主筋，如发生矛盾应提请设计院协调；3）预埋管的固定须稳固可靠，且不影响土建支模和碎浇筑；4）穿越有防水要求的构筑物时应用防水钢套管（在钢套管外壁焊接防水翼环）,防水套管在予埋前应检查其加工予制是否符合设计要求或施工安装图册要求；5）对于排水等有严格坡度要求的管线套管予埋时，应严格控制标高，满足设计坡度要求;

13、6）凡由土建分工予留孔洞、予埋件，应由土建与安装人员互相交验后方许进入下道工序。7）对于大口径管道预埋套管应先在侧面模板上画出定位线，报监理初验，套管安装定位后报监理复核。4、隐蔽工程验收单经有关单位签字后，由监理与施工单位分别留档保存。（四）、管道安装检查及验收1、管道安装过程中，监理应经常到安装现场巡视检查，了解工程进度，检查安装质量情况，在巡视中重点检查以下几方面内容：1）管道的材质、接口型式以及各种附件，是否均符合设计与规范要求；2）管道的支、吊架的型式、间距、数量、材质及制作安装质量固定方式、外观是否符合设计的规范要求；3）管道安装时不得乱敲乱凿，破坏土建结构，如必须在钢筋碎上开槽、

14、凿洞，须与土建专业协商，必要时请设计院解决；4）施工中应有防止杂物落入管内的相应措施；5）各种管道配件使用应符合设计及施工规范的规定（如：排水系统中45弯头与90。门弯及顺水三通的使用，水泵吸水管偏心大小头的使用等）；6）室外管道的沟槽地基及管道基础、垫层等应符合设计与施工规范要求。7）安装技术要求I：钢管组装对接时，须将管端20mm内油污、泥土、浮锈等清除干净。II：对接管段的纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的四个端点处，同时纵缝错开布置距离不小于IOOmnb焊缝宜设在顶管上侧，便于养护检修。III：钢管安装后，管口椭圆度应不大于0.005D。IV：现场组装焊接后，除煤油透油试验外，再

15、进行环缝探伤抽检。2、室外地面埋管安装1）管施工工艺流程：测量定位、打桩放线一开挖沟槽与工作坑及排水管道基础施工一下管、下管管道对口-校直、稳管，排水管校坡一接口安装施工管道试压、试水一回填管沟一给水管冲洗消毒2）督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方建立严格的材料进场质量验收制度，凡用于工程的器材和辅助材料必须符合设计要求和有关产品质量标准；3）开挖沟槽应确保槽底土层自然结构不被破坏、严禁超挖，如沟底土质松散或遇有块石障碍，应按施工规范要求进行适当处理，经监理认可后，方可继续施工；4）在地下水位较高、雨季安装管道，应根据实际情况采取降水、排水等措施;5）有防腐要求的管道，下管前应对防腐层进行检查验收，合格后方能下管。下管前，施工方应先自检管道基础尺寸、坡度标高和中心线位置是否符合设计要求，合格后，报监理检查验收；6）各种形式的接口，其材料与结构应符设计要求和施工规范规定，接口安装完毕后，应采取措施加强养护，排水承插管道的承口应与水流方向相反；7）给水管道水压试验前，施工方应编写试压方案，试压所用压力表应经校验，水压试验经监理认可后，应及时回填管沟，并按施工规范要求分层夯实；8）排水管道闭水试验