管理制度-引风机标准化检修程序 精品.doc

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1、 引风机（ ）检修电厂工作联络人： 外委工作负责人： 工作人员： 开工时间： 结束时间： 一、 检修作业交底卡（见附件1）二、物资及资料准备1、 工具及仪表见附件22、 备件见附件33、 材料见附件44、 安全质量计划见附件55、 资料准备引风机运行及维护手册三、检修程序1、 开工准备工作1.1、 办理检修工作票。1.2、 根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域。1.3、 将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序。1.4、 办好工作票后联系仪电维护人员拆线。1.5、 由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交代内容后，电厂工作负

2、责人或工作联络人和外委工作负责人在检修交底卡上签字，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工命令。2、 风机检查2.1、 拆除风机扩散器及轮毂风壳处保温。2.2、 打开扩散器出口人孔门及风机入口风箱人孔门。2.3、 打开扩散器中心筒人孔门。2.4、 检查进气风箱应无裂纹及严重变形情况，各焊接处完整无裂纹，观察记录扩散器导流叶片磨损情况，清理进气风箱内部积尘。将检查结果记录在检修记录卡附表中记录。2.5、 检查叶片间隙 2.5.1、 清理叶片正下方风壳积灰。2.5.2、 旋转叶轮，测量每个叶片至正下方风壳的间隙并记录间隙值和对应的叶片号。2.5.3、 找到间隙最小的叶片，测量其与风壳的间隙（均布，8

3、点），并在检修记录可卡附表四中记录。质量见证点W-12.6、 机壳检查并在检修记录卡附表一中记录。 2.6.1、 机壳各部位严密完整无裂纹、无严重腐蚀磨损现象。2.6.2、 机壳支架牢固无裂纹等缺陷。 2.6.3、 机壳支架无变形。2.7、 联轴器检查2.7.1、 测量联轴器两轮毂面间距。2.7.2、 拆开联轴器下护罩。2.7.3、 拆下联轴器连接螺栓，检查螺栓螺纹应完整不烂牙、不爆牙，与螺母配合合适，圆盘组无明显变形、断裂、磨损现象。2.7.4、 检查联轴器对中并在检修记录卡附表二中记录。质量见证点W-22.8、 检查液压缸晃度2.8.1、 清理扩散器中心筒内部积油。2.8.2、 检查液压缸

4、晃度并在检修记录卡附表三中记录。2.9、 动叶执行机构轴承检查及重新润滑2.9.1、 拆下动叶执行机构调节臂钢盘固定螺钉，取下钢盘，检查调节臂内弹簧。2.9.2、 拆下拉叉与曲柄连接螺钉。2.9.3、 拆下平衡重锤，记下重锤位置。2.9.4、 松开爪形联轴器有槽固定螺钉及爪固定螺钉，做好标记拆下爪形联轴器。2.9.5、 松开止动叉有槽固定螺钉，取下止动叉、键及摩擦片。2.9.6、 松开执行机构外轴承箱固定螺钉，取下轴承箱，检查轴承润滑脂。2.9.7、 松开轴承锁母锁片，拆下轴承锁母2.9.8、 将轴承接头套做好标记，拆下轴承，清洗检查轴承。2.9.9、 轴承无磨损、腐蚀，用专用润滑脂重新润滑轴

5、承，按标记回装接头套、轴承，上好轴承锁母及轴承锁母锁片。2.9.10、回装轴承箱，在轴承箱结合面处涂抹硅胶以防进水。2.9.11、回装摩擦片、止动叉。2.9.12、按标记回装爪形联轴器，紧好有槽固定螺钉。2.9.13、松开曲柄有槽固定螺钉，做好标记拆下曲柄。2.9.14、松开执行机构内部轴承固定螺钉，拆下内轴承箱。2.9.15、松开轴承锁母锁片，拆下轴承锁母2.9.16、将轴承接头套做好标记，拆下轴承，清洗检查轴承。2.9.17、轴承无磨损、腐蚀，用专用润滑脂重新润滑轴承，按标记回装接头套、轴承，上好轴承锁母及轴承锁母锁片。质量见证点W-32.9.18、回装轴承箱。2.9.19、回装曲柄，紧好

6、有槽固定螺钉。2.10、液压调节部件的检查2.10.1、检查液压油管是否老化、破裂，根据情况更换。2.10.2、检查旋转油封是否漏油，有泄漏则更换。2.10.3、拆掉旋转油封的液压油管、拉叉。2.10.4、拆掉扩散器和风道连接伸缩节。2.10.5、拆掉叶轮罩壳和扩散器之间连接螺栓和定位销。2.10.6、清洁移动轨，润滑移动轨和滑动支座，将扩散器推入风道。2.10.7、拆卸旋转油封，更换铜垫片。2.10.8、小心的将液压缸活塞阀从液压缸中拉出。2.10.9、 检查轮毂油位。将轮毂油位塞旋至与轮毂内侧外缘283mm位置（考有关图纸），将油位塞拆下，检查油位后将油放净。2.10.10、拆下液压缸支撑

7、盖上的螺栓，拆下支撑盖。2.10.11、拆掉毂盘盖螺栓，拆下毂盘盖。2.10.12、拆下液压缸法兰连接螺栓并从支撑轴颈上拆下液压缸，检查液压缸是否漏油。2.10.13、从调节盘上拆下支撑轴颈。2.10.14、拆掉轮毂侧板固定螺钉及油位塞固定螺钉，拆掉侧盖。2.10.15、检查导向环和滑瓦之间的间隙，并记录。质量见证点W-42.10.16、拆下调节盘与导向环固定螺钉，从调节盘上拆下导向环。2.10.17、清理轮毂内部积灰。2.11、带叶片枢轴的拆卸检查，图号0-104695-0。 注意：只有需要更换叶片时才将枢轴与叶片拆开！2.11.1、拆下叶轮壳上的检查孔门。2.11.2、拆掉螺钉（76）。2

8、.11.3、拆掉垫片（75）、锁紧条（74）、调节臂（70）和键（79）。2.11.4、拆下带导向环的调节环。2.11.5、旋转轮毂，拆下叶片枢轴固定螺母（73），同时向外拉出叶片枢轴，然后拆下叶片轴承。2.11.6、松开螺钉（77），拆掉平衡臂。2.11.7、通过叶轮壳检查孔门将叶片与枢轴整体拆下。注意：拆前将叶片及枢轴编号，并与轮毂号对应！2.11.8、从轮毂凹口中取出特氟隆环，检查磨损情况。2.11.9、检查枢轴衬套磨损情况，根据磨损情况更换。2.11.10、检查调节盘定位销衬套磨损情况，检查滑瓦与导向环磨损情况。2.11.11、检查叶片轴承磨损情况。质量见证点W-52.11.12、叶片

9、检查。对拆下的整套叶片必须进行检查，风机叶片只要无裂纹、磨损或其它损伤，就可重新使用。如有必要，将整套叶片送制造厂进行检查。2.11.13、清理轮毂内部。2.12、轮毂的组装，图号0-104695-0。2.12.1、将特氟隆环放入轮毂的凹口处，结合处面对扩散器。2.12.2、转动轮毂，以便安装轴承垂直向下转动。2.12.3、更换叶片轴承O形圈，将O形圈、枢轴销装到叶片轴上，然后与轮毂平衡臂组装。 注意：叶片/枢轴上的标记必须与轮毂上的标记一致！2.12.4、安装轴承环，将叶片螺母松松的装在叶片枢轴上。2.12.5、撑住叶片枢轴，这样可将轴承滚珠置于轴承环之间。2.12.6、用钩形扳手将装有叶片

10、将装有锁母的部件连在一起，然后叶片枢轴松开半圈，即17mm的间隙，拧紧螺钉（77）。2.12.7、将带有导向环的调节环装在轮毂中。2.12.8、用叶片锁母将调节臂装到销槽中。安装销（79）、垫圈（75）、锁紧条（74），用螺钉（76）将部件连接在一起。2.12.9、检查并调节叶轮尖间隙2.12.10、检查叶片间隙，记录间隙值，若间隙值不符合规定按规定进行调整。停工待检点H2-12.12.11、组装带有调节环的导环（42）。2.12.12、回装侧盖。2.12.13、安装轮毂注油管螺母。2.12.14、将支撑轴颈推入主轴的衬套中，用螺钉将其与调节环组装起来。注意：全部O形圈应更换！2.13、回装液

11、压调节部件2.13.1、清理液压缸与轮毂接触面。2.13.2、将液压缸安装在支撑轴颈上，紧好螺钉，安装支撑盖。 注意：支撑盖位置正确！2.13.3、将支撑盖安装在液压缸活塞上。2.13.4、利用支撑盖在轮毂上的固定螺钉对液压缸进行找正，标准：偏心度小于0.05mm。2.13.5、小心的将液压缸活塞阀压入液压缸，检查弹簧放置是否合适。2.13.6、在旋转油封上安装万向接头。2.13.7、更换新的铜垫片，紧好旋转油封导向螺钉。2.13.8、利用旋转油封法兰连接螺钉对其进行找正，要求偏心度小于0.05mm。停工待检点H1-1 注意：旋转油封方向安装正确！2.14、静止部件回装2.14.1、将扩散器推

12、入风机叶轮壳处。2.14.2、更换新的扩散器法兰密封带，紧好各连接螺栓。2.14.3、连接好拉叉，紧好旋转油封连接管路。2.14.4、调节动叶角度。要求动叶开度在25-80度。（此项工作可在A、B风机检修结束后进行。）质量见证点H1-2注意：调节或恢复动叶时，不要把头伸在能转动的叶片中间，以免绞住！3、 风机液压油站检查3.1、 打开液压油站底部放油门，将液压油放净。3.2、 对液压油冷油器水侧进行清理。3.3、 更换液压油压力过滤器运行侧滤网。3.4、 打开液压油箱，清理油箱。3.5、 更换一台液压油泵（1#泵），解体油泵，检查齿轮磨损情况。3.6、 恢复油箱盖，注入新的液压油。4、 风机润

13、滑油站检查4.1、 打开润滑油站底部放油门，将液压油放净。4.2、 对润滑油站冷油器水侧进行清理。4.3、 更换润滑油站压力过滤器运行侧滤网。4.4、 打开润滑油箱，清理油箱。4.5、 更换一台润滑油泵（1#泵），解体油泵，检查齿轮磨损情况。4.6、 恢复油箱盖，注入新的润滑油。5、 电机检查5.1、 检查电机轴瓦。5.2、 电机抽转子检查（具体检修步序及要点参见电机检修电气部分）。5.3、 电机恢复。5.4、 电机空转。5.5、 电机找正，要求面偏差小于0.05mm，径向偏差小于0.05mm。停工待检点H1-36、 清理密封风机入口滤网，清理风机叶轮积灰。7、 恢复各接线，风机试运。停工待检

14、点H3-1四、终结工作1、 彻底清理现场 2、 工作验收 本工作已彻底完成，现场已清理干净。电厂工作联络人： 外委工作负责人： 3、 结票 五、填写检修报告附件 1检修作业交底卡设备（系统）名称设备编码专业班组锅炉班日 期工作类型检修 试验 更改 其它优 先 级紧急 一般1、检修原因 机组大修。2、 检修项目 2.1、 地脚螺栓螺栓检查、紧固 2.2、 联轴器检查 2.3、 叶片检查2.4、 液压油站、润滑油站检查，油箱清理，液压油更换，冷油器水侧清理2.5、 轴承润滑油更换2.6、 动叶执行机构检查润滑2.7、 叶片轴承及其根部衬套检查2.9、 旋转油封更换、液压缸检查2.10、检查轮毂内部滑块间隙、磨损情况，更换磨损严重部件2.11、轮毂内部清灰