设备润滑管理规定.docx

《设备润滑管理规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备润滑管理规定.docx（8页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、设备润滑管理规定1、主题内容与适用范围本规则规定了设备润滑管理的内容和要求。本规则适用于设备油（脂）润滑管理。2、设备润滑管理的任务2.1 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。2.2 建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。2.3 组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期规程等。2.4 严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。2.5 5随时

2、检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置,解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质,不断改善润滑状况。2.6 车间组织技术人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。2.7 收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。3、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”3.1 润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下：3.1.1 定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。3.1.2 定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点

3、加（换）规定牌号的润滑油（脂），并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。因此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况监测，润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析解决。1.1.1 3定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。1.1.4 定时：根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行补充油脂和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。设备换油必须根据定期抽样分析结果、设备实际使用情况和润滑油（脂）在使用过程中的失

4、效速度，合理地加以确定或调整（应尽量安排在单机大修时间内）。1.1.5 定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油和清洗换油有专人负责，必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。4、润滑“三过滤”即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少润滑油的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。4. 1一级过滤：领油大桶到固定油箱。4.1 二级过滤：固定油箱到油壶或桶。4.2 三级过滤：油壶、油桶到润滑部位。5、过滤网规定：5. 1汽缸油、齿轮油，一级过滤40目，二级过滤60目，三级过滤80目。5.1 车用机油、透平油、压缩机油、冷冻油、机械油，一级过滤60目，二级过滤80目，三级过滤100目

5、。5.2 特殊用油过滤，由生产技术部同使用单位研究确定，并经分管生产副总批准执行。5.3 设备润滑加油标准和要求：5.4 .1循环油箱润滑油位应保持在2/3以上。5.4.2循环带润滑油：5.4.2.1当油杯内径D=4560mm时油位高度应保持在D/5。5.4.2.2当油杯内径D=2540mm时油位高度应保持在D/4。5.4.2.3当油杯内径D=70130mm时油位高度应保持在D6o5.4.3浸油润滑5. 4.3.1当n3000转/分油位应在轴承最下部滚珠中心以下，但不得低于滚珠下缘。5.4. 3.2当n=15003000转/分油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘。5.4.3.3当

6、nV1500转/分油位应在轴承最下部滚珠的上缘或浸没滚珠。5.4.4润滑脂润滑5.4.4.1当n3000转/分加脂量为轴承箱容积的13o5.4.4.2当n=1500转/分加脂量为轴承箱容积的12o5.4.5 减速机的润滑5. 4.5.1当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没两齿轮中安装位置较低齿轮齿高的23倍。6. 4.5.2当为伞齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。7. 4.5.3蜗轮减速机，蜗杆在下方的，油面应浸没齿高23倍。蜗杆在上方或侧方的油面应浸没蜗杆螺纹高度。5.4.6 强制润滑5.4.6.1应按出厂说明书或实际情况确定。5.4.6.2自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、

7、注油量，发现不正常应及时处理。5.4.7经常检查润滑部位的油温情况，轴承温度应保持在规定指标内。5.4.8常用阀的阀杆与螺母之间，要定期加油润滑，不常用阀的阀杆与螺母之间，应用油脂封死。5. 4.9关键设备及主要设备润滑油必须按生产技术部每年编制的主要设备润滑油分析计划表定时取样分析，原则上关键设备每季分析一次，主要设备每半年分析一次，分析结果应记入设备润滑档案，油质不合格经生产技术部同意后方可更换新油。5.4 .10设备的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通不漏，不渗，符合标准。5.5 油品的贮存与保管5.5.1 库房应干净清洁，通风良好，并有完善的消防设备和严禁烟火挂牌。5.5.2 各种贮油

8、器应清洁干净，完好无损，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，入库日期及质量鉴定日期。5.5.3 润滑油品的保管，应具有如下资料：a、各类润滑油的质量指标；b、全厂用油统一规定及标准；c、全厂用油的消耗定额；d、油品合格证书及化验分析报告单。6设备润滑管理的职责6. 1生产技术部管理的职责7. 1.1各分厂（车间）根据生产需要，每月16日前将车间所需的油品型号、数量上报生产技术部，由车间领导、分厂主要领导签字，单位盖章才能生效。生产技术部审核汇总报分管生产副总审批后，报送供应部，由供应部负责采购。8. 1.2编制A类、特殊、专用设备润滑油定期分析计划制度，各分厂（车间）严格按照生产技术部

9、下发的润滑油分析计划时间表，定期进行润滑油分析和化验。分析报告要按时上报生产技术部一份备查，本单位保留一份和设备档案一起备查。1.1.1 3生产技术部根据分析报告单上的数据进行分析，凡发现下列条件之一，应同意分厂（车间）部分置换或全部更换新的油品：粘度超过润滑油粘度等级的正负15%、酸值超过标准的10%、闪点低于标准的10%、机械杂质高于0.1%应过滤去除杂质，水含量高于0.1%应进行脱水处理。6.1.4 协助分厂（车间）确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。6.1.5 A、B类传动设备每台必须制订完善的设备润滑档案，设立润滑点卡片，要求各分厂（

10、车间）按生产技术部制定的统一表格建档。6.1.6各分厂（车间）每月5日前上报生产技术部润滑油实际用量，生产技术部根据各分厂（车间）每月用量和核定消耗量进行汇总，半年考核一次。6.1.7 负责制订各分厂（车间）年、季、月用油计划。6.1.8 定期或不定期检查各分厂（车间）润滑管理制度执行情况，并视情况给予奖惩。6.1 .9组织润滑工作人员进行业务学习，介绍和推广设备润滑的新工艺、新品种、新方法，审批润滑方面的革新方案，积极推广无油润滑技术。6.2 车间操作岗位管理的职责6.2.1熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品型号及需要量。6.2.2贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定，严禁各种杂

11、质进入设备内。6.2.3每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出意见，并通知车间领导处理。6.2.4对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。6.2.5实施月份设备清洗换油计划，在检修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。6.2.6每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备润滑档案卡片上，每月5日前统计上报生产技术部，并提供设备漏油原因的书面分析报告。6.2.7每季配合设备员对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检查，并记录在设备润滑档案中，对存在的问题及时安排解决。6.2.8各润滑用具应标记清晰，专油专

12、用，各班组应定期清洗。一般情况下应每周清洗一次；三级过滤网保持完整、清洁无杂质；润滑工具使用后应存放在指定工具柜里。6.2.9对质量不合格的油品和冷却液不得擅自使用，及时报告车间领导，并通知供应部采购人员，由供货厂家来处理。6.2.10对在用润滑油品目测检查，凡符合下列条件之一者，应部分或全部更换新的油品：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒，及时通知车间领导，上报生产技术部。6.2.11废油不得随意排放，应回收到废油桶或指定地点。废油桶须与其它油桶分开存放，摆放整齐，标志清晰，密封存放，并按要求处理。6.2.12班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗

13、、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。6.2.13油桶油箱要定期清洗，一般情况下领油大桶和固定油箱每3个月清洗一次，其余各用具一个月清洗一次，过滤网要班班检查及时清洗修复。6.2.14配合检修工进行设备维修、清洗和换油，做好设备检修后的废油回收工作。6.3供应部管理的职责6.3.1根据生产技术部审核的各分厂（车间）油品型号、数量的计划,20日将油品票据发放到各分厂（车间）。6.3.2负责全公司润滑油（脂）的购买和发放工作，负责安排厂家按分厂（车间）要求统一将润滑油送到指定地点过磅。6.3.3负责提供润滑油（脂）有关质量鉴定和化验分析单及有关数据资料，用油单位对油品的质量和数量上有异议时，负责安排厂家来人解决。6.3.4各分厂（车间）每月领用的油品不够，应向生产技术部申请报告，审批后供应部根据报告给予安排。设备部