通用汽车APQP的36项要求.docx

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1、通用汽车APQP的36项要求口项目开发过程目前存在的痛点口 项目开发人员更迭多，项目人员能力不足； 管理层参与度低，项目开发过程监控需提升，内部hot issue上升和支持不足； 开发各阶段认可流程缺少、执行或细化不足，风险识 别、预警不足； 新项目APQP开发具体交付标准理解不清； 项目无自驱管理机制； 前期开发与制造工厂协同不够； GP12执行效果薄弱； PPAP临门一脚，质量堪忧； APQP简介口什么是APQP ?APQP是项目管理的工具全称为Advanced Product Quality Planning,即产品质量先期策划。按照有序的步骤，把客户的要求（SOR/图纸/数模/标准）转

2、换为质量稳定的供货。 3W1H: WheWhatWhoHow 三大要素：交付/质量/成本APQP : Advanced Product Quality PlanningAPQP应用的意义APQP任务L产品关键方会议10.工装模具和设计评审2 .技术评审11 .量检具开发及批准3 .定点资质12.PFMEA（过程失效模式分析）4.阶段评审13.控制计划5.时间进度表和问题清单14.GP12（早期生产遏制）6.质量体系基础15.PPAP（生产件批准）7 .过程流程图16.GP9（产能评估）8 .DFMEA（设计失效模式分析）9 .设计评审17 .经验教训其他补充任务任务13由SGM主导；任务4的第

3、一阶段由SGM主导；其他任务都由供应商主导。期望的效果历史的情况!资源投入时间线：按个车型生命JIwexe任务分类I 旗务包:晨I PlJ 11 时效JI ：； I进度跟踪APQP进度表横坐标为时间线，纵坐标为任务线；时间线，把APQP分为六个Gate；任务线，把APQP细化为多个子工作项；APQP General Timing Chart时间线任务线APQP六个Gate的建议时间设定Gate 1KlSg30X内直由节Gate 4-35WQmPPV/NSQGate 2-78W (TKO)自由节点Gate 5-15W项目节点SMilGate 3-52W项目看点MCnAPpWNcr工作重点PPV/

4、NSSQRP(kickoff meeting) TKOMC1APPV1 .分供方确认 GR4KLI MU APPV零 件交样SORP1.PPV. NS零件生产交样L项目团队组建2 .项目整体策划- Timing3 .KCDS. GD&TW 讨会4 .产品数据锁定 （3D2D）2 .模具、检具、工装夹 具设计、制造3 .工艺评审（三大文件）4 .GP12建立5 .ADVP批准；DV试验 完成，PV实验启动2 . MC问题解决3 .生产线准备2 .跟车问题解决关闭3 .外观、尺寸认可4 . PPAP准备（文件、uWGate Review监督机制IS零件交样2.GP9 行供应商质量理层参与SQE监督

5、 （参加、会议 纪要）E） 琮目reviewit划项目 APQP review项目问题专题会每个月项目例会功用块间协调项目问题review每个周项目例会组织形式及升级渠道 SQE供应商质量项目经理组织，项目Gate Review 项目总监或总经理决策管理层会议评估项目总体运营状态、功能块状态.促迸功能块对自身责任问题的解决项目经理组织，各功能块经理、项 目总监、总经理参加项目节点状态评审取目重大问国推进解决项目经理组织，各功能块参加功能块会议，协调解决事务性工作 工作层面的问迤沟通交流渠道、资源协调项目经理对项目的了解的渠道EP系统关注点口上汽.用汽车上汽通用汽车统一身份管理平台SAIC CM

6、 SGM Unified Identity Management Platform用户ID/User ID空码/Pdsswo rd登录/LoginQ 忘记密码/Reset PasswordQ 忘记账号/Find Account点击登录，表示你接受SGM相关用户策略By clicking Login, you agree to SGM Acceptable Use Policy“，禽SQE供应商质第项目基本信息关注：任务号、APQP描述：某车型某项目、所属项目、制造供应商、项目经理、SQEo零件号添加可通过字体颜色判断零件号是否在系统中。特殊工艺生产线认证关注：特殊工艺、特殊工艺供应商、特殊工艺

7、生产线、认证状态。实验室认证关注：实验室类型、实验室名称、证书状态。工作项清单 关注：APQPElement、工作项、是否适用更改、风险状态、新增子任务、时间策划、完成状 态、附件上传。APQP工作细则要求口O-联系人清单目的：项目定点后，成立项目小组，明确各职能块项目人员以及联系方式时间：Gate 1项目定点后2周内要求：1 .供应商项目开发团队，包括管理层及所有职能块（商务、工程、质量、生产、物流等）足 够授权的项目经理，明确支持项目的高层管理者。2 .客户项目开发团队，包括：采购员、DRE. SVE. SQE、ME. PCL.外观工程师、检具工 程师、模具工程师等交付物：联系人清单I-T

8、iming （时间进度）目的：参考客户的项目节点，供应商正向编制项目进度表，明确项目开发关键节点和各个任务模 块时间，保证项目按节点实施。时间：Gatel项目定点后2周，每阶段review,贯穿整个项目开发过程要求：1 .节点的设计是基于项目状态的正向，而不是SGM要求节点的倒推；2 .项目Timing包含但不限于：模检具，工装，实验，产线，人员招聘/培训，PPAP,包装 物流，分供方等子计划；3 .至少每次阶段评审时需更新Timing任何信息变化（节点，EWO1关注点等）都应实时更 新Timing,并与PDT保持沟通；4 .任何影响到项目进度、交样进度的问题，应及时向SQE报警。交付物：注意

9、格式要求2-0pen Issue （问题清单）目的：项目交流工具与方式，有效跟踪项目开发中的问题点和当前阶段的问题关闭状态p时间：Gatel项目定点后，每阶段review,贯穿整个项目开发过程要求：LC）PenISSUe内容包含但不限于：完整、准确的问题描述插图说明，问题发生阶段/来源，严重度，责任人，根本原因分析，长短措及断点，解决状态等2 .问题收集：任何零件、项目相关的信息都应记录在APQP问题清单中内部问题，项目管理、商务问题、工程开发、过程开发、批产认可、产能规划、分供方管理、 质量体系；外部问题，设计评审、设计验证、尺寸匹配、现场造车（装配、DRDRL. GCA）等3 .根本原因分

10、析要深入，问题处理彻底4,实时更新。PeniSSue,并与PDT保持沟通，风险问题及时上升报警；每次阶段评审时需 review open issue ；5. APQP问题清单是经验教训的积累，不应删除任何已完成的内容。交付物：格式满足要求即可3-Lesson Learned （经验教训）目的：最大限度地利用以往项目中获得的知识并总结现有项目中碰到的问题，避免重复讨论 同样的质量问题与设计问题，同时总结本项目的经验教训，为后续项目提供参考。时间：Gatel开始，每阶段review,贯穿整个项目开发过程（模具TKO之前2周，产线评审、三 大文件）要求：1 . L&L来源：供应商经验教训数据库（总部

11、或海外兄弟工厂，工厂内部，新项目，现生产, 售后），类似车型的问题清单，类似产品EWC）更改清单；2 .供应商在启动会议时需开始组织经验教训清单，列出以往类似项目的质量问题与设计问 题；3 .项目开发过程需不断完善经验教训清单，并在各阶段评审进行回顾，并确认每条经验教 训都有对应措施并被落实；4 .确保制定正式流程规定在经验教训的基础上更新FMEA和控制计划；交付物：经验教训库；经验教训review记录4-SQ SpeciaISOR目的：充分理解与识别SC）R内容（包括SPeCiaISc）R）,转化为供应商内部具体的开发信息时间：Gatel拿到Se）R要求，Gate 2将其解读并落地（dead

12、line TKO前）要求：1 .采购会将SOR统一发给供应商;（Special SOR从SQE处获得）2 .供应商充分解读对于SOR里关于技术要求，质量要求，包装物流要求进行评审，形成Sc）R 评审报告提交SGM项目团队确认；3 .如有无法满足Se）R要求的问题需及时向SGM项目团队提出并沟通；4 .对于SGM SOR的各项要求如何满足的方案评审，并落地到相应控制措施； 交付物：SORSpeciaK SOR 解读报告及 checklist5-Commericiallssue （商务问题）目的：为避免由于商务问题的敲定，导致项目进度的延误时间：Gate 1 kick off完成定点合同；Gate

13、 2 完成 Po （Deadline 模具 TKo）；要求：1 .项目kick off之前应完成定点合同的审批，确认LCRSDC等相关要求。2 .模具TKO之前，应完成Pc）审批，避免影响模具加工3.EW0文件的及时释放，避免影响 项目进度。交付物：记录在 open issue list6-HumanResource&Operator （人员配备计划）目的：保证项目开发团队人员配置；确保新工厂/新产线人员按时到位，制定对口的、有效的培训 计划，使得员工的知识、技能、工作方法、工作态度以及工作的价值观可以满足。时间：Gatel提供初版人员配置（主要项目团队）；Gate 3提供正式版人员配置（主要

14、量产后人员）项目启动后Gate 5量产人员就位并完成培训要求：1 .项目启动后提供初始人员配备计划，包含项目开发人员配置及量产后各过程人员需求2 .项目开发人员包含：技术，开发，质量，生产、物流等人员在项目定点后IM就绪，并完 成项目相关培训。3 . Gate3前提供签字版的人员配备计划，确定正式的人员安排4,量产后各过程人员包括：生产、质量、物流等在Gate5之前就绪，并完成相关知识点的 培训。交付物：人员招聘计划人员培训计划7-DesignReview （设计评审）目的：为规范产品的设计评审、验证，确保设计输出满足相应阶段设计输入的要求，SGM与供应 商如何确保设计规格在制造工装模具和量检具之前被充分定义时间：Gate 1供应商与工程确定设计评审计划；Gate 2完成设计评审。要求：1 .设计评审是着重于对设计的可制造性方面的评审；2 .设计负责人（SGM/供应商