钢结构磁粉检测方案.docx

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1、钢结构磁粉检测方案1目的本方案适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接 头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性 材料的检测。与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参 照本部分进行磁粉检测。2适用范围2. 1适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近 表面间隙极窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。不适合检测埋藏较 深的内部缺陷。2. 2适用于检测铁银基铁磁性材料，例如：马氏体不锈钢和沉淀 硬化不锈钢材料，不适用于检测非磁性材料，例如：奥氏体不锈钢材 料。2. 3适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成 品件及在役与使用过的工件。2. 4适

2、用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。2. 5适用于检测工件表面和近表面的延伸方向与磁力线方向尽量 垂直的缺陷，但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于20度 的缺陷。2. 6适用于检测工件表面和近表面较小的缺陷，不适合检测浅而 宽的缺陷。3检测依据GB/T 26852焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级JB/T 6061无损检测焊缝磁粉检测4检测设备磁粉探伤仪5试验温度不大于606检测步骤6.1 磁粉检测应按照预处理、磁化、施加磁悬液、磁痕观察与记 录、后处理等步骤进行。6. 2预处理应符合下列要求：1、应对试件探伤面进行清理，清除检测区域内试件上的附着物 （油漆、油脂、焊接飞溅、氧

3、化皮等）；在对焊接缝进行磁粉检测时， 清理区域应由焊缝向两侧母材方向各延伸20mm的范围；2、根据工作表面的状况，试件使用要求，选用油剂载液或水剂 载液；3、根据现场条件、灵敏度要求，确定用非荧光磁粉或荧光磁粉；4、根据被测试件的形状、尺寸选定磁化方法。6.3磁化应符合下列规定：1、磁化时，磁场方向宜与探测的缺陷方向垂直，与探伤面平行；2、当无法确定缺陷方向或有多个方向的缺陷时，应采用旋转磁 场或采用两次不同方向的磁化方法。采用两次不同方向的磁化时，两 次磁化方向间应垂直；3、检测时，应先放置灵敏度试片在试件表面，检测磁场强度和 方向以及操作方法是够正确；4、用磁桅检测时，应有覆盖区，磁胡每次

4、移动的覆盖部分应在 IonIn20 Inln 之间；5、用触头法检测时，每次磁化的长度宜为75mm-200mm;检测 过程中，应保持触头端干净，触头被检表面接触应良好，电极下宜采 用衬垫；6、探伤装置在被检部位放稳后方可接通电源，移去时应先断开 电源。6.4在施加磁悬液时,可先喷洒一遍磁悬液使被测部位表面湿润， 在磁化时再次喷泗磁悬液。磁悬液宜喷洒在行进方向的前方，磁化应 一直持续到磁粉施加完成为止，形成的磁痕不应被流动的液体所破坏。6. 5磁痕观察与记录应按下列要求进行：1、磁痕的观察应在磁悬液施加形成磁痕后立即进行；2、采用非荧光磁粉时，应在能清楚识别磁痕的自然光或灯光下 进行观察（观察面

5、亮度应大于5001x）；采用荧光磁粉时，应使用符 合本标准第5. 5条规定的黑光灯装置，并应在能识别荧光磁痕的亮度 下进行（观察面亮度应小于201x）；3、应对磁痕进行分析判断，区分缺陷磁痕和非缺陷磁痕；4、可采用照相、绘图等方法记录缺陷的磁痕。6. 6检测完成后，应按下列要求进行处理：1、被检试件因剩磁而影响使用时，应及时进行退磁；2、对被测部位表面应清除磁粉，并清洗干净，必要时进行防锈 处理。7检测结果的评价6.1 磁粉检测可允许有线型缺陷和圆型缺陷存在。当缺陷磁痕为 裂纹缺陷时，应直接评定为不合格。7. 2评定为不合格时，应对其进行返修，返修后应进行复检。返 修复检部位应在检测报告的检测结果中标明。