锅炉安装方案.docx

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1、冀中能源峰峰集团有限公司万年矿锅炉安装施工方案邯郸市先丰锅炉设备安装有限公司二O一一年6月6日锅炉安装施工方案一、工程概况：冀中能源峰峰集团有限公司万年矿现有一台张家口三北拉法克锅炉有限公司生产的SHF7-1.0/115/70-H型锅炉。现受我公司进行安装，本锅炉设计资料齐全,结构紧凑，为保证锅炉安装顺利进行特作此施工方案。二、施工前的准备工作：1、组织施工人员认真学习热水锅炉安全技术规程和本施工方案熟悉锅炉图纸和和技术标准要求，施工方法和一切技术准备。2、精心组织施工人员配备有一定经验的技术人员现场指挥和有一定技术能力的工人和合格的焊工，按质保体系严格质量要求，确保锅炉安装质量达到优良，让顾

2、客满意。3、合理组织人力和设备如期完成安装任务。施工队长一人；技术负责人一人；焊工三人；管工四人；筑炉工六人。4、用于锅炉安装的原材料为焊条，严格执行进场检查收工作并有质量证明文件。5、基础验收施工线，将锅炉房内及设备基础清理打扫干净。按锅炉厂家提供的地基础图进行检查验收，并符合以下要求。1）、基础标高，允差应大于20mm2）、基础平面不平度不大于5mm3）、预留地角螺栓孔深度水得低于图纸要求。二、锅炉本体安装；本锅炉为散装水管热水锅炉。锅炉炉筒部份为一体，管束部份为一体，将炉排部份经吊车或者起吊运到安装地点首先校核锅炉各中心线是否与地基上划出的中心线相符，锅炉先后定位以后轴中心线为准，定位后

3、校先后摆布水平，校正时注意炉与地基之间的空隙处加垫铁用砂浆涂塞。并应注意地基和现场工具准备，按地基图检查部份尺寸，并将现场清理干净修正缺陷。在基础上划出基准线，将锅筒吊上去就位，当炉筒就位后首先校正核锅炉各中心线是否与地基上划出中心线相符，在吊装时中间应放上石棉板等材料和各焊接加固支架。1锅炉钢架及锅筒安装是锅炉安装工程的大型构件和设备安装，决定着锅炉的整体质量，是锅炉安装的关键控制点，必须对其严格控制，特制定本程序。2.1 工作环境控制程序。2.2 施工过程控制程序。2.4 施工机械设备控制程序。2.6 原材料、锅炉部件、元件检验入库保管控制程序。2.7 焊接控制程序。2.8 标识和可追溯性

4、控制程序。2.9 过程与最终检验和试验控制程序。3.1 施工单位的施工技术部门是锅炉钢结构及锅筒（集箱）安装的归口管理部门，项目经理部的工程技术部门负责实施。3.2 质量体系的有关专业责任师，负责监督实施和质量检验。3.3 项目经理部的设备物资管理部门负责施工机械设备，施工材料、锅炉部件等资源的配置，按施工计划、施工方案的要求将上述资源提前准备，保证安装过程的顺利进行。4.1 根据施工进度计划，在钢架及锅筒安装前，由项目经理部工程技术部门提出施工方案和吊装方案、焊接方案和安全技术交底。4.2 2方案必须交质保工程师或者项目总负责人和安全员审批。4.3 施工前由专业责任师检查设备、平台、材料等资

5、源的配置情况。4.4 安全员检查措施的落实情况，运输道路的畅通情况，吊装区域内地面及空中是否有影响吊装的障碍物，安全设施是否可靠。4.5 相应专业责任师负责钢结构拼装及吊装质量的控制。对由创造厂提供的锅炉钢架应进行地面预组装，要求施工班组依据图纸核对尺寸。为保证钢架安装质量，减少应力及变形和空中组拼的工作量，应在地面组装成片进行吊装。4.5.1 钢架吊装过程中，应架设仪器进行垂直度和水平度监测，先固定立柱，后固定横梁。4.5.2根据施工方案应考虑钢架的焊接变形因素，保证钢架的垂直度和水平度，为锅筒安装创造条件。4.5.3钢架安装过程中及安装后应由质检员进行实测偏差，合格后由检验责任师签字认可。

6、4.6锅筒（集箱）安装4.6.1根据吊装方案选配吊车或者吊装机械，确定锅筒（集箱）吊点和捆梆方法。4.6.2锅筒（集箱）吊装就位后进行暂时固定，吊装焊接在锅筒（集箱）就位后而装的横梁，按图纸标高位置及几何尺寸进行核对，确认无误后方可正式固定。4.6.3上述几何尺寸测量由质检员进行，检验责任师签字认可。三、锅炉炉管安装1炉管焊接准备工作1. 1坡口准备和对口要求根据图纸和标准要求加工坡口型式，保证焊接质量和焊接经济性。当图纸无具体要求时，可参考标准选择坡口型式和对口要求。12焊接设备机具准备焊接设备、机具是锅炉安装工作中保证焊接质量的关键项目之一，在准备时应注意设备的类型和性能、焊接设备的布置、

7、焊接设备的接线及安全使用、焊接设备的的维护和保养。1.3焊接材料的准备1.1.1 要对焊接材料运行全过程的控制有效具有可追溯性。从焊接材料的选择、采购、入库检验、标识、贮存、烘干、发放、回收等均有明确的具体的管理制度、岗位责任制，并有记录。1.1.2 施工现场配备专用标准焊接仓库，专人保管，按JB32231983焊接材料质量管理规程要求布置仓库。1.1.3 施工现场有焊条烘干设备，并按要求进行烘烤、发放、回收、并有记录。仓库内焊接材料离墙、离地距离大于300mm,有温湿度计，并有除湿装置，每天有记录。烘干设备上温度计、电流、电压表均在温馨推荐您可前往百度文库小程序享受更优阅读体验不去了即将体验

8、有效校验期内。2焊工培训与考核2.1从事锅炉受压元件焊接工作的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行培训、考试，取得焊工合格证后，方可进行考试合格项目范围的焊接工作。2. 2焊工考试的单位必须是省技术质量监督局锅炉处备案的具有焊工培训考试资格的单位。3焊接工艺评定3.1 在进行锅炉安装的焊接工作前，应根据准备安装的锅炉所使用的钢材、规格、焊接及检验要求，结合本单位的人员素质和生产能力制定焊接工艺评定指导书，经焊接责任师批准后进行实施。具体要求详见热水锅炉安全技术监察规程。3.2 焊接完成后，进行检验、试验。合格后，形成焊接工艺评定报告，做为本单位的

9、“焊接工艺储备”，它是编制锅炉安装焊接作业指导书的依据。3.3 当进行下一个锅炉安装工程时，若储备的工艺评定文件能覆盖本工程时，可用原焊接工艺评定文件。否则，应重新进行焊接工艺评定。4管子的对口焊接4.1 锅炉受热面管子焊接锅炉受热面管子的焊接是指水冷壁、对流管束、过热器、省煤器与集箱锅筒或者其接管座的焊接，管子中间接口的焊接。1 .1.1焊接工艺要求4 .1.1.1对焊工的要求锅炉受热面管子焊接的特点是：管径小、管壁薄、管排密集、间距小、施焊场地狭窄、焊口数量多（约占锅炉焊口数的60%70%）,焊接位置多变（水平固定，垂直固定，斜固定），焊接难度大，要求高，是锅炉安装质量的关键。焊接质量主要

10、是通过焊工操作来保证的。焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的要求，根据所要焊的材质类别和焊接位置分别进行考试，经各项检验合格并取得质量技术监督部门鉴发的合格证，方可进行施工焊接。焊接方法选择应根据合格焊工技术情况，现场条件和焊接材料等综合考虑。施工中应用的焊接方法主要是电弧焊、气焊和鼠弧焊等。电弧焊是目前施工中应用最广泛的焊接方法，焊接速度较快，焊件应力和变形通过工艺调整可以得到控制。敏弧焊有许多优点，最突出的是焊缝质量好，氧弧焊工作效率高。4.1.1.3焊接电源的选用焊接电流的选用应根据焊接工艺方法和焊接材料而定。1）、采用电弧焊焊接低碳钢时，普通选用酸性焊条，当采用碱性低氢型焊

11、条焊接16Mn等普通低合金钢时，应选用直流焊机。其中E5016,E4316焊条虽然是碱性低氢型焊条，由于焊条药皮成份中加入钾、钠等电离物质，可交直两用。但用交流电源施焊时，电弧不如用直流电源稳定，通常也采用直流电源。采用氨弧焊焊接低碳钢和低合金钢，应选用直流电源。2）水冷壁和对流管束排管组装焊接时，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排的尺寸，尽量由中间向两侧焊接或者采用间跳、对称焊，对于对口间隙较小的焊口应先施焊。4.1.2管子对口焊接技术管子对口焊接可采用电弧焊和氢弧焊等方法，按焊口所处的位置不同可分为水平固定、垂直固定和斜焊固定。5管束与锅筒、集箱的焊接管束与锅筒的联接形式，主要是插接式，其

12、焊缝均为角焊缝，采用电弧焊工艺焊接，比对口焊操作方便，但焊接应采取防止变形的措施。5.1管束与锅筒的焊接5.11接口形式管子与锅筒的联接采用插接式，即管子插入锅筒内，伸出长度普通为612mm,管子与锅筒管孔的间隙为0.5m5.1.2组装前清理组装前应将管端外壁及锅筒内壁管孔周围1015mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并打磨出金属光泽，方可进行组装。5.1.3焊接顺序管子与锅筒的焊接，在锅筒内进行施焊，其焊接顺序如下5. 1.3.1所有的接口均应先点焊，每道焊口应点焊两点，点焊长度应为1020mmo5.1. 3.2焊接时，先轴向，后周向，由中心向两侧进行焊接如图5-1所示。5.13.3施焊

13、时，按跳焊法进行，可每隔两道焊口焊一遍，交织进行直至焊完。以减少应力的产生，防止锅筒变形。5.1.3.4所有接口均应按顺序先焊一层，然后再挨次焊第二层，直至焊接结束。图4-1管束与锅筒焊接顺序示意图5.1.4焊缝尺寸焊缝尺寸应符合设计要求，普通焊缝高度值应等于管壁厚度。焊角高度k1=11.5K,如图4-2所示。图4-2角焊缝尺寸示意图5.1.4.1管子与锅筒焊接时，因其焊接位置多变，应调整好焊接电流，运条角度要正确，焊接速度要适当，防止产生咬边。在焊接中焊工对每一道焊缝清渣检查，发现咬边及时修补。5.1.4.2在锅筒内施工焊接，锅筒外要设监护人，并加强通风。照明电压应为12V,锅筒应铺设绝缘胶

14、皮，以防触电和其他物件掉入管子内。工作完毕及时将焊接工具移出。5. 2管束与集箱的焊接5.2. 1接口形式管子与集箱联接的接口形式，常用的有直插式、骑座式和直插凹台式。5.2.2组装前的清理组装前应将管子坡口、外壁及集箱外壁管孔处所要焊接部位1520mm范围内清理干净。清理要求和锅筒与管子焊接相同。5.2.3焊接顺序管子与集箱的焊接，采用电弧焊工艺焊接。根据管子布置不同分单排管束和多排管束，其焊接顺序如下5.2.3.1单排管子集箱的焊接普通以组装边管作为基准管，然后挨次将其他管组装，多采取组装一道点焊一道，点焊要求与锅筒管子相同。焊接时，采用跳焊法进行，即每隔两道焊缝焊一道，直至交织焊完。所有

15、焊口应先焊一层，然后再挨次焊接第二层直至焊完。其目的使焊接应力分散，减少集箱的变形。5.2.3.2多排管子集箱的焊接常见的有双排管和三排管，组焊时一排一排挨次焊接。组焊要求与单排管相同。管束与集箱联接的结构形式不一样，因此，组焊顺序应视结构情况而定。6焊接变形的矫正与防止措施6.1焊接变形的原因焊接对焊件进行局部的、不均匀加热是产生变形的主要原因。构件焊接后，焊缝的熔合金属和热影响区受热金属，在冷却过程中体积将发生收缩，收缩沿纵横两方向进行，造成焊接结构的各种变形。6.2焊接变形的种类钢板焊后，沿焊缝长度和宽度方向收缩造成的。6.2.2角变形当焊缝的截面形状上下不对称时，焊后使焊缝横向收缩，上下不均匀引起角变形。6.2.3弯曲变形焊缝的位置在焊件上布置不对称时产生的变形。6.2.4波浪变形多产生在薄板焊接结构中。由于焊缝纵向收缩对薄板边缘造成的压应力引起，此外由于焊缝横向收缩引起角变形。上述原因共同作用引起波浪变形。6.2.5扭曲变形造成扭曲变形的原因较多，如装配质量不佳、工件放置不当、焊接顺序和方向不合理等都可能引起扭曲变形。6.3施工中防止焊接变形的措施6.3.1预留收缩量法焊缝焊后产生纵向和横向缩短，可通过对焊缝收