阀门常见泄漏原因及维护方法.docx

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1、阀门常见泄漏原因及维护方法一、阀体和阀盖的泄漏原因：1 .铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；2 .天冷冻裂；3 .焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；4 .铸铁阀门被重物撞击后损坏。维护方法：1 .提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2 .对气温在0。C和0。C以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；3 .由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4,阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。二、填料处的泄漏阀门的外漏，填料处占的比例为最大。原因：1

2、.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2 .填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;3 .填料超过使用期，已老化，丧失弹性；4 .阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；5 .填料圈数不足，压盖未压紧；6 .压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7 .操作不当，用力过猛等；8 .压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。维护方法：1 .应按工况条件选用填料的材料和型式；2 .按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30C或45；3 .使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4,阀杆弯曲、磨损后应进矫

3、直、修复，对损坏严重的应及时更换；5 .填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6 .损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；7 .应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；8 .应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。三、密封面的泄漏原因：1 .密封面研磨不平，不能形成密合线；2 .阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3 .阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不居中；4 .密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。维护方法：1 .按工况条件正确选用垫片的材料和型式；2 .精心调节，平

4、稳操作；3 .应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；4 .垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；5 .静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；6 .安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。四、密封圈连结处的泄漏原因：1 .密封圈辗压不严；2 .密封圈与本体焊接，堆焊质量差；3 .密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；4 .密封圈连接而被腐蚀。维护方法：5 .密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；6 .密封圈应按施焊规范重新补焊。堆焊处无法补焊时

5、应清除原堆焊和加工；7 .卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；8 .密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。五、关闭件脱落产生泄漏原因：1 .操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；2 .关闭件连接不牢固，松劲而脱落；3 .选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。维护方法：1 .正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；2 .关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；3 .关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。