防火防爆管理制度.docx

《防火防爆管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防火防爆管理制度.docx（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、防火防爆安全管理制度化工生产具有易燃、易爆、易中毒、腐蚀性强、工艺过程连续性强等特点，化工企业必须把搞好防火防爆作为安全生产的重要工作来抓，各级领导，全体职工必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到居安思危，防患未然，杜绝火灾事故的发生。为加强公司的防火防爆管理，根据化工企业安全理制度和防火防爆规程特制定本公司的防火防爆安全管理制度。一、一般要求1、厂区内严禁吸烟，也不得因到厂外吸烟而擅离职守。严禁携带火种到易燃、易爆场所。2、禁止产生明火的机动车辆进入罐区、厂区内易燃、易爆物质贮罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器，电瓶车禁止入内。3、禁止使用汽油、苯等易散发可燃气的液体擦洗设

2、备、工具及衣服。4、易燃易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉纱和其他易燃物品。5、使用、搬运危险品，或在易燃易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拉或滚动。6、在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须使用铁质工具，应在工具接触表面涂以黄油，或采取其他安全措施。7、具有火灾危险性的甲乙类生产用设备、管道的保温层，应采用非燃烧或难燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃物料保温。8、必须加强火源管理，厂区内焊割作业、熟炼用火等一切动火作业，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。

3、9、易燃、易爆场所电器设备的布置和安装（包括临时用电设备）必须符合防火防爆要求。10危险物品仓库、主配电设备、成品储罐、高大建筑物和高大设备等必须装避雷装置，每年雨季前必须对装置试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆，如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰的电阻不大于O03欧姆。11、厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。12、化工生产甲类区域在有可燃气体泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并加强气体监测工作。13、所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号、材质的禁止使用，禁止擅自代用。14、设备管道在使用前，

4、必须按规定对外观、尺寸及补焊过或其他可疑焊缝进行复检，并作耐压试验或气密性试验，安全装置和附件必需齐全、灵敏可靠，定期对压力容器进行外观、内部检查和无损探伤检查。严格执行压力容器安全监察规程。15、一切设备、管道和钢瓶应按化工部制定的“化工厂设备管道的保温规程”(HGJI40779)规定的颜色进行涂色。16、根据工艺过程具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车连锁装置。17、生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车连锁装置。18、生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区防震烈度要求，不符合要求的必须加固。19、设备检修时，应严格遵守“安全生产检修制度”的规定。

5、20、消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全，厂区内的一切消防设施或器材未经批准(非火灾情况下)不准动用，消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经安全部门批准。21、事业部内所有员工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种灭火器材。22、禁止使用氧气代替空气对设备、管道进行充压、保压、试压、置换和吹扫，禁止擅自向缺气的设备、管道、井下等场所输送氧气。二、防火防爆的主要措施1、防爆泄压：(1)定期对设备进行无损探伤检验和测量工作。(2)在高低压系统之间应设止逆阀等安全措施，在有火灾爆炸危险的生产过程及设备应安装必要的自控监测仪表。自动调节报警装置、自动和手动泄压

6、排放设施。(3)所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2m以上。若设在露天设备区的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2m以上。(4)可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器，应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应设在避雷设施的保护范围内。(5)安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。(6)有突然超压瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装防爆破板，如装导爆筒,应朝向安全方向。(7)凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。(触媒需要惰化的，应先进行惰化)(8)液化气体、压缩空气钢瓶的充装、使用、贮运应严格遵守气瓶安全规程的规定。2、控温、

7、控压必须严格控制温度、压力，不得超温、超压，温度计、压力表、及仪表装置应定期校验，加强维护，保证灵敏准确，重要的设备和部位，应装设自动调节温度压力的声光报警装置。3、防止氧含量超标(1)氧和可燃性气体混合是发生爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各个环节的氧含量，不准超过规定。(2)新氢、循环氢压缩机、加氢反应器投料时严禁氧含量超标。(3)预处理和分储工序必须严格操作，加强联系，防止系统内形成负压吸入空气引起爆炸。(4)管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净，检修后一定用惰性气体(氮气)将空气置换合格后，方可通入易燃气体。(5)装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置等安全措施

8、。4、防火措施(1)在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封，主要设备上应设单独放空管。(2)氢气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接联通，必须设置逆阀、安全水封或装设两关一开阀门(两阀间设放空阀)，也可加上盲板或拆掉一段管子。(3)在有易燃易爆物料的设备、管道系统，应有惰性气体置换的设施，惰性气体可与灭火设施共用。5、防静电放电(1)下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。a、生产、贮存、运输、和装卸可燃气体和易燃液体的设备管道；b、空气分离装置的保冷箱及箱内设备管道；c、用空气干燥、掺合、输送可燃粉状或粒状的塑料、树脂及其他易产生静电的固体物料所用设备及管道。d、在绝缘

9、管道上配置的金属附近、对地绝缘金属、导体等都应有专门接地。(2)在装油或装其他易燃液体时，禁止进行取样和检测工作，检测和取样工作应在装料完毕，静止12分钟以后进行。(3)禁止使用喷射蒸汽的方法加热易燃液体。(4)禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。(5)易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地门把手、装卸站台的接地金属棒等。(6)易燃易爆或助燃介质的流速应控制在安全流速以下。(7)禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。6、贮运设施(1)易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪，如无呼吸阀时，应设有带阻火器的放空

10、管。(2)闪点低于28C,沸点低于38C的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全措施。闪点低于28C,而沸点在38C至85t2之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋装置。(3)贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。7、物料排放(1)含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封排人下水道，水封高度不得小于250毫米。(2)几种相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水,不准直接混合排人下水道。(3)含油(排水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。(4)严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设

11、备、管道、阀门、严密不漏，加强检查，及时消除泄漏。三、生产厂房的防火防爆等级划分1、生产厂房的防火防爆等级，应按照建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规范的要求进行划分。2、对电器设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。3、易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时使用的电气设备)，应按爆炸危险场所电气安全规程和爆炸性环境用电气设备通用要求执行。4、火灾爆炸危险场所的电气设备选型应符合爆炸危险场所电气设备选型表的规定。四、消防设施1、消防设施应根据生产规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。2、室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边，其间距和保护半径不宜超

12、过20米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪射程不低于15米的要求。原料油贮区、成品罐区等处，消火栓间距不宜超过60米。地下火栓应有明显标志。3、消防泡沫站应经常处于备用状态。生产装置、变配电所中央控制室配置的消防系统应经常处于备用状态。另外，主要装置区、重点岗位、仓库必须设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如水桶、沙、水池、铁钩、锹等。4、小型灭火机设置的种类、数量，应根据场所的火险类别、危险性大小、占地面积及有无固定灭火装置等按有关规定进行布置。5、必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方,灭火器放置地点应当干燥，远离火源，不受高温辐射，阳光曝晒，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。寒冷地区冬季要加强对消防器材的保温防冻，以免损坏。6、严格执行消防器材管理制度，即定人员管理维护、定点存放、定期检查,并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好备用状态。用过的或失效的灭火器材应及时更换和充装，空瓶不得放于生产现场，不得与实瓶混放。五、火灾爆炸事故抢救原则1、迅速判明原因，切断灾害源，必要时作局部停车或全部停车处理。2、立即组织力量，救出伤员到安全地点抢救，并保护好现场。3 .迅速与调度室联系,迅速通知消防队和急救单位。4 .保证通讯系统和道路的畅通,各级指挥员，维持秩序者和抢救人员要配戴醒目的标志。