附件3：食用植物油企业风险防控模板.docx

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1、附件3:食用植物油企业风险防控模板一、食用植物油的定义与分类食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕桐果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油（毛油），经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。市场上常见的单一食用植物油包括大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、芝麻油、棕桐油、橄榄油、核桃油等。食用调和油是将两种或两种以上成品油按照营养和风味，按一定比例调配制成。二、生产工艺食用植物油生产工艺大概分物理压榨法、溶剂浸出法，物理压榨法中又分冷榨和热榨法。芝麻油生产工艺中除压榨法之外，还有水代法。物理

2、热榨法，多用于花生油。花生仁一清理一剥壳一破碎一轧胚一蒸炒一压榨f花生原油。物理冷榨法，多用于橄榄油。鲜果一清理一磨碎f融合f低温冷榨一分离一原油溶剂浸出法，多用于大豆油。大豆清理（去杂质）一破碎一轧胚（轧成碎片）一浸出（脂肪和蛋白分离）。此后出来两部分产品，蛋白和残渣在一起称为豆粕，是做饲料的主要原料；油类经过精炼，脱胶、脱色、脱臭（去除杂质、磷脂、降低色泽等等）达到食用油各个等级标准后经过灌装投放市场。芝麻油水代法：芝麻一筛选一漂洗一炒籽一扬烟一磨浆一对浆搅油一震荡、撇油一毛油处理一成品油三、执行标准GB19641-2015食品安全国家标准食用植物油料GB/T1534花生油GB/T1535

3、大豆油GB/T10464葵花籽油GB/T8233芝麻油GB/T19111玉米油GB/T1536菜籽油GB/T15680棕桐油GB/T23347橄榄油、油橄榄果渣油GB/T22327核桃油SB/T10292食用调和油四、企业要求企业要严格按照植物油生产许可有关规定和条件组织生产，保证生产条件持续符合规定。要切实承担食品质量安全主体责任，依照相关法律法规和食品安全国家标准的规定，严格执行原辅料采购、生产过程安全管理、贮存管理、出厂检验记录等食品安全管理制度，严禁超范围超限量使用食品添加剂。进行产品出厂检验，检验不合格的，一律不得出厂销售。防控模板查目一检项对应的要点表序号关键点风险描述危害分析企业

4、防控措施检查重点辅验原料收2.1查验食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品供货者的许可证、产品合格证明文件，供货者无法提供有效合格证明文件的食品原料，有检验记录。1原料1 .大豆油生产企业收购的油料大豆多为进口，存在水分大，杂质主要是草籽含量大等风险；2 .其他油料如花生果、玉米、油菜籽、芝麻等存在重金属残留、黄曲霉毒素、农药残留等超标风险。3 .收购霉变、生芽、虫蚀等缺陷果生产加工植物油，或收购上述原料生产的毛油；4 .收购过期、变质的炒货食品生产加工植物油。5 .分装企业存在收购毛油现象；6 .分装企业采购浸出工艺植物油冒充物理压榨工艺植物油风险。（注：使用饼粕浸出工艺生产）1 .油料水分过

5、大导致霉变现象,极易引起后续油脂质量不稳定或者黄曲霉毒素等真菌毒素超标；2 .真菌毒素、农药残留迁移到终产品中；3 .收购毛油中掺有其他油脂，掺杂使假；4 .接收过期、变质炒货食品生产加工植物油，酸值、过氧化值严重超标；5 .分装企业成品油中溶剂残留超标。1 .加强对原料中收购的验收把关；不收购发霉、变质原料；2 .原料选购严格按照标准取样送检验室进行感官及理化检验合格后方可入库选用；3 .定期抽检原料污染物和农残指标，不能自检的项目，要定期委托检验；4 .采购时严格控制原料质量，按照GB19641进行采购验收，杜绝使用非食用原料、回收食品加工生产。1 .检查供货者的许可证和产品合格证明文件；

6、进口原料相关出入境检验检疫局相关证明材料；2 .检查企业是否依照食品安全标准进行自行检验或委托检验，并查验相关检验记录；3 .检查企业仓库，检查是否存在回收炒货食品及批量缺陷原料；4 .查看原料进货记录及领料投料记录，是否帐物相符。检查项目对应的要点表序号关键点风险描述危害分析企业防控措施检查重点其原料2它辅使用的原辅料、食品添加剂如抗氧化剂、氢氧化钠、磷酸、正己烷、活性白土、活性炭等不合格，主要是污染物限量指标的不合格。使用非食品级原辅料、食品添加剂存在污染物带入风险。1 .采购时严格控制产品质量，选用有生产许可证企业的产品，认真查验供货企业相关资质及产品合格证明。2 .企业定期送检污染物指

7、标。1 .检查供货者的许可证和产品合格证明文件；2 .供货者名称与原料产品标签生产商信息一致，相关证照在有效期内；3 .产品合格证明文件与所购原料批次一致。4 .定期的第三方检验报告。5 .提供包装材料的塑化剂检验报告。3包装材料使用新玻璃瓶或塑料瓶。包装物可能有玻璃、毛发、灰尘等物理性污染。2.塑料瓶、盖存在引入塑化剂的风险。加强对包装材料的验收、贮存工作，使用的包装材料必须符合食品级。符合GB4806.1-2016的要求产程制生过控3.4未发现使用非食品原料、回收食品、食品添加剂以外的化学物质、超过保质期的食品原料和食品添加剂生产食品。4投料1 .植物油企业有碱炼工艺的，使用工业氢氧化钠代

8、替食品级氢氧化钠；2 .生产加工过程使用非食品级的加工助剂。1 .食用油精炼常用氢氧化钠碱炼工艺，黄曲霉毒素在氢氧化钠溶液中能迅速水解生成邻位香豆素钠盐，这种钠盐溶于水，可以在碱炼后的水洗过程中去除。使用工业氢氧化钠导致污染物超标；2 .非食品级的加工助剂中重金属等指标含量较高。严格按照国家标准要求使用食品添加剂，加强食品添加剂的管理。1 .检查企业仓库，检查是否存在非食品级物料。2 .检查生产过程记录，是否使用非食品级食品添加剂及加工助剂3.5未发现超范围、超限量使用食品添加剂5食品添1 .食用调和油中添加香精；2 .为延长产品保质期，过量1.添加产品属性名称植物油香精，弥补添加量不足香气不

9、1设专人（两人以上）控制添加剂库，计量器具定期检定，1.抗氧化剂等的添加量是否符合检查项目对应的要点表序号关键点风险描述危害分析企业防控措施检查重点的情况。加剂使用添加抗氧化剂。突出的缺陷；2.添加过量的抗氧化剂，延长产品保质期的同时，也会对人体健康带来一定影响。做好出入库计录。GB2760要求。2.抽检产品，进一步验证企业是否存在超范围、超限量使用食品添加剂。产品检验4.1企业自检的，应具备与所检项目适应的检验室和检验能力，有检验相关设备及化学试剂，检验仪器设备按期检定。6检验员1 .检验员没有或能力不足，不能检测出厂检验必备的项目。2 .操作不认真仔细。1 .可能导致入库原料及辅料等不符合

10、标准要求；2 .生产过程中的半成品、成品不符合国家标准要求。1录用具有上岗证人员持证上岗，考核上岗；2.定期进行业务培训。查验检验人员现场操作的能力。7检验设备1检验设备不充分，不满足出厂检验仪器配置要求。2.未进行合格检定，设备的准确性、稳定性无法得到保证。检验设备不经常使用，导致检验数据不准确性。导致产品质量不符合要求，有害物质检测不出或不准确。设备误差影响检测数据。经常使用，定期检定。查看检验设备是否满足要求或是否有检定报告。4.3有与生产产品相适应的食品安全标准文本，按照食品安全标准规定进行检验。8出厂检验1.成品未进行出厂检验或检验项目不全；导致出厂产品不符合要求。成品做到批批检验。

11、1 .从生产或销售记录中随机抽查1-3批次成品，查看检验报告原件和原始检验记录。2 .查看不合格品处置记录。其它方面9标签标签标识不规范、不真实。1 .产品标签中特意强调的没有标示其添加量；2 .反映产品属性名称的字体1 .产品名称如“花生调和油”应标示出花生油添加量；2 .产品名称大字号标示“花生严格按照相关法律法规的要求对产品标签进行检查。检查项目对应的要点表序号关键点风险描述危害分析企业防控措施检查重点字号与产品名称不一致。油，小字号标注“调和油二10人为故意因素1把低价位油添加到高价位油中冒充高价位油；2 .低价位油中添加高价位油香精冒充高价位油；3 .使用变质原料、油料废弃物等非食品原料生产加工植物油；4 .添加转基因油（大豆油、菜籽油、棉籽油等）没有如实标注“转基因”。1使用转基因植物油没有标注转基因；2.以次充好欺骗消费者；3.严重危害人体健康。企业管理人员严格的依法依规进行企业管理1 .检查企业原料购入和使用记录；2 .检查供货者的许可证和产品合格证明文件。