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1、XXX有限公司企业标准外购外协件、在制品、成品抽样检验规定Q/XXX442-2006代替Q/XXX442-20041范围本标准规定了实施抽样检验的条件,抽样检验的适用范围,以及抽样检验的方案。本标准适用于外购外协件、在制品、成品等质量策划阶段确定抽样系统和检验活动中实施抽样系统。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收
2、质量限(AQ1)检索的逐批检验抽样计划Q/XXX380机电产品质量特性重要度分级3术语检验文件:规定检验项目、检验方法、抽样计划的文件,如:检验细则、检验项目一览表、检验规程,包括订货合同中的检验规定等。4实施抽样检验的条件只有产品在生产过程中质量是稳定的,从一批产品中抽查的样品才能真正代表这批产品的质量水平,判断才能正确。所以产品质量不稳定时不能采用抽样检验方案的。检验文件应规定接收质量限(AQ1)及检验抽样水平(I1)O5抽样检验适用的具体范围1.1 为确保产品质量,以下检验对象暂不实施本标准的抽样检验方案。1.1.1 高压成套开关设备及高压元件、低压成套开关设备的出厂检验采用全数检验。1
3、.1.2 万能式断路器成品出厂检验采用全数检验。1.1.3 批量NW25的外购外协件应采用全数检验。1.1.4 所有产品零部件的关键件关键项目、安全件安全项目采用全数检查;但破坏性试验项目,其抽样数一般按3只/批抽取,并应全部合格。1.1.5 原材料、外购元(器)件等标准中已规定的检验(验收)方法,按其规定的方法执行。1.1.6 其它技术文件明确规定的检验方法。1.2 抽样检验方法适用于以下连续批的检验,抽样计划按GB/T2828.1规定。5. 2.1低压电器产品成品出厂抽样检验项目(除5.1外)。6. 2.2其他产品的出厂检验(除5.1外)。7. 2.3在制品中的一般质量特性。8. 2.4在
4、制品中的主要件主要项目。9. 2.5外购外协件的入库检验项目。10. 抽样检验的接收质量限(AQ1)、检验水平(I1)和抽样方案的一般规定不合格质量特性重要度分类,按Q/XXX380标准规定。如检验文件无规定时,按以下规定划分:QXXX442-2006A类不合格:检验文件中规定的关键件关键项目、安全件安全项目;B类不合格:检验文件中规定的主要件主要尺寸;C类不合格:检验文件中规定的所有检验项目(除A类、B类外),及检验中发现的外观缺陷,如I:毛刺、轻微划伤。10.1 收质量限(AQ1)和检验水平(I1)10.1.1 收质量限(AQ1)由检验文件规定,如检验文件无规定时,一般不低于以下规定:a)
5、 A类不合格的AQ1为10;b) B类不合格的AQ1为2.5;c) C类不合格的AQ1为4.0。10.1.2 验水平(I1)由检验文件规定,如检验文件无规定时,一般不低于以下规定:a)成品出厂检验I1为特殊检验水平S2;b)零部件(无任何损坏的)检验I1为一般检验水平;c)零部件(有损坏的)检验I1为特殊检验水平S2。10.2 无特殊规定,一般使用一次抽样检验方案;检验文件规定时可二次抽样检验方案。11. 抽样检验的实施及批合格判断11.1 一次抽样方案1 .1.1根据批量(N)及检验水平(I1),从GB/T2828.1标准的表1中检索“样本量字码”。2 .1.2根据“样本量字码”及AQ1值,
6、从GB/T2828.1标准的表2A2C中检索抽样方案(样本量n、接收数Ac、拒收数Re)O7 .1.3根据样本量n,从N中抽取n,并按检验文件的规定检验。8 .1.4根据样本检查的结果,若在样本中发现不合格品数小于拒收数Re,则判该批接收;若在样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数Re,则判该批拒收。11.2 次抽样方案7.2.1根据批量(N)及检查水平(I1),从GB/T2828.1标准的表1中检索“样本量字码”。7.2.2根据“样本量字码”及AQ1值,从GB/T2828.1标准的表3A3C中检索抽样方案(第一样本量n1、第一接收数Ac1、第一拒收数Re1;第二样本量n2、第二接收数AC2、
7、第二拒收数Re2)。7.2.3根据样本量n1、n2,从N中抽取Z、n2,并按检验文件规定的检验方法,对n1进行检验。1. 2.4根据C的结果,Z中发现的不合格品数,小于或等于Ac1,则判该批接收;大于或等于Re1,则判该批拒收。7. 2.5若在n1中发现的不合格品数大于Ac1,同时又小于Re1,则n2对进行检验。在M和n2中发现的不合格品总数小于或等Ac2,则判该批接收。在Z和n2中发现的不合格品总数大于或等于Re2,则判该批拒收。8转移规则8.1 开始检验时采用正常检验方案。8. 2从正常到加严当进行正常检验时,若在连续不超过五批中有两批经初次检验(不包括再次提交检验批)不合格,则从下一批检
8、验转到加严检验。8.3 从加严到正常当进行加严检验时,若连续五批经初次检验(不包括再次提交检验批)合格,则从下一批检验转到正常检验。8.4 从正常到放宽当正常检验时,若下列条件均满足,则从下一批转到放宽检验。a)转移得分满30分(见68/12828.1标准的9.3.3.2)。Q/XXX442-2006b)生产正常。c)质保部同意转到放宽检验。8.5 从放宽到正常在进行放宽检验时,若出现下列任一情况由从下一批转到正常检验。a)有一批放宽检验不合格;b)生产不正常;c)质保部认为有必要回到正常检验。8. 6检验的暂停和恢复加严检验后,若不合格批数(不包括再次提交检验批)累计到五批(不包括转到加严检
9、验前的不合格批数),则暂时停止按照本标准所进行的检验。在暂停检验后若供货方确实采取措施,提交检验批达到或超过所规定的质量要求,则经质保部同意后,可恢复检验,一般应从加严检验开始。9样本的抽取规定8.1 样本应从提交检查批中分层抽取。9. 2当所用抽样方案的样本大小大于或等于批量时整批进行全检。附加说明:本标准由XXX有限公司质保部提出本标准主要起草人:XXX本标准所代替标准的历次版本发布情况为:Q/XXX442-2004、Q/XXX442-1996修订说明:一、修订时机在公司标准化3A级检查中,检查组要求公司执行2003版GB/T2828(逐批抽样检验)标准,并列入整改意见,因此,需在复查前修
10、订Q/ZHK442外购外协件、在制品、成品抽样检验规定。二、前期标准执行情况检验是质量管理工作的一个方面,为对批量生产、采购的产品实施检验,除规定单位产品质量特性、试验测量方法、合格判别条件外,还需对质量特性重要度分级、确定批产品的质量水平(接收质量限AQD及抽样方法(检验水平I1)。本公司03年之前已制订了Q/XXX442外购外协件、在制品、成品抽样检验规定和Q/XXX380机电产品质量特性重要度分析,但在产品质量策划阶段编制的检验文件中,没有贯彻这些标准,如:双电源装置,在标准化3A级检查中,因没有质量特性重要度分级,被列为整改项目。其他早期编制的检验文件也没有贯彻这些标准。所以Q/XXX
11、442标准目前很难贯彻执行。三、修订内容1 .修订标准中,对检验文件未规定的“质量特性重要度分级”、“批质量水平(接收质量限AQ1)”、“检验水平I1”三个项目作了一般规定,以适应目前的检验文件状况。2 .原标准中的附表不适应“转移规则”,也不适应小批量产品的检验。所以,修订标准在使用了GB/T2828标准中的抽样表,增加了灵活性、适应性。3 .在贯彻执行中,强调“原定抽样方案中没有判别数组时,根据箭头指向的第一个判别组数,重新确定抽样方案”。“一批产品有二个以上质量特性时,按抽样方按的最大样本量抽样,按各自的抽样方案逐相判别。表2-A正常检验一次抽样方案(主表)样本量字字样本发接收质量限(A
12、Q1)().0100.0150.0250.0400.0650.100.150250.400.651.()1.52.54.06.51015254065100150250400650IOoOACRCAcRcAcRcAcRcAcRcAcReAcRcAcRcAcRcAcRcAcRcAcRcAcRcAcRcACRCACRCACRCAcRcAcRcACRCAcReAcRcACRCAcRcAcRcAcRcABC235r0II0It0III2I223I223342334563456785678IOI178IO111415IOI114152122141521223031212230314445303444,DE
13、F81320,01,0101eI2122312233423345634567856781011781011141510I11415212214121252212303213034444441GHJ325080,01010II2I223I223342334563456785678IO1I78IO1I141510I11415212214212522122K1M125200315,f0rI0,10ItI2I223I223342334563456785678IO1178IOII1415IOI1141521221412)2522122kNPQ500XOO12500,01011241223122334233456345678567810I17810111415101114152122124151222122R2000II22334567810I11415