青海柴达尔煤矿814冒顶事故专项风险辨识评估报告.docx

《青海柴达尔煤矿814冒顶事故专项风险辨识评估报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《青海柴达尔煤矿814冒顶事故专项风险辨识评估报告.docx（24页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、山西和顺正邦良顺煤业有限公司关于青海柴达尔煤矿“8.14”冒顶溃沙透水事故专项风险辨识评估报告2023年8月14日12时10分，青海柴达尔煤发生冒顶事故，造成1人死亡，19人被困。截止至2023年9月13日凌晨，事故救援工作基本结束19名被困人员全部被搜寻发现，均无生命体征，公司根据事故情况开展相应安全风险辨识评估。一、事故经过2023年8月14日12时10分，青海省海北州刚察县西海煤炭公司柴达尔煤矿301采区3690综采工作面发生冒顶事故，事故发生时该工作面共有21人。事故发生后，柴达尔煤矿救援队立即组织施救,共救出2人，其中1人死亡，另外1人无生命危险，19人被困。截止至2023年9月13

2、日凌晨，事故救援工作基本结束19名被困人员全部被搜寻发现，均无生命体征。柴达尔煤矿为地方国有企业，生产矿井，生产能力90万吨/年，急倾斜煤层，采用综采放顶煤开采，煤层上覆基岩产生抽冒塌陷，导致地表积水携裹泥沙溃至采煤工作面，造成事故。二、安全风险辨识评估人员2023年9月20日，由矿长刘宏凯组织各分管领导、副总工程师及相关科室人员针对青海柴达尔煤矿“8.14”冒顶溃沙透水事故开展专项安全风险辨识召开会议,对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识,识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。（一）安全风险辨识评估领导小组成员如下：组长：刘宏凯副组长：李怀明骞素庆江海成白斌骞素庆成员：各部室

3、、区队负责人（二）领导组职责：针对青海柴达尔煤矿8.14冒顶事故结合本矿实际情况,进行专项风险辨识,避免同类事故发生。针对引发事故的危险因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行分析和评估,建立安全风险数据库，制定相应的防控措施,提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。领导组下设专项辨识评估办公室在安监部，安监副总工程师杜彦军任主任，负责专项辨识评估资料收集、评估报告编制。三、矿井相关信息分析（一）矿井基本信息山西

4、和顺正邦良顺煤业有限公司隶属于正邦煤业集团，证照齐全。井田面积4.2742平方公里，生产规模为90万吨/年，批准开采8T5#煤层，开拓方式为斜井开拓，主、副斜井进风，回风立井回风。采煤工艺为综采放顶煤，采用走向长壁低位放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板；开掘工艺为综合机械化，支护方式为锚网索（喷）联合支护。1、瓦斯等级：矿井绝对瓦斯涌出量为5360m3min,相对瓦斯涌出量为34.66m3t,为煤与瓦斯突出矿井。2、水文地质：矿井水文地质类型划分为中等，奥灰水水位标高在662-71Im之间，而开采15#煤层井田西北角最低处煤层底板标高为820m,高于奥灰水位标高，不存在带压开采，矿井正常涌水量

5、为8m3h,最大涌水量为IOm3ho3、煤尘爆炸性：煤层自燃倾向性为HI级，属不易自燃煤层，煤尘有爆炸性。4、生产水平：矿井现开采二采区，二采区东西宽约700米，南北长约II1o米,面积777000m2,储量576.3万吨。二采区布置三条大巷，分别为二采区轨道巷、二采区回风巷均沿15#煤顶板布置，二采区皮带巷沿15#煤层底板布置。（二）矿井存在冒顶风险地点信息分析本次风险辨识范围：井下所有采掘工作面及各场所，安全风险辨识评估前，矿井组织对井下存在冒顶风险地点进行了全面分析，具体包括：1、150203综采工作面；2、150206运输顺槽掘进工作面；3、轨道巷、皮带巷；4、150205高抽巷掘进工

6、作面；5、井下各变电所、避难碉室、材料库、车场等场所。（三）分析情况1、150203综放工作面150203工作面开采煤层为15#煤层，通过地质资料分析，该工作面开采范围内，15#煤层赋存稳定，全区可采，平均厚度4.8米，普氏硬度系数f=23,倾角约612。，含1-2层夹阡，厚0.3m左右,煤层总体走向为北偏东，倾向为北偏西。顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性及物理力学性质老顶Kj石灰岩7.14深灰色，裂隙不发育并被方解石脉充填，略含砂质，较硬。直接顶砂质泥岩4.8黑色,含有大量植物化石，裂隙发育，局部含有黄铁矿结核。伪顶不发育。直接底泥岩2.10灰色，底部含植物化石，较软，遇水膨胀。老底泥岩3.

7、80黑色，含有大量植物化石，裂隙发育，局部含黄铁矿结核。(1)本区域已经做过地面的三维地震勘探报告、瞬变电法勘探及水患补充调查勘查，两种物探都证明本区域不存在老空区。150203工作面上部对应的8#煤没有回采。本工作面北部为矿界边，东部为150202工作面采空区，西部为150205回风顺槽，南部为本矿井二采区大巷。150203工作面回采过程中没有发现落山涌水及渗水现象，工作面没有发现导水构造，除K2富水异常区外，工作面其余区域上部岩层裂隙发育都不均匀，水源补给贫乏，裂隙不含水或含水微弱，对150203回采工作面没有水患影响。(2)工作面直接充水含水层为碎屑岩夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩层,即15

8、#上部的K2、K3石灰岩，属岩溶裂隙含水层。15#煤顶板距K2灰岩底板约6.9m,15#煤顶板距K3灰岩底板平均35.33m。预计垮落带高度16.67%导水裂隙带最大高度68.65m。K2石灰岩厚度7.14m,K3石灰岩平均厚度3.12m。根据已回采的工作面情况。基本没有渗水和涌水现象，对工作面回采没有影响。(3)工作面内的碎屑岩类砂岩裂隙含水岩层根据二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层石盒子组砂岩裂隙含水岩层都含水微弱或者不含水。(4)根据矿井水文地质划分类型报告，矿区内奥灰水水位标高在662-711150203工作面煤层底板最低点标高945m,远大于奥灰水位标高，本工作面不存在带压开采威胁。(5

9、)根据周边小煤窑调查情况，上部8#煤没有回采，工作面四周无小窑分布，不存在老空水威胁。(6)由山西地宝能源有限公司2013年所做正邦良顺有限公司北部瞬变电磁勘探报告、2016年中国煤炭地质总局华盛水文地质勘查工程公司所做电法勘查工作报告、2018年山西山地物探技术有限公司所做三维地震勘探报告都证实本工作面区域没有老窑存在。2、150205高抽巷掘进工作面150205高抽巷的煤层为太原组的14煤层，根据揭露情况14#煤层厚度约0.6m,工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角1。7。，平均4。；14#煤层底板标高+975+1010,平均+993m,歼实体溶重为2.5t/mo(1)顶板：儿石灰岩，深灰色

10、，裂隙发育并被方解石脉充填，略含砂质，较硬。底板：泥岩，黑色，含有大量的植物化石，裂隙发育，局部含黄铁矿结核。(2)150205高抽巷以14#煤层顶板掘进，根据三维地震勘探报告得知，150205工作面无异常区，施工过程中如遇断层、地质构造、煤层酥软、破碎、节理发育现场要加强顶板管理，顶板岩性发生变化时及时通知地测部门，并制定专项安全技术措施。本区域已经做过地面的三维地震勘探报告、瞬变电法勘探及水患补充调查，两种物探都证明本区域不存在老空区。150205工作面上部对应的6煤没有回采。150203工作面回采过程中没有发现落山涌水及渗水现象，工作面没有发现异水构造，除“富水异常区外，工作面其余区域上

11、部岩层裂隙发育都不均匀，水源补给贫乏，裂隙不含水或含水微弱，因此150205采掘没有大的水患影响。局部地段可能会有零星岩层淋水现象存在，对工作面掘进没有威胁。(3)该面主要水害威胁在14#煤上部，主要充水含水层儿石灰岩，属砂岩溶裂隙含水，根据附近钻孔得知，心石灰岩平均厚度7.14m。根据矿井水文地质划分类型报告得知，矿区内奥灰顶板赋存标高一般在662-71InU工作面掘最低点标高975m,大于奥灰水位标高，本工作面不存在威胁。参考已施工的其它巷道的实际涌水量，利用比拟法预计该面掘进时正常涌水量为0-0.In?/h之间。3、150206运输顺槽该巷道位于15#煤层，煤层厚度4.8m。所对应的地面

12、位置位于庙地山一侧，地面地势呈西南部高，东北部低，地层出露在中南部较好,多为Q2+3、P21-2,局部为第四纪Q2+3黄土覆盖。盖山厚度最厚416%最薄379m,西南部厚，北东部薄。地面最低标高为1304mm,最高标高为1361m,平均1332.5m。(I)15#煤层位于太原组下段中部，煤层厚4.8m,煤层倾角为6。12。，煤层底板标高为+925+945m,平均+935,结构较简单，煤层中含两层夹阡。煤质变化不大，均为贫煤。(2)顶底板情况直接顶：为砂质泥岩，厚度5.98m,黑色，含有大量植物化石，裂隙发育，局部含有黄铁矿结核。老顶：为K2灰岩，厚度7.14m,深灰色，裂隙不发育并被方解石脉充

13、填，略含砂质，较硬。直接底：为泥岩，厚度2.IOni,灰色，底部含植物化石，较软，遇水膨胀。老底：为泥岩，厚度3.8m,黑色，含有大量植物化石，裂隙发育，局部含黄铁矿结核。(3)根据150205工作面参考三维地震勘探资料证实，煤层倾向北东，倾角612,推进51OnI后，煤层赋存变平缓，倾角介于02。，总体煤层沿掘进方向为上坡施工掘进，坡度最大为5。煤实体溶重为1.41tm3o如施工过程中如遇断层、地质构造、煤层酥软、破碎、节理发育现场要加强顶板管理，顶板岩性发生变化时及时通知地测部门，并制定专项安全技术措施。(4) 一采区回采工作面回采过程中没有发现落山涌水及渗水现象，工作面没有发现导水构造，

14、其余区域上部岩层裂隙发育都不均匀，水源补给贫乏，裂隙不含水或含水微弱，对150206运输顺槽掘进没有水患影响。(5) 150206运输顺槽直接充水含水层为碎屑岩夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩层，即15上部的K2、1石灰岩，属岩溶溶隙含水层。根据相邻工作面掘进经验，基本没有渗水和涌水现象，对工作面掘进没有影响。(6)工作面内的碎屑岩类砂岩裂隙含水岩层根据二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层石盒子组砂岩裂隙含水岩层都含水微弱或者不含水。(7)据矿井水文地质划分类型报告得知，矿区内奥灰顶板赋存标高一般在662-71Imo工作面最低点标高925m,大于奥灰水位标高，本工作面不存在带压开采威胁。（8）根据周边小煤

15、窑调查情况，上部8煤没有回采，工作面四周无小窑分布，不存在老空水威胁。（9）由2018年山西山地物探技术有限公司所做三维地震勘探成果报告都证实本工作面区域没有老窑存在。（10）参考已施工的其它巷道的实际涌水量，利用比拟法预计该采区大巷掘进时正常涌水量为0-0.h3h之间。4、井下各大巷掘进过程中揭露空巷，受采动及顶板压力影响，存在发生顶板掉落、冒顶点可能性。四、安全风险辨识评估分级（一）安全风险辨识方法通过经验分析法，对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。（二）安全风险评估方法本矿安全风险评估方法采用作业条件危险性评估法（即1EC法）。作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小。（三）安全风险辨识评估（见附表）（四）辨识评估结果应用经辨识评估，经过认真分析和充分讨论，专项辨识共辨识出相关安全风险11项，具体见专项安全风险清单；针对辨识的各类安全风险，应用要求如下：1、综采工作面顶板防治水管理：（1）综采工作面液压支架必须严密接顶；顶板破碎、片帮严重时必须超前支护；采煤机采煤时必须及时移架；严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度；支架初撑力必须达到规定要求。(2)采煤工作面两巷