高大模板专项施工方案专家论证.docx

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1、胶州湾财富中心财富住宅工程高大模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2011年3月国都建设（集团）有限公司目录1.编制依据错误!未定义书签。2.工程概况42.1.工程简介42.2.工程特点52. 3.高大模板概况63. 4.模板选型73.施工准备83. 1.技术准备83. 2.现场准备84. 3.劳动力准备94.4, 材料准备93. 5.机具准备114. 模板施工方法114. 1.梁模板施工115. 2.板模板施工135.模板拆除175. 1.拆模注意事项176. 2.底模拆除时的混凝土强度要求177. 质量保证措施176.1.质量标准176.2.模板制作允许偏差：186.3.模板

2、安装允许偏差及检查方法186.4.控制措施196.4.1模板安装控制措施196.4.2.相邻工序施工控制注意点207 .木模板成品保护208 .安全文明施工218.1. 文明施工具体措施218. 2.安全措施229. 3.消防措施2310. 算书2410.1 梁模板支撑计算2410.2 楼板模板支撑计算37一、编制依据1、本工程设计图纸2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单3、本工程施工组织设计4、建筑施工手册第四版5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）6、建筑施工模板安全技术JGJ162-20087、钢管脚手架扣件GB15831-20068、低压流体输

3、送用焊接钢管(GB/T3092)9、碗口式脚手架安全技术规程JGJ166-200810、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号11、青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定青建质字200853号二、工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称胶州湾财富中心财富住宅工程2工程业主青岛香江创富房地产开发有限公司3勘察单位青岛市海洋地质工程勘察院4设计单位青岛易境工程咨询有限公司5监理单位青岛万通建设监理有限责任公司6监督单位胶州市质量监督站7施工单位北京国都建设(集团)有限公司8建筑面积9.575m29地理位置山东省胶州市郑州东路18号10建设工期577天2.2

4、工程特点序号项I1内容1建筑功能本工程为住宅楼，地下部分为停车库及设备用房，地上一、二层为商业网点层，三层以上为住宅层。2建筑概况建筑特点层数多、单层面积较小建筑面积地下建筑面积2837.78m2地上住宅建筑面积70775.48m2车库面积12596m21#C面点2B.建网入限公积8799.51m2建筑层数14#楼地上27层（1-2#楼）；地上28层（34#楼）地下2层公建地上2层车库地下1层建筑高度14#楼84.4m网点A、B8.9m网点C8.4m3结构概况基础结构形式独立基础、伐形基础主体结构形式框架、剪力墙主要结构梁550mm1OOOmm500mm1OOOmm500mm1400mm尺寸板

5、250mm本工程地下车库梁、板模板采用木模板、支撑体系采用扣件式钢管支撑体系；由于地下车库的施工总荷载大于IOKN/a?（板250mm厚）、集中线荷载大于15KN/m（梁500mm宽X1OOOmm高），地下车库梁、板模板支撑体系为高大模板支撑体系；根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号和青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定青建质字200853号的相关规定编制此专项施工方案。2.3高大模板概况地下车库梁板模板支撑标高为-195m、-1.15m.+0.35m;支撑高度分别为5.05m；5.85m;7.35m,本方案在计算时均采用7.35米净高模板进行计算

6、。地下车库梁主要截面尺寸为500mm1400mm550mm1000mm500mm1000mm900mm700mm、500mm700mm500mm500mm300mm700mm300mm500mmo本方案大截面梁计算均按500mm1400mm截面梁进行计算。地下车库梁主要跨度为：6m、7m、7.5m、7.9m8m、8.4m、9m0地下车库板厚为250mmo地下车库模板支撑基础为500mm厚C40碎抗压板。2. 4模板选型本工程各主要部位模板的选型如下所示：序号分项工程模板选型1地下车库梁钢管外径48mm壁厚3.5mm木方50mm80mm对拉螺栓直径20mm模板15厚双面覆膜多层板(1.22m2.

7、44m)2地下车库板钢管外径48mm壁厚3.5mm木方50mm80mm100mm100mm模板15厚双面覆膜多层板(1.22m2.44m)三、施工准备3.1技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时及设计做好沟通，及时处理。2、组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸,经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。3、召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。4、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。5、对特殊工作作业人员（架子工）集中培训，考核合格取证后方可上岗。6、对劳务队伍进行

8、施工前进行技术、质量交底。3. 2现场准备1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。2、根据施工方案要求对劳务分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。5、现场设置一个定型木工加工棚，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。6、模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。7、现场根据技术方案及模板量、场地大小设置柱模板模板堆放支撑架。1 .3劳动力准备根据施工区域的划分，选定一支劳

9、务分包单位进行基础结构施工，配置木工约120人。3 .4材料准备钢管：采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管。(1)钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。对锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，严禁打孔。(2)用于立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度应为46m,其重量不超过25kgo(3)钢管表面应刷防锈漆。(4)钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)的规定扣件：模板支撑架扣件共采用三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。(1)扣件各部位不应有裂纹；严禁使用有脆裂变形、滑丝、锈蚀等的扣件，禁止使用未经检验或加工不合格的扣件。

10、(2)扣件表面大于IOmm2的砂眼不应超过3处；累计面积不应大于50mm2o扣件表面粘砂面积累计不应大于150Inm2(4)扣件表面凸(或凹)的高(或深)的值不应大于InIn1。扣件及钢管接触表面不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于15OmnrZ(6)扣件表面应刷防锈漆。(7)应使用及钢管管径相匹配的扣件，以保证二者的贴合面紧密严实，扣紧时接触良好，保证扣件及钢管间的摩擦力。(8)扣件的活动部份应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于Immo(9)扣件的力学性能应符合钢管脚手架扣件(GB/15831)的规定。木方：板模板主龙骨采用IOOnIm义10Omm木方；梁、板模板次龙骨采用50m

11、mIOOmm木方；木方材料采用材质为不低于国家II等材标准的杉木或松木板；不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的现象。模板：15厚双面覆膜多层板(122mX2.44m),其质量要求应符合混凝土模板用胶合板GBT17656-2008的相关规定。脚手板：木脚手板应采用材质为不低于国家II等材标准的杉木或松木板，其板厚度不小于50mm,板宽宜200250mm,板长为4m(规格应基本一致)，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。禁止使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节等缺陷的板材。3.5机具准备序号设备名称单位数量1圆盘锯台22平刨台23压刨台24手锯把205塔吊台4四、模板施工方法4.1大截面（500m

12、m1400mm）梁模板施工工艺流程：安装立杆、拉杆一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一加固侧模一校正一办预检。大截面梁支撑体系：梁底支撑体系：梁底支撑采用两排48*3.5普通钢管和满堂架刚性连接，立杆横向间距不大于40Omnb梁底立杆的纵向间距同满堂架立杆间距（间距800mm）,立杆下端垫木采用50X250义400On1m脚手板上垫200X200X6mm的铁板，立杆上端采用U形托进行高度调节（伸出长度不得大于20OnIm）,U托严禁用于立杆下端；水平拉杆步距1200mm,扫地杆离地150mm,最上一步拉杆距支撑点的距离不得大于50cm;大梁两侧连续设置剪刀撑（及地面夹角宜为4560。）o立杆连接

13、采用对接方式连接（立杆轴心受压，增强稳定性）；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑连接均采用搭接方式连接；搭接长度不小于500mm,搭接部位扣件不少于3个，两端扣件离立杆端头不小于Ioommo相邻立杆接头不得在同一步距之内，沿竖向错开距离不小于500mm,且接头距离主节点距离不大于1/3步距。梁底次龙骨采用50X8On1n1木方，间距不大于15On1m;主龙骨采用248普通钢管80Onin1。梁侧支撑体系：梁侧面设置320对拉螺栓，垂直间距500mm,水平间距800mm。梁侧次龙骨采用50mmX80mm,间距不大于15OnIm;主龙骨采用248普通钢管,沿梁跨度方向间距为80Onim梁侧主龙骨及梁底小横杆

14、用卡子连接于固定梁底。梁两侧楼板支撑立杆距离梁边不大于300mm。梁支模时，先铺梁底，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，待梁钢筋绑扎完成后，安装侧模；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板并拉线找直，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000,且不小于20mm。gBg、UqbqqqI=UUqq1=bqS=q=q梁支撵示意图4. 2地下车库顶板模板施工工艺流程：安装立杆一安装主次龙骨一调节立杆高度一铺多层板模板一测平、调节标高f安装拉杆一办预检。顶板模板支撑体系：采用48普通钢管满堂支撑体系;立杆纵横向间距均为800mm,立杆下端垫木采用50250400OnI1n脚手板上垫2002006mm的铁板，立杆上端采用U形托进行高度调节（伸出长度不得大于20OmnI）,U托严禁用于立杆下端;水平拉杆步距1200mm,扫地杆离地150mm,最上一步拉杆距支撑点的距离不得大于50cm;在顶板支架外围外