高大模板专项施工方案方案.docx

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1、工程高大模板钢管支撑体系专项施I方案施工单位:目录第一章编制说明及依据2、带IJI2二、编制依据2第二章工程概况2一、工程概况2二、高大模板专项工程概况2第三章设计方案4一、 模板及支撑体系选择4二、 梁板模板及支架设计参数4第四章高大模板施工工艺8一、施工准备8二、施工操作工艺8四、质量验收标准9五、成品保护9第五章安全技术措施10四、施工监测监控措施11附件设计计算书112、110厚板验算22D(第一章编制说明及依据一、编制说明本专项方案编制内容主要依据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2023254号)的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技

2、术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。模板设计计算采用中国建造科学研究院建造工程软件研究所开辟的PKPM施工安全设施计算软件。二、编制依据1,施工合同；2 .施工组织设计；3 .设计图纸文件；4 .标准、规范(1)建造施工模板安全技术规范(JGJI62-2023)(2)建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)(3)低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-2001)(4)钢管脚手架扣件(GB15831-2023)(5)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)(6)建造结构荷载规范(GB50009-2001)(7)地基基础设计规范(GB50007-2002)(8

3、)钢结构设计规范(GB50017-2003)(9)木结构设计规范(GB50005-2003)(10)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2003)(11)高层混凝土结构技术规程QGJ3-2002)(12)建造工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(13)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(14)建造施工安全检查标准(JGJ59-99)(15)钢管满堂支架预压技术规程(JGJ/T194-2023)第一草工程概况一、工程概况本工程位于湘乡市红仑工业园内本工程建设用地面积2134m2,总建造面积27592.41m2,由15层高层商住楼加地下室组成。结构型式

4、为框架结构。工程各主体为：建设单位：湘潭同力置业有限公司；设计单位：北京龙华诚建造设计有限公司；监理单位：湘乡建设监理；施工单位：湘潭潭州建设有限公司；二、高大模板专项工程概况本工程的模板支撑本系较复杂，有一个区域存在高大模板支撑体系，这个区域为：一层梁板。这个区赢在高大模板支撑体系具体情况见表2.1、表2.2及图2.12.5。5 2.1一层梁板高支模具体情况用途支模结构板*层板，标高0.00m5.9m楼层、标高支承面楼层、标高一底板，标高0.00m支模高度5.1m5.9m梁截面尺寸250X600、300600380X800、300700板厚T)最大跨度8.4m超限指标线荷载20kNm,不属超

5、重模板支撑体系第三章设计方案一、模板及支撑体系选择板模板：采用18mm厚胶合板；小楞木采用IoOX1oOmm松木；主楞采用100XIoOmm松木或者50*50*4mm方钢。梁底模：用18mm厚胶合板；小楞用50X10Omm松木，垂直于梁长方向铺设于主楞上；主楞用IOOX1OOmm方木或者50*50*4mm方钢，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的U型支托上。梁侧模：用18mm厚胶合板；竖向小楞用50100mm,大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根48X325mm钢管，沿主楞方向每间距500600mm设一道M1O对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或者三字扣锁紧。支撑体系：用48X325mm钢管

6、和扣件连接，立杆顶部采用可调U型顶托受力，底座采用15OmrnX150mm8mm钢板和钢管套管焊接组成。二、梁板模板及支架设计参数1.一层梁板部位会所三层梁板部位高大支模设计参数、构造做法见表3.2。表3.2一层梁板部位的梁高支模设计参数（架体高度5.1m,5.9m）梁板截面底模次楞间主楞梁中立-杆距而立纵S-立杆侧模次楞间对拉大样图板厚120I(mm)IOOX100或者2杆俳数1000距(min)(mm)螺栓验算250X600、300X700bUU2S48IOOX100或者280010002R5图3.130080064810图俐Hn3.11OUU5f0计算IV构造要求架体连续设置纵、横向扫地

7、杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件扫地杆ISI定在距低座上皮小大12UUmm处的立杆上，横I可扫地杆回足在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平拉杆水干拉杆步EB、1QrTIo顶层水干杆跑U杆顶bu型支托跑而不入于25Omm。（详见附图3.103.12）竖向剪刀撑浦堂模板支架四地与中间每隔4排支架H杆设置道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。水平前刀产高于4ff1的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层水平拉杆，7位置开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。1层楼板处在二层板砂浇完并达到一定强度前，一层梁板支撑不得拆除。图3.23湘乡红仑商业广场D栋一层局部第四章高大模板施工工艺一、施工准备1 .技术准备(

8、1)根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。(2)模板、支架备料：按照模板设计图或者明细及说明进行材料准备。(3)根据高大模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2 .材料要求(1)模板的面板：九夹板，厚度为18mm。(2)龙骨和背楞：50100、IooX1OO方木。(3)支撑系统：钢管(48X3.5)扣件、底座、顶托等。(4)脱模剂：水质隔离剂。(5)模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。3 .主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木部头、活动(套口)扳子、水平尺、

9、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。4 .作业条件(1)根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。(2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。(3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。(4)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。二、施工操作工艺1 .工艺流程搭钢管支架一绑扎柱筋一安装柱模一安装梁底模一安装梁侧模一安装板底模板一浇墙柱梁砂一绑扎梁板钢筋一浇梁板碎一碎养护一拆模杆一拆支模架2 .支撑系统搭设(1)先在每根立杆底部设置底座，底座宜采用规格不小于15OmmXI50mm8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下

10、应设置长度木垫板或者仰铺槽钢。(2)顺梁方向罗列钢管，立柱纵横间距应满足按设计要求，按照钢管排栅的施工方法进行搭设，钢管支架罗列搭设好后，离地20Omm用48X3.5钢管设置一道扫地杆，再按规范要求安装纵横拉杆，在立杆上安放可调顶托，再在顶托上安放托梁。(3)钢管立杆安装时，要罗列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、坚固。剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。(4)采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3 .模板安装(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度2

11、4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/10033/1000o主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。(4)当梁高超过75Omm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。(5)板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(6)铺板模板：可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。(7)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否坚固，模板梁面、板面应清扫干净。(8)预防措施：1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。2)梁

12、侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。3)梁底模板、板模板按规定起拱。4)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。5)混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。6)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除艰难的现象。防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。4 .模板拆除(1)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)中5.3模板拆除的规定。预应力结构模板拆模应满足设计说明要求。(2)拆履应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承

13、重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐。(3)梁、顶板模板拆模操作顺序：搭设作业平台一拆梁侧支模水平杆/斜撑f拆除梁侧模一板底承重水平横杆一对搭接立杆可拆除上立杆或者适当下放上立杆一拆顶板底模板-拆梁底承重水平横杆一拆梁底模板一拆支模架剪刀撑一拆支模架横杆一拆支模架立杆。(4)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。四、质量验收标准1 .钢管支撑架质量应满足

14、建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2001)第八章要求。2 .模板工程质量应满足混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)要求。五、成品保护1 .坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2 .按楼板部位对层层安装，减少损耗。3 .材料应按编号分类堆放整齐。第五章安全技术措施一.扣件钢管架搭拆安全技术措施(1)搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、，螺栓罗纹已损坏的扣件不宜采用。(2)搭设钢管架人员必须持证上岗，操作时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(3)满堂支撑架的搭设可采用逐列、逐排和逐层搭设方法，搭设过程中，必须设置暂时固定设施，严防倾覆。应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。(4)所有扣件紧固力矩，应达到4560kNmo(5)搭设拆除满堂架时，施工操作层应满铺脚手板，工人应系安全带。(6)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。(7)搭设材料向上传递尽可能借助现场垂直起重设备，当机械不能利用时可以人工分段或者手动小滑轮向上传递。(8)卸料时各构配件严禁抛掷至地面。二.模