黑色金属的酸洗工艺守则.docx

《黑色金属的酸洗工艺守则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《黑色金属的酸洗工艺守则.docx（4页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、XXX有限公司企业标准黑色金属的酸洗工艺守则Q/XXX027-2006代替Q/XXXK356-921目的本标准规定了黑色金属的酸洗工艺。2范围本标准适用于各种不同类型钢铁零件的酸洗。3材料3.1使用材料需符合电镀用规定：a)烧碱固体或液体烧碱工业用NaOHb)纯碱工业用Na2CO3c)磷酸三钠工业用Na3pO4IOH2Od)水玻璃工业用Na2SiO3xH20e)硫酸工业用H2SO,f)硝酸工业用HNQ5g)盐酸工业用HC1h)氢氨酸工业用HFi）OP乳化剂烷基苯酚环氯乙烷缩合物j）有机溶剂工业用汽油4设备与工具a）酸洗槽：铁板制，内衬聚氯乙烯塑料板，或耐酸陶瓷制，并安装强烈吸风。b）化学去油槽

2、：铁板制，附蒸汽加热蛇形管。c）电解去油槽：铁板制，附蒸汽加热蛇形管，槽边安装吸风设备，附有直流电压电流表的可变电阻箱，及铜质导电杆，并有温度指示计。d）冷水冲洗槽、热水冲洗槽、铁丝网篮等均按电镀通用设备设计配备。e）打光滚筒机：六角液筒、钢针、调速电动机等，转速（1012）nminof）刷洗车：附钢丝刷，钢丝刷的刷洗车带水源，刷轮转速1400nmin5溶液的配制5.1化学去油溶液的配制:5.1.1去油溶液的成份a)烧碱(1520)g/1b)OP乳化剂(8-12)g/1c)水玻璃(200250)g/15.1.2按去油槽需要的去油溶液含量，计算出各项药品的需用量，分别秤出溶解于水内。当烧碱溶解在

3、水内时，会产生大量的热，搅拌时必须注意勿使溅至皮肤，以免灼伤，各成份允许有10%含量范围的波动。2006-10-28实施2006-10-08发布5.2 盐酸酸洗液的配制：5. 2.1酸洗液的成份：其盐酸含量视零件表面氧化皮情况而定。盐酸（工业用）约（700-1000）m11,6. 2.2按酸洗槽容量，先加入需要量的水，然后倒入需要量的酸。5.3 电解去油溶液的配制：5.3.1 溶液成份：a）烧碱（6080）g/1b）纯碱（4050）g/1c）磷酸三钠（5070）g/15.3.2 准确称出各药品的需用量，分别溶解于适量的水中，然后加水至规定范围，防止碱液溅出，灼伤皮肤。5.4 氯氟酸酸洗液的配制

4、：5.4.1酸洗液成份：a）氢氨酸1份b）硫酸2份c）水17份5.4.2按酸洗槽容量，先加入需要量的水，然后缓慢加入需要量的硫酸，待稍冷后加入氢氟酸。6清洗工序6.1 化学去油：连篮带零件全部浸入化学去油槽内，温度低于70,时间约20min以上，以除去零件上的非矿物性油类，工作时零件翻动一次。6.2 热水冲洗：将化学去油过的零件，浸入流动热水冲洗槽内，温度60C以上，将篮上下冲洗3次，以保证零件表面无碱液。6.3 冷水冲洗：再次浸入冷水槽内，翻动冲洗Irnin以上，以保证零件表面无碱液。6.4 滚筒打光：该工序主要以零件装入滚筒，依靠零件与钢针之间的磨擦，相互冲击，以去除零件凹角内以及在酸洗中

5、难以去除的一些氧化皮，该工序适用于冲压件，弹性件等。（见注意事项）凡需打光的零件倒入滚筒内加入适量的钢针，体积为滚筒空间的三分之二，再加入1份盐酸，2份水，然后盖紧后即行滚打，滚光时零件应全部浸没在酸液内。6.5 冷水冲洗：由滚筒内倒出零件，用铁丝筛清除钢针后，用冷水充分冲洗Imin以上，除尽零件表面酸洗。6.6 盐酸酸洗：a）温度：不高于50,当班配制的新盐酸不高于40C。b）时间：视零件表面氧化皮情况而定。c）凡弹性零件及要求较高的紧配合零件，在酸洗时应在此酸液内添加缓蚀剂（即H促进剂），其添加量为（23）g/1o6. 7冷水冲洗：将零件浸入流动冷水槽中冲洗Imin以上，以除去表面之酸液，

6、凡经盐酸酸洗后，表面达到质量要求者，可将零件存入清水槽内备用。6.8 电解去油：零件放入铁丝篮内挂入电解去油槽进行阳极电解去油，零件在篮内面与面之间应多保持空隙，零件应全部浸没在去油溶液内，去油槽的阴阳极应保持清洁，每日工作前应清洗一次。a)温度(7090)b)阳极电流密度(2-10)AZdm2c)时间(1030)mind)阴极材料软钢板6.9 热水冲洗：将电解去油过的零件放入温度不低于70的热水流动槽中，冲洗Imin以上，零件应上下翻动不少于三次。6. 10冷水冲洗：将零件再次浸入流动冷水槽内冲洗Imin以上，除去零件表面之碱液。6.11 氢氟酸酸洗：凡焊接件未经喷砂处理的采用此工序，其目的

7、是除去零件焊疤处硼砂之类的焊剂:a)温度b)时间(6080)eC(2030)min(主要根据表面情况而定)6.12 冷水冲洗：将零件放在流动冷水中冲洗Imin以上，除去表面之酸液。6.13 刷光清洗：对一般酸洗无法清除零件上焊疤或氧化皮者，或因延长酸洗时间会损坏零件材料者，可采用钢丝刷车或钢丝刷进行刷光清洗。6.14 冷水浸洗：刷洗过的零件可浸在清水槽中。6. 15喷砂处理，一般酸洗及刷光清洗无法去除零件上氧化皮或焊疤者，采用此项工序。7注意事项6.1 进行氢氟酸酸洗工序时会产生大量腐蚀性气体，故必需在强烈吸风设备下操作。6.2 凡零件酸洗后，需要进行点焊或涂漆加工的应按其本身零件的类别进行酸

8、洗。6.3 凡烧焊零件表面无油污存在的，可免去化学去油的工序，但电解去油工序必须进行。6.4 凡清洗光洁度要求高或机制零件时，在工序工作中的翻动，必须注意防止倾角或光洁度面的撞坏。7. 5凡弹性零件在酸洗后必须进行阳极电解去油时间必须在30min以上。7. 6凡冲压件在盐酸酸洗后，能去尽氧化皮者，可不进行打光处理。7.11 外形相仿，重量相差不大的零件，允许在同一滚筒内打光。7.12 凡要求光洁度的零件，在磨加工前，电镀车间进行酸洗后，应即浸油处理，再退加工车间磨光处理,凡磨光后的零件，不允许再进行强腐蚀，只允许用盐酸进行镀前漂洗，其漂洗时间不得超过Imin。7.13 凡零件表面氧化皮严重或经特殊热加工而本工艺制订工序难以解决的，则按零件工艺卡片工序生产。附加说明：本标准由XXX有限公司研发中心提出。本标准主要起草人：XXX本标准所代替标准的历次版本发布情况:Q/XXXK356-92