3107综采工作面末采辨识报告.docx

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1、XX区XX煤矿XX煤井3107综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告2021年5月23107综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告审核签字栏编制人审批时间职 务审批意见审批签字综采队生技科机电科安健环科通风科调度主任通风副总工程师采煤副总工程师机电矿长安全矿长生产矿长总工程师一、安全风险辨识评估小组3107综采工作面末采收尾专项辨识评估由总工程师组织，相关 部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。组 长：XX主要成员：田步飞、孟 江、刘 峰、屈宝强、刘 军、张海军、 李鹏真、李 欣、刘兴亮、陈小军、李 宁职责：1 .收集与工作面末采收尾相关的资料和信息。2 .进行风险点排查，开展工作面安

2、全风险辨识、评估工作。3 .制定安全风险管控措施，并转化应用。4 .补充年度风险清单及管控方案。二、安全风险辨识评范围辨识范围：3107综采工作面以及涉及末采作业相关的地点及工 作任务。辨识评估重点：重点对辨识评估范围内作业环境、工程技术、设 备设施、现场操作等方面存在的安全风险进行辨识评估。三、工作面概括（一）工作面参数3107工作面走向长853m,工作面长185m。工作面标高+1110 +1112m之间，地面标高+1190+1200m。（二）井上下位置和四邻关系3107该工作面位于31盘区大巷南部，北部为3108工作面，南部为火烧边界煤柱, 东部为T回风大巷，西部为火烧边界煤柱。(三)煤层

3、赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2o表1煤层赋存情况煤层厚度 (m)2.732.8煤层结 构煤层结构简单煤层倾角/ ( )021开采煤层3-1煤煤种不粘煤煤层硬度f=l. 5-3煤层情况 描述煤层赋存稳定，结构简单，平均煤厚为2.8瞑煤质情况硫分(St. d)磷分 (Pd)灰份(Ad%)高发热量 (calg)煤种0. 33%0. 018%8. 46%30. 06MJKg长焰煤表2工作面煤层顶底板顶底板 名称岩石名称厚度/m老顶中细粒砂岩10.2直接顶粉砂岩1.5直接底粉砂岩0.2老底中细粒砂岩21.3(四)地质构造根据3107回风顺槽、运输顺槽、切眼及周边巷道实际揭露资料 分

4、析，该工作面总体呈南底北高的单斜构造，煤层沿走向顶底板起伏 不大。工作面煤层倾角为02。，平均1。，煤层厚度2. 73m, 平均2.8m。工作面内无断层、褶曲等地质构造，层位稳定。(五)水文地质根据3107运输顺槽、回风顺槽、切眼及周围巷道揭露水文地质 资料分析，本工作面水文地质条件中等。1、地表水：本区对应地表无水体、河流，有季节性冲沟，仅在 降大雨时，有一定量的积水，雨后短时间即干涸。由于本区煤层埋藏 较浅，约88100m,采动裂隙可直达地表，会构成大气降水及地表 水的导水通道。由于该工作面不在雨季回采，因此地表水的入渗量很 小，对回采工作影响也极小。2、顶板水：顶板砂岩含水性较弱，补给条

5、件差，主要以滴水、 淋水的方式进入矿井，对该工作面回采影响有一定的影响。根据钻探揭露第四系冲积层不含水，仅雨季期间受地表水补给， 常以顶板淋水形式和开采后的顶板裂隙水形式进入矿井，对该工作面 回采有一定的影响。3、老空水：无。4、封孔不良钻孔：无。5、断层水：无。6、预计工作面最大涌水量7. 46m3h,正常涌水量3. 76m3h （六）瓦斯根据该矿井2020年瓦斯等级鉴定参数计算得到的结果：矿井瓦 斯绝对涌出量L48m3 min,相对涌出量0. 61球/t；矿井二氧化碳 绝对涌出量5. Un? min,相对涌出量2. 14r3 /t；采煤工作面最大 瓦斯绝对涌出量0. 29m3 /min；掘

6、进工作面最大瓦斯绝对涌出量 0. Hm3 /min；经鉴定该矿井属于低瓦斯矿井，且该煤层易自燃，煤 尘具有爆炸性。（七）煤尘和自然发火情况煤层测试火焰长度40Omn1,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量90%, 属于有爆炸性煤尘。本区煤层属易自燃煤层，发火期为39天。（A）地温和地压本矿井属“无热害区”，无冲击地压矿井。四、工作面末采施工工艺及相关技术参数（一）准备工作L生技科标定两顺槽的末采线、停采线位置。2 .末采（铺网）工作在工作面推进距停采线12m处开始进行。3 .末采前工作面必须达到“三直、一平、两畅通”的标准，即： “三直”为工作面煤（岩）壁直、工作面刮板输送机直、工作面液压 支架直；一平为

7、工作面底板平；“两畅通”为两巷道安全出口通畅， 高度不低于L 8%宽度不少于0.8m。4 .工作面煤（岩）壁不得留有伞檐和台阶，要跟顶、底板开采， 采高控制在1.8m左右。5 .末采前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为末 采工作做好铺垫；支架要保证垂直顶、底板，杜绝不接顶、倒架、咬 架现象出现。6 .为了末采工作的正常进行，根据工作面长度和工作面支架数 量，提前将末采材料准备下放到位。（二）挂网工作L挂网位置的确定：距停采线12m处开始挂网，保证挂网时和回 撤通道贯通时工作面无压力。在柔性网厂家技术人员指导下将手动绞 盘和滑轮安装在支架上。将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱 上，

8、定滑轮安装在液压支架的起重环上，因起重环较粗，使用卸扣将 定滑轮固定在起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。7 .回采至距回撤通道内侧煤壁12m时在机头机尾各打一根锚索。 在锚索托板与螺丝间穿入40T连接环。8 .挂网前最后一刀煤，要求煤壁割平，工作面采高不低于2. 8m、 不高于3m,跟机拉架，刮板机拉空，为固定网边做准备。9 .工作面支架必须全部达到初撑力要求，将端头支架护帮板全部 有效打出紧贴煤壁。10 割完挂网前最后一刀煤后，将煤机停在机尾，闭锁并断电。11 把预先准备好的材料、工具摆放到合适位置，方便人员操作。12 待工作面具备挂网条件后，由跟班队长通知控制台电工，将自 移机

9、尾、皮带、刮板机、采煤机全部断电并打至隔离位，各段负责人 员进入指定位置，开始协助施工锚杆。13 挂网前第一根钢丝绳，工作面每隔2架，在架缝施工一根418 XlOOOmm锚杆，距煤壁200mm的位置打锚杆，每根锚杆上提前串上 一个连接环，（从机头到机尾方向隔2架在架缝施工一根锚杆，共计 70根），锚杆外露长度为5（00mm014 施工时，分为三组打锚杆。15 .施工前，必须先进行敲帮问顶工作，安全后再将开始施工； 钻眼时，必须按设定位置布置锚杆，严禁随意前后移动；锚杆机转动 时，严禁任何人用手抓钻杆，防止转动伤人；需多人配合施工时，必 须保证口令一致，严禁配合不到位造成人员伤害；平台移动时，严

10、禁 平台上放置杂物，防止杂物掉落伤人；每台锚杆机必须派专人监护。16 .施工时，固定好锚杆机，按打眼、装树脂、装锚杆、搅拌、 紧固的顺序打锚杆。17 ,综采队各段负责人员，必须积极主动配合锚杆施工，并对锚 杆的施工质量进行监督，发现位置不对或施工质量不合格，立即要求 重新补打。防止造成钢丝绳卡在梁下无法实现压网，或影响煤机割顶。 锚杆施工单位现场必须服从技术人员的指挥，确保施工质量。（三）收尾工作1 .当工作面推至距停采线12m时正式进入末采阶段，先将钢丝绳 编织进网内后开始挂网，钢丝绳每隔3m （2台液压支架的宽度）打一 根锚杆，使其固定在顶板上。液压支架定位以后，柔性网要被冒落的 顶板压住

11、至少2m。2 .将钢丝绳两端头与提前打的锚索固定好，每条钢丝绳绳头使用 3个U型卡子卡住，确保牢固，柔性网共编入6根钢丝绳（不包括挂 第一根网边钢丝绳），分布在液压支架上。3 .距回撤通道煤壁内侧向外Im时支架不再向前移动，把支架支 撑到初撑力规定要求。4 .采煤机割完最后一刀，煤机与回撤通道顺利贯通，将机组退至 机尾以下20m-40m,然后组织人员清煤，最后采煤机上行至机头等待 拆卸。5 .确定采煤壁与回撤通道煤壁平行，在贯通采煤时及时调整煤壁 与回撤通道平行，确保一次贯通。6 .煤机与回撤通道贯通支架定位后及时把柔性网与网片进行连 接，搭接深度1m,每隔30OmIn捆绑一次，使用铁丝进行绑

12、扎，确保 柔性网和网片搭接平整，严禁出现兜网现象。五、危险源辨识针对作业场所、设备设施的安全风险辨识评估，已经在工作面设 计前完成。本次风险评估，是针对工作面末采工作任务中存在的风险, 如下：（1）冒顶片帮L未采期间，遇液压支架不能完全支护顶板或顶板压力大、破碎 时，存在支护强度弱导致冒顶片帮伤人风险Q2 .末采期间作业人员铺钢丝绳作业时存在活叶危岩掉落伤人的风险。3 .末采期间作业人员铺网作业时存在活秆危岩掉落伤人的风险。4 .末采期间，在煤壁侧施工锚杆作业时存在活叶危岩掉落伤人的 风险。5 .末采期间移架作业时存在支护强度弱，导致冒顶片帮的风险。6 .末采期间回撤通道垛架初撑力不达标或贴帮

13、柱卸压，导致冒顶 片帮的风险。(2)机械伤害L末采期间，在煤壁侧作业时，存在采煤机、推溜工误启动伤人 风险。7 .末采期间，操作锚杆钻机时，存在钻杆卷伤手的风险。8 .设备运行期间高压电缆遭受外物挤压破坏绝缘，易造成人员触 电损坏电气设备。(3)物体打击1 .末采期间，使用单体液压支柱时，存在泄压柱或支柱支设不牢 固，导致支柱倾倒伤人风险。2 .末采期间，铺钢丝绳作业时存在钢丝绳甩脱伤人风险。(4)中毒和窒息末采期间，工作面存在瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体积聚、超 限风险。(5)其他1 .末采割煤作业期间存在采煤机滚筒搅坏柔性网的风险。2 .末采期间，铺钢丝绳作业时存在钢丝绳上的毛刺扎伤拖拽人

14、员的风险。3 .末采期间存在强行推溜作业，导致损坏设备的风险。4 .末采期间，工作面需要的物料较多，存在现场物料堆放乱，人 员行走绊倒风险。六、安全风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故 发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危险条件的频繁程度Eo 风险评价采用公式D = LXEXC来计算风险大小。对事故发生的可能 性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的 损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。风险程度D为三者 的乘积，亦分为若干等级(参见附件)。针对某种特定的作业条件， 恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。重 点对末

15、采收尾期间作业环境、工程技术、设备设施、现场操作方面存 在的安全风险开展专项辨识评估，共辨识出主要安全风险16项，具 体如下(按照风险类型进行划分)：详见表3。表3安全风险评估结果序号危险源风险描述可能 性(L)暴露率(E)后果 (C)风险 值(D)风险等 级1末采期间，遇液压支架不能完 全支护顶板或顶板压力大、破 碎时，存在支护强度弱导致冒 顶片帮伤人风险。3615270较大风 险2未采期间作业人员铺钢丝绳 作业时存在活牙危岩掉落伤 人的风险。367126一般风 险3末采期间作业人员铺网作业 时存在活砰危岩掉落伤人的 风险。367126一般风 险序号危险源风险描述可能 性(L)暴露 率(E)后果 (C)风险 值(D)4末采期间，在煤壁