LPG150型喷雾干燥机(水膜除尘器).docx

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1、LPG-150型喷雾干燥机组详细说明配置一、喷雾干燥机装置技术方案说明A、设计依据:136. 611. l 988(a) 进口温度180-250 (根据物料特性调节)(b)出口温度85C-II(TC (根据物料特性调节)(c)加热方式180m2蒸汽加热器+99kw电加热补偿(d)收料方式一级主塔下料+二级旋风分离器+水膜除尘合 计收料B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数:(a)最大水份蒸发量 150kgh(b)收料率 99.8%(c)装机功率134.1KW(d)蒸汽耗量 360400kgh (180m2)(e)压缩空气耗量0.5m3min(压力0.6-0.7MPa去油去水)(f)清水耗量IO

2、Okg/次开机(不含清洗用水)D、设备供货详细说明:本工艺流程是由五大部分组成:供料系统、加热系统、干燥塔系 统、收料系统、电控系统。(a)、供料系统:供料泵是采用螺杆泵(杭州泵厂)电磁调节,它解决干燥设备所 需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。雾化器通过二级电机传动,二级齿轮增速,雾化盘线速度120 米/秒,雾化盘务垂直叶片,矩形通道进料。它能迅速地把料浆 连续不断地、均匀地变成雾状,颗粒比表面积扩大与洁净的热空 气形成良好的热交换,使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排 空。(b)、加热系统:通过加热器进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。 初效过滤器是无纺布,主要防

3、止飞虫类进入塔内。中效过滤器滤 料由无纺布袋式制成,过滤精度W5微米,初效空气过滤的阻力 15mmH2O,主要过滤空气中一般粉尘,以防污染产品。加热 过程采用180m2蒸汽加热器加上99kw电加热器补偿来完成升温 过程,以足够的热量满足整个系统的热量要求。(c)干燥室:干燥室是由热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、塔体 骨架、外塔体、出料管道、保温材料、观察清洗门、灯孔等组成。 从空气加热器出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳经过 热风均布分配器均匀的进入干燥塔,热风分配器可根据物料的特 性来调节旋转角度,控制物料的停留时间,调节角度0-30可调。 观察清洗门共1扇,安装在塔圆柱体上,

4、照明灯安装在干燥塔门 的两侧,以足够的光线照亮整个塔体,干燥塔锥体为60。满足 出料方便的工艺要求,筒体是浮动悬挂式的,能在温度膨胀下自 由伸缩,干燥塔的中间是槽钢和角钢支承,保温度材料为超细玻 璃棉单边厚度为75mm,外壳体采用304不锈钢保温。(d)、收料系统:一级收料系统是由主塔下料,能把空气中80%的粉料铺集下来 (含尘高的情况下),其余20%细粉由二三级除尘系统(旋风分 离器+水膜除尘器)收集合计收粉率可达到99.8%o其出料方式 为二级真空蝶阀出料。水膜除尘器总过滤体积33m2,除尘率达99.8%。其废气由引风 风机排空。(e)电控系统:1、整套喷雾干燥设备是标准控制系统控制,塔可

5、以实现以下功 能:a、电机的稳定启动、安全可靠运行。b、根据整套干燥设备的工艺逻辑关系,设置各类辅助设备的连 锁以及对异常状态进行有效处理。c、运用变压水喷头将水雾化形成水膜,以达到最佳的除尘效果。 d、电加热备有自动运行和手动运行两种控制,确保整套设备的 正常运行及产品质量的稳定。e、采用如下类控制方式,使进口温度为某一设定的恒定的工艺 值,其方框图如下:f、数字显示仪表直观醒目。齐全的输出功能有效的确保整套干 燥设备的正常运行。2、全部的数字显示仪表采用标准通迅接口传输,常规的电器产品均采用机电部门推荐使用的最新型号、关键的产品均采用德国西门子品牌电器元件。二、供货配置一览表以及设备附件一

6、览表:1、干燥设备配置一览表序号名称规格型号数量材质生产厂家(-) 供料系统:SUS3041供料泵1.1KW 1 304 杭州水泵厂2管道阀门1 304 上海阀门厂3雾化器 LPG150-4KW 1 304 靖江雾化器厂(二) 加热系统:SUS3041初效过滤器600X600X400 1无纺布 自制2蒸汽加热器180m21 304 自制3电加热补偿99KW1 304 高邮电热管厂序号名称规格型号数量材质生产厂家4中效过滤器600X600X300 1无纺布自制5热风管道1 3040自制(三) 干燥塔:SUS304+Q235-A1喷头座1 3040自制2热风蜗壳3热风分配器4空气分散器1 3040

7、自制1 3040自制1 3040自制5导风板 1 3040自制 6门部件 2 3040自制 7气锤 4 3040无锡冲击气锤J8 内塔体 D35001 304 自制9 塔体骨架D36501 Q235A 自制10塔体法兰D36501 304 自制11外塔体 D36501 304 自制12塔体出风管D320 1 304自制13干燥塔门500X600 1 304自制14塔体支架1 Q235A 自制15操作平台1 Q235A 自制(四)收料系统:SUS3041旋风分离器D750 1 304 自制2水膜除尘器CLS-IO 1 304 自制3料斗D400 3 304 自制4真空蝶阀DN200 6 304 无锡真空蝶阀J5引风管道D320 1 304 自制6引风风机9-19-8D 15KW 1 304 常武风机厂(五)电控系统标准控制,详见电气一览表

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