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1、公司技术力量雄厚,设计全部采用CAD辅助设计,拥有现代化大型车间及加工设备,年产各类干燥设备、制粒机、混合机等,目前拥有系列设备28大类,规格品种齐全,在新时期,公司严格遵循“科学技术是第yi生产力”的原则,消化吸收国内外的干燥煨烧技术,加快创新力度,不断推出节能环保投资省的新品面向市场,以满足现代企业干燥煨烧制粒需要。本公司在1PZ型冷却喷雾造粒机,喷雾式冷却塔,喷雾冷却制粒设备方面技术具有技术特色,获得了用户的好评J详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生!多年来,公司产品为国家有关重大项目及科研院所配套干燥设备,积累了丰富的实践经验及调试经验。1PZ型冷却喷雾造粒机,喷雾式冷却塔,喷雾
2、冷却制粒设备产品介绍1PZ型离心式喷雾冷却造粒装置是实用性及针对性很强的产品,是我公司专为低熔点物料的冷却造粒“量体裁衣”精心设计的专用设备C该设备适用于塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体,脂肪粉类、棕桐油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒,其各项指标均达到国际先进水平,能满足对客户对产品粒度的各种要求。1PZ型冷却喷雾造粒机,喷雾式冷却塔,喷雾冷却制粒设备技术特点 特殊设计的涡流空气分配器,依据空气动力学和流体力学基本原理,强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换,同时系统进风采用逆-并流方式,保证热熔雾滴被冷
3、空气充分有效冷却,完成冷却造粒过程。 造粒塔采用夹套风冷装置,确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。 独特的排风结构装置,保证90%以上的成品在造粒塔底部获得收集,仅有少量微粉进入旋风分离器,减轻了旋风分离器的气固分离压力。 进入造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚高效三级过滤,净化等级达到三十万级以上。 造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材,焊缝处理全部采用氮气保护焊接,焊缝磨平抛光,抛光精度达到03,有效防止管路“积粉积料”现象。出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口,便于拆装、清洗、消毒和杀曲,完全符合食品卫生要求。 产品回收系统配有专门的二次流化床
4、冷却干燥装置,对完成喷雾造粒的微粉进行再冷却再干燥,经充分冷却干燥的成品流动性好,温度低,可以直接进行包装。外界空气过滤器制冷机组空气除湿器空气分配器熔融液体原料A保温供料泵A旋转雾化器废气排空排风机高效旋风分离器冷却造粒塔I_产品收集1PZ型冷却喷雾造粒机,喷雾式冷却塔,喷雾冷却制粒设备应用范围脂肪粉类、棕稠油、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂。简介设计方案一:(根据物料特性而定参数)冷却喷雾造粒机(微球状)本设备主要用于聚乙烯脂、石蜡、胺基脂肪、甘油酸脂及橡胶塑料添加剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒,能满足对客户对产品粒度的各种要求。喷雾冷却产品在喷雾冷却/喷雾凝结过
5、程中,熔化物喷雾进入冷却塔形成球状颗粒。喷雾冷却冷却过程靠引进充足的低温空气完成。熔化物由通过装有一种特殊设计的转轮的旋转雾化器进行雾化或造粒,也可选择用压力喷咀或双流喷咀进行雾化。喷雾冷却用于化学制品、食品和制药行业,是一种将熔化的物料加工成自由流动颗粒并可控制颗粒大小的适宜方法。熔化物特性当熔化物雾化液滴接触到冷却空气时,可以冷却至凝固状态。纯净物的凝结过程发生在产品释放固化热的过程中形成的恒温条件下。并非所有的熔化物都具有一个确定的凝固点,相变可能发生在一个温度范围内,或者可从熔化相未经释放全部的固化热到非品状固体,因为发生了非结晶构造过程。雾化液滴也可能在低于凝固温度之下处于亚冷却状态。用数据说明熔化物的物理性质和固化性能是很重要的,我们据此决定冷却塔的大小尺寸,选择雾化的方法,决定冷却过程中应当选择气体共流还是逆流的模式。在有些情况下,二段冷却法能表现出优势。