SG400T数控铣床电器控制与维修实验台(华中系统）.docx

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1、SG-400T数控铳床电器控制与维修实验台（华中系统）近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用 型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数 控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺 乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控车床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使 学生掌握数控铳床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、铳床电气安装及调试、故 障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效 果。该装置采用开放式结构、模块化

2、设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训I, 有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象最大限 度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控车床结构，同时 也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用 工控产品。一、数控铳床电器控制与维修实验台组成部分 数控铳床电器和维修实验台由数控控制台和实训铳床部件（三坐标）组成实训考核教学设备。 系统采用法那科OI Mate MC铳床数控系统，数控铳床的X、Y、Z轴由伺服电机控制，主轴 由变频器控制，X、丫、Z轴拖板采用滚珠丝杆进行传动，学生可以学习到O

3、I Mate MC伺服 电机的控制、变频器控制、霍尔元件、接近开关的原理和PLC指令、编程、接线及在数控机 床中的应用等及数控铳床编程、加工、维修。数控控制台提供一套完整的控制系统，控制系统拥有完整的法那科OI Mate MC数控技术的 系统，控制台全面剖析了法那科OI MateMC系统的控制原理和结构，按符合真实数控设备 的要求进行电气连接，可以带动实训机床进行数控加工；同时数控控制台在控制系统内部提 供数控机床常见故障的设定、维修、考核等电路故障系统，该故障系统提供全开放的端子接 口，可以设置电路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系统内部故障，供学生进行测量， 判断。由教师设定故障，学生

4、可以实现在线测量排故，也可以实现断电测量进行排故，提高 学生解决问题的能力。二、数控铳床电器控制与维修实验台突出特点：本公司具有多年生产数控的经验，因此对法那科数控系统内部进行全面剖析展示到面板上, 把数控车床的功能全部采用接插件控制。所有控制单元控制方法如下：1、实验台展示通用车床控制线路全局图，学员可以把此图作为设计电路的示范图，以便更 加深入了解数控车床的控制方法. .2、法那科OI Mate MC数控系统：本实验台把OI Mate MC数控系统的控制接口扩展到实验 台的面板上，再用接线端子可引接到各个模块板上进行控制。3、三相变频控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行变频控制，增加学

5、员的动手能力, 增加对控制过程中的故障问题有更多的了解和分析。4、伺服驱动控制单元：通过接插线连接到数控系统上进行伺服驱动控制，增加学员的动手 能力，让学员对伺服控制器有个全面的了解和分析能力。5、手脉单元：通过接插线连接到数控系统上进行手动控制机床座标运动三、实训的功能1、数控铳床电器和维修实验台提供的实训项目:1）主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验2）全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验3）数控铳床电气控制设计与分析实验4）数控铳床的冷却与照明及故障诊断实验5）数控铳床电子手轮实验6）变频器U, V, W,外部开路；7）驱动电源，外部开路；8）主轴电机电源（380V）,外部开路；9）驱动

6、电源，外部开路；10）工作灯电源（24V）,外部开路；11）主轴正转信号（24V）电源，外部开路；12）冷却信号（24V）电源,外部开路；13）X正限信号,14）X零点信号,15）Y正限信号,16）Y零点信号,外部开路;外部开路;外部开路; 外部开路; 外部开路;17）Z零点信号, 18）Z负限位信号，外部开路；19） OV电源，外部开路；20）主轴模拟量，外部开路；21）变压器电源，外部开路；22）关于法那科数控系统内部开路参数设计这里暂不作说明（因参数太多）2、数控铳床电器和维修实验台对零件加工提供的实训项目：1）数控铳床的结构和控制工作原理；2）铳削零件平面程序的编写；3）铳削多台阶平面

7、程序的编写；4）铳削键槽程序的编写；5）循环指令编程实训；6）数控系统与计算机通讯实训；7） CAD/CAM自动编程实训1（配合计算机和软件）；四、数控控制台布局的独特特点：1、本控制柜整体外壳为铁质镀金喷塑结构，坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。2、柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪器或其它物品；3、柜体中间部分，左边装有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，柜体内部风机开关 等；右边安装有一扇外翻的故障门，有专用钥匙锁上，设计比较隐蔽。打开故障门里面有 28个考核开关，具备28项单项故障设计。4、柜体上面部分是控制台的主控制区域，它分为多个主控制单元： 数控

8、系统控制单元：本单元是整个控制台的大脑，本控制台采用法那科OlMatCTC系统; 也可根据客户实际要求进行选型配置。伺服驱动控制单元：它分X、Y、Z两个轴控制子单元。每个单元分别剖析了伺服驱动器 的内部结构原理图、控制方式和接线方法等。本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线 的连接并可控制电机运行，方便学员进行操作连接。三相变频控制单元：剖析变频控制原理，控制方式和接线方法等。控制变频器功率为0. 75KW,本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制电机运行，实现无级 调速，方便学员进行操作连接。（4）数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的

9、输入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加方便操作维修机床。数控系统输入/输出控制单元：全面剖析了数控系统控制机床的原理与特点，内容包括伺 服信号输入/输出；主轴变频信号模拟量输出控制；冷却控制、机床零点信号控制、机床限 位信号控制等。（6）强电元器件安装区：把所有强电元器件统一安装在此处，如：交流接触器、直流继电器、 保险管、三相灭弧器等。强电输出单元：把强电部分通过端子座引出，通过延长连接线对各单元进行连接。（8）开关控制和电压电流指示单元：通过电压表和电流表来检测电源工作情况；用开关来控制及保护电路。五、数控控制台技术性能：1、输入电源：三相五线制380V交流电源。2、漏电保护：漏电动作电流30mA;具有接地保护。3、工作环境：温度-IOO-+400C。4、整机功耗：3KW