管理制度-水泥厂安全技术操作规程 精品.doc

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1、安全技术操作规程（试 行 稿）文件编号：ZJJLQMGC02 修订状态：试 行 颁发日期：二五年一月实施日期：二五年一月受控水平：受控发放编号：浙江锦龙水泥有限公司二五年一月目 录石灰石（砂页岩）破碎岗位4安全技术操作规程4一、运行前准备4二、开机4三、运行检查4四、停车操作5五、紧急事故处理5六、注意事项6圆形预均化堆场岗位7安全技术操作规程7一、运行前的准备7二、开机7三、运行检查8四、停车操作10五、紧急停车处理10六、注意事项10长形辅料均化堆场岗位11安全技术操作规程11一、运行前的准备11二、开机11三、运行检查12四、停车操作12五、紧急事故处理13(一)、发生下列情况可以进行紧

2、急停车13(二)紧急停车处理办法13六、注意事项13调 配 库 岗 位14安全技术操作规程14一、运行前准备14二、开机14三、运行检查14四、停车操作15五、紧急事故处理154、事故处理后，对设备进行全面检查。16六、注意事项16原 料 磨 岗 位17安全技术操作规程17一、运行前准备17二、开机17三、运行检查17四、停车操作18五、紧急事故处理18六、注意事项19选 粉 机 岗 位20安全技术操作规程20一、运行前准备20二、开机20三、运行检查21四、停车操作21五、紧急事故处理22六、注意事项22窑尾电收尘、增湿塔、高温风机岗位23安全技术操作规程23一、运行前准备23二、开机23三

3、、运行中检查23四、停车操作24五、紧急事故处理25(一)、发生下列情况可以进行紧急停车25(二)、紧急停车处理办法25六、安全注意事项25煤 磨 巡 检 岗 位26安全技术操作规程26一、运行前准备26二、开机26三、运行检查27四、停车操作27五、紧急事故处理27六、注意事项28生料库底、空压机巡检岗位29安全技术操作规程29一、运行前准备29二、开机29三、运行检查30四、停车操作30五、紧急事故处理31六、安全注意事项31预 热 器 岗 位32安全操作规程32一、投料前的准备32二、投料操作32三、运行中检查32四、止料操作33五、安全注意事项33回转窑巡检岗位34安全技术操作规程34

4、一、运行前准备34二、开机34三、运行检查35四、止料、停车操作36五、停机36六、紧急事故处理364、事故处理后，对设备进行全面检查。七、安全注意事项36窑头、篦冷机巡检岗位38安全技术操作规程38一、运行前准备38二、开机38三、烘窑操作39四、运行检查39五、停车操作40六、紧急事故处理40七、注意事项41熟料输送、窑头电收尘岗位42安全技术操作规程42一、运行前准备42二、开机42三、运行检查42四、停车操作43五、紧急事故处理43六、注意事项44熟料转运及装车岗位45安全技术操作规程45一、运行前准备45二、开机45三、运行检查45四、停车操作46五、紧急事故处理46六、注意事项47

5、水泵房岗位48安全技术规程48一、运行前准备48二、开机48三、运行检查48四、停车操作49五、紧急事故处理49六、注意事项49石灰石（砂页岩）破碎岗位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，显示信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证系统畅通安全。6、检查各处的密封状况，检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。8、确保巡检路线畅通安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥

6、状态。10、与相关岗位联系好。二、开机1、检查全系统设备完好正常。2、请示中控室值班主任是否可以开车，值班主任同意开车后，联系石灰石均化库（辅料均化库）堆料机岗位开车，开高压油站入均化堆场送料皮带机破碎收尘器破碎机出料皮带机破碎机。3、当以上设备运转正常后，开板喂机（启动时转速设定值为0），然后逐步开大板喂机转速，根据来料情况调整板喂机转速。三、运行检查1、对所管辖设备、设施认真巡检，巡检频次不得少于1次/小时。 2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚机座是否完好，有无松动。发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，破碎机主轴承温度最高不得超过80，高速轴轴承温度一般不超过90

7、，给料辊的滑动轴承温度最高不得超过60，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，发现漏油、有无灰尘进入及时处理，润滑油状况是否良好，油量适当。5、检查仪表是否完好，反馈信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施是否损坏，确保设备和人身安全。8、检查各部位的密封状况，发现漏料、漏风及时处理。9、确保巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向本班班长和中控室值班主任报告。12、巡检发现事故隐患时，要重点观察，做好跟踪记录。13

8、、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查石灰石的下料量，观察出料粒度，及时调整板喂机转速，使粒度达到要求。15、检查各皮带的运行情况和设备运行状况，出现问题及时处理。四、停车操作1、接到中控室值班主任停车指令后，按开机相反顺序停机。2、停机前料仓内和皮带上的料必须运送干净。3 、停机后要进行设备维护、保养和检查。4、长时间停机要把石灰石仓和破碎机内的料排空。五、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取

9、措施，避免事故扩大。3、立即查明事故原因。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按照公司规定，上班时必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗，长发应盘在工作帽内 。2、掌握设备性能，严格按照岗位的安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即离开设备，撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障、皮带辊碾料时，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。10、开机前必须确认所

10、开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。11、无关人员不得进入生产现场。12、在清理皮带机地面积料时，人必须同皮带机保持一定的安全距离。工具必须躲开皮带机，防止将工具绞入皮带机伤人。圆形预均化堆场岗位安全技术操作规程一、运行前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查铰接点是否转动灵活、链条张紧程度是否合适。3、检查密封装备的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、检查堆料机轨道是否有异物，各部位螺栓是否松动。6、检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态，是否动作灵活，准确安全，稳定可靠、

11、间隙合适。7、检查电气系统和各种保护装置有无漏接线头，连锁是否可靠。8、检查液压系统管路是否正常。9、检查各安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。10、确认电路开关位置是否处于备妥状态。11、检查皮带是否符合开车要求，皮带减速机油位是否正常12、确保巡检线路畅通安全。二、开机确认一切设备正常。（一） 堆料机接到石灰石破碎开车通知，发出起车信号堆料机的回转和变频器启动堆料皮带机启动弓形皮带机启动。（二） 取料机启动调配库上收尘器地坑排尘风机转运点收尘器送料皮带机出料皮带机刮板链系统料耙驱动系统取料机行走机构。三、运行检查（一）堆料机1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中

12、控室操作员报告。按规定认真对所辖设备设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动，胶辊脱胶等现象应及时检修，更换。4、胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50，若出现跑偏现象，应及时分析原因，进行纠偏处理。5、检查胶带机驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40，减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。6、检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适。7、胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出

13、现局部脱落现象。8、回转轴承是否运转平稳，若发现噪音、冲击现象，应立即停机检查，排除故障。9、检查堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。减速机不得有异常噪音，温升不应大于40。10、堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍，要求不得有漏油现象。（二）取料机1、检查刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙。2、检查刮板驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40。3、检查刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损到危及刮板体时，应及时予以更换。4、检查刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象。5、检查导槽衬板磨损

14、情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。6、检查刮板运行中是否有偏斜现象，检查料耙中的钢丝绳是否挠度过大，可紧固调整螺栓来张紧钢丝绳。钢丝绳磨损严重时应注意观察，及时更换。7、料耙沿支承轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象。8、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。9、变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄漏，油箱温升不得大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝。10、检查中心卸料斗衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时，应及时更换衬板。11、检查堆料机受料漏斗及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。12、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料。13、检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。14、确认仪表是否完好，反馈信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。15、确保巡检路线路畅通安全。16、搞好设备卫生，确保达到规定要求标