XSG14型亚硫酸钠闪蒸干燥机.docx

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1、一、设备设计条件136.-611.Z19881 .物料名称：亚硫酸钠2 .物料状态：离心后为滤饼状，松散型3 .物料堆积密度:0.64-0.67gcm34 .含水量：按10%计（表面水）5 .终水份:Wd5%6 .干燥能力：3000kg/h7 .加热方式：蒸汽（过热蒸汽，且散热器正常压力：0.8Mpa）8 .进风温度：160,出风温度：1009 .材料要求：主机物料接触处为不锈钢304,其余部分为Q235A钢10 .总收率299%11 .设计要求：二级除尘二、工艺条件设计1 .干燥方式：强化式2 .进风温度：按160计3 .排风温度：按100。C计4 .产品收集方式：一级旋风分离器组合+二级旋

2、风分离器组合三、气象条件1 .大气压力：标准101.325KPa（760mmHg）2 .年平均环境温度：15。C3 .年平均相对湿度：70%4 .查表可得:年平均空气含湿量d1=0.01水kg干空气四、主要参数计算过程1确定的参数11按3000Kgh产量,计算得：水分蒸发量：W*=317kgh1.2处理量：乱k3317里/111.4湿料含水量3尸10%1. 5干品含水量32=0.5%1.6干燥后产品温度2=t2-15=100-15=85oC1.7环境温度to=15C,环境空气含湿量：（Vd尸0.O1Kg水kg干空气19进风温度t1=160oC11O排风温度t2=100oC2.热量衡算和热风质量

3、流量计算2. 1蒸发水份所需热量Q=W水(595+0.45t2-1to)=317(595+0.45100-115)Q1=198125Kca1h2.2物料升温所需热量02二环产卜5义(1-2)+12(O2-O1)CS为绝干产品的比热,一般取c8=0.4Kca1kg.Q2=30000.4(1-0.5%)+1X0.5%X(85-15)=84630Kca1h2. 3外围护热损失Q3=0.15X(Q1+Q2)=0.15(198125+84630)=42413Kca1h2. 4质量流量计算G=(Q1+Q2+Q3)K(i1-i2,)-0.10.24(t2-t0)i-i2,=(0.24+0.45d1)(t1-

4、t2)=(0.24+0.450.01)X(160-100)=14.67kca1kgG=K(198125+84630+42413)K14.67-0.1X0.24X(90-15)3=25265Kgh2.5干燥所需要的热量Q干=GX(i-io)110%iri0=(0.24+0.45d1)X3+595Xd(0.24+0.45Xdo)XtO-595XdO=(0.24+0.450.01)X160+5950.01-(0.24+0.450.01)15-5950.01=35.46kca1kgQ干二25265X35.46=895896Kca1h五、闪蒸干燥塔设备选型及主要技术参数进风温度=16(C,空气的密度P=

5、O.815kgn出风温度T2=100。C时，空气的密度P=0.972kg?,则空气的平均密度P=0.8935kg/n)3进入干燥塔空气的体积流量为：V1=21869m7h,根据经验，则取空塔操作风速为U1=4.0ms,则闪蒸主机直径为：D=1.39m,实际取D=14m由于设备处理量较大，但是水分蒸发量相对较小，建议选用XSG-14型闪蒸干燥机进行连续式干燥作业；该机组主要技术参数如下(设备流程平面布置图见附图)：1 .装机总功率：136.7KW；2 .蒸汽耗量：1500T750kg汽/h;3 .主机气流速度：5-7ms;4 .主机高度：8m；六、加热系统1 .主要技术指标和参数1. 1最大供热

6、量：895896kca1h12热风最高温度：160。C1.3热源:蒸汽查饱和水蒸汽表得，当表压0.8MPa时，饱和蒸汽温度T=175C,其比热焰为I=663Kca1Kg,冷凝水比热焰i=176.5Kca1Kg,对数平均温度AT=(T-t0)-(T-t1)/In(T-t0)(T-t1)to空气温度：0,t1蒸汽换热器出来的温度：160,则4T=64.5C干燥所需的热量为Q尸895896kca1h蒸汽散热器面积F=1.05Q1(KT)=1.05895896/(15X64.5)=898m2故取散热器的面积为910nf蒸汽实际消耗量为1750Kgh七、设备原理及特点冷空气经过滤、净化、加热得到用户工艺

7、要求的高温洁净空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，由螺旋加料口推进到干燥室里的物料受到离心、剪切、加热、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥；由于气、固两相做旋转运动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，提高生产强度；95%左右的粉状物料在旋风分离器内气固分离后可直接收集，少量粉尘物料则由布袋除尘器收集，湿空气由引风机排出；整个系统可以实施全自动无人化操作；为考虑环保要求，故

8、引风机后增加水沫除尘，保证达到排放要求。特点：物料经绞龙加料器送到干燥室内，考虑到加料的稳定性，配置缓冲料仓及破供装置；由于物料受到离心、剪切、加热、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。高温干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊水冷装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，热质交换充分达到高效、快速、小设备、大生产。干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物

9、料的终水份粒度的要求。设备工艺部分：由于闪蒸干燥机在干燥的过程是连续化生产，因此在使用过程中，对设备的加料速度，温度环保及安全问题都有严格的要求，针对几项问题我们做出系列措施：1、通过调速电机控制加料的速度从而控制干燥室温度，达到物料干燥所需温度。2、为了保证尾气排放符合环保，以增加布袋除尘器的过滤面积的方法确保设备在运行过程的达标排放。3、设备在长期使用操作过程中必须要保证安全性，可任意设定进风温度，数显温度，按钮开关控制；其中加料器电机变频控制，可实现连续加料,稳定可靠.八、除尘系统1旋风分离器的计算和选型干燥系统设计质量流量为25265Kgh,风温为1009，查100干空气的密度为0.9

10、72Kgm计算得体积流量为259923h,设计99%左右的产品在一、二级旋风组合排料，湿空气由引风机排出。塔体底部采用C1T/A型旋风分离器，进口风速一般为1618ms,取18ms设计一级旋风规格均为X1T/A-1.1X2型，二级旋风规格均为C1T/A-O.8X2型。2.旋流干燥器考虑到物料的的终水要求份比较高，进风温度又较低，一般干燥到这么低的水分是比较难达到的，因此要适当延长物料在干燥室内的停留时间。故选用旋流干燥器来作为二级干燥,从而充分延长物料在干燥室内的停留时间，满足干燥要求。进入旋流干燥器的风量为：V2=25992m7h,一般旋流下直径处断面气体的风速为o2=1.5-3ms,取旋流

11、下直径处断面气体的风速为u2=2.5ms则旋流干燥器的下直径为:D1=I.75m,所以旋流干燥器型号为：X1G-1800mm.九、风机的选型1 .送风系统：选用送风机型号：9-26T1.2D,转速为960转/分，功率为37KW,其中风量：15973-279533h风压：3346-2763Pa;风机配套江阴泰伯公司生产的初效、中效过滤器。2 .引风系统:选用引风机型号：9-26TOD,转速为960转/分,功率为75KW,其中风量：17172-300523h风压：6143-5065Pao十、控制系统1降压、直接启动1.1干燥系统引风机降压接触启动,N=75KW1.2送风机降压接触启动,N=37KW

12、1.3关风机2台，N=2.2KW14加料器，N=4KW15闪蒸主机,N=18.5KW总功率：136.7KW十一、设备配置明细表1空气过滤器初、中效1套Q235A/涤纶无纺布30万级净化2 鼓风机9-26-11.2D1台Q235A/外购37kw3 加热器连接管道1套Q235A/组件2mm4 蒸汽加热器880平方6台Q235A/铝翅片含电磁阀、疏水器及过滤器5 闪蒸主机XSGT4（带水夹套）1台304/Q235A搅拌电机18.5KW（变频），内壁304：3mm,外壁Q235A：2mm；6 加料器1Q-2501台304Q235A4KW电磁调速7旋流干燥器D=1800mm1台304Q2353mm8一级旋风分离器X1T/A-1.1X21台304/Q235A两台并联(2.5mm)9二级旋风分离器C1T/A-O.8X21台304/Q235A两台并联(2.5mm)10关风机TFGY-912台11连接管道组合D=750mm12引风机9-26-10D1台外购/组件11KWX2=2.2KW1套304/Q235A含弯头Q235A/外购75KW(变频)13控制柜1台用户自备我方配压力表三只14旋风支架1台用户自备我方提供图纸