XX加油站管道施工技术方案.docx

《XX加油站管道施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX加油站管道施工技术方案.docx（51页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、重大IJI一般专项中国石化销售有限公司XX石油分公司XXXX加油站（改造）管道施工技术方案编制：审核：批准：有限公司XX石油工程项目部2019年03月20日目录1适用范围12编制依据13工程概况及特点14管道施工工序25施工准备36工艺管道施工57管道试验158施工组织机构189质量保证措施1910安全防护措施2611主要资源需求计划3412JHA危险源辨识清单及环境辨识清单351适用范围本方案仅适用于中国石化销售有限公司XX石油分公司XXXX加油站改造工程管道专业施工，包括管线预制、安装施工。2编制依据设计图纸与资料;石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规SH3501-2011范石油

2、化工金属管道工程施工质量验收规范GB50157-2010工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范石油化工建设工程施工安全技术规范中国石化销售有限公司用火作业安全管理实施细则GB50683-2011GB50484-2008中国石化(2017)405号3工程概况及特点3.1 工程概述本工程工艺管线材质为20#,主要为通气管及部分卸油管、出油管和油气回收管，此方案为20#无缝钢管施工工艺。3.2施工重点及难点3.2.1本工程管道施工特点3

3、.2.1.1工艺管道主要介质为汽油、柴油，属易燃易爆介质。工艺管道为焊接和法兰连接，管道泄漏点多，管道系统的严密性要求高。3.2,1,2地下管道多与土建、电气接地、防腐等专业交叉作业多。3.2.2管道施工原则3.2,2.1管道进行深度预制，优先预制阀组、单管+管件（或法兰）等焊口集中的管段以及管道支座，减少安装工作量。3.2,2.2本着先地下后地上、先管排后罐体等设备管道安装的顺序组织现场施工，并与土建施工、油罐安装、防腐施工等合理交叉，互相创造条件，保证工程进度按计划进行。4 管道施工工序5 注：:为地下管道施工工序6 施工准备6.1 技术准备6.1.1 熟悉业主提供的设计图纸和设计说明，准

4、确理解设计意图及业主要求。6.1.2 图纸审核：在清楚工艺流程和设计意图的前提下，审核每一张图纸，主要包括:介质流程与安装图是否相符一致，安装图中是否存在设计漏项，安装图中设计标高、尺寸有无问题，材料数量有无遗漏等，如有疑问，应提前与设计人员联系，及早解决，避免或减少备料对施工计划和进度的影响。6.2 施工人员准备根据施工作业内容及施工计划，合理配备作业人员，对有关作业人员进行技术培训，对于特殊作业工种（如电焊工）必须取得国家质量技术监督部门颁发的相应（材质和位置）的合格证。5. 3材料准备5.1.1 按照施工总体计划，编制出管道施工计划，做好管道预制材料的准备工作，主要是编制材料的使用计划、

5、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。材料按计划备料，入库分区、分材质堆放，标识清晰。5.1.2 阀门试压严格按规范要求执行。未经试压的阀门不得发放。试压合格的阀门在阀门上盖法兰处打上编号钢印，并及时做好试压记录。阀门试压在试验器（自制）上进行，试验时，在其两端用盲板封严，其中一块盲板开孔接管，进油（或水）加压，则可试验，如下圉所示：5.45.5 施工场地准备5.5.1 根据业主提供的场地规划，并建立管道预制场地。5.6 施工机具准备5.6.1 根据工程内容及施工需要，配备

6、足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，并进行报验，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工机具。5.6.2 电焊机、三气气瓶的摆放均采用压型钢板制做防雨棚露天布置。配电箱按机具布置的情况统一布置。6工艺管道施工6.1 地上管道施工6.1.1 管道预制6.1.1.1 下料、坡口6.1.1.2 划线管线下料采用Imm厚的石棉板圈带定位，记号笔或石笔划线。6.1.1.3 下料切割-DNDN80的钢管，使用无齿锯进行下料，对于DNDN1OO的钢管使用手把氧、乙快火焰割具切割；一钢管切割后，用直角尺检查切口平面，保证间隙偏差符合规范要求，如下6.1.1.46.1.1.5 坡口加工一管道

7、坡口宜采用机械加工，当采用火焰或等离子加工时，加工后应除去影响焊接质量的表面层。一坡口型式和角度按焊接工艺要求执行；每个坡口加工完后进行坡口尺寸检查和加工精度检查。6.1.2 管段组对、点焊6.1.2.1 组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锂等将坡口及内外两侧20m范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。6.1.2.2 组对在专用平台或胎具上进行，必要时使用自制固定卡具组对后再进行焊接。对口示意图如下：6.1.2.3 管道组成件对接焊缝组对时，内壁要齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺要求。a） .法兰口组对采用以下方法：一首先在圆周上方点焊，将法兰与管子焊住，然后用90。角尺沿上下方向

8、校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线；再点焊其下方的第二点，用90。角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后点焊左右侧第三、四点。一对于成对法兰点焊，使用吊线法检查，保证其螺栓孔间对位准确。经过两次检查表明点焊合格后进行焊接，焊后将管内外焊缝表面清理干净。管段的两端均焊接法兰时，应先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法兰，如下图：b） 法兰与管段、管件找正组对示意图I-水平尺2-线坠3-管段4-法兰5-弯头c） .点固焊采用氢弧焊、过桥式，焊接工艺与正式焊接相同。6.1.3 焊接6.1.3.1 DNDN50的管道及壁厚6mm的焊口采用筑弧焊接，DNDN50的管道

9、及壁厚6mm的焊口采用氨电联焊。6.1.3.2 正式焊接焊到点固焊缝时将点固焊缝磨掉。6.1.3.3 焊接评定一览表a).本工程选用以下焊接工艺评定：序号管线材质壁厚范围焊接工艺评定120#4MM14MM201302AWA-MV6.1.4 焊缝检验及管理6.1.4.1 在自检合格的基础上，严格实行日报日检制，焊接管理全面采用单线图管理。将每日完成的焊口信息录入计算机，包括焊口号、材质、规格、打底、盖面、焊接日期、质量检验等。6.1.4.2无损检验、返修、增加或减少焊口的情况，也录入管道信息计算机管理系统中，实现焊口管理的可追溯性。a）标识管理1）管段的标识按统一的标准形式标注。管线号焊口号焊工

10、代号质检工程师2）管道标识的责任：焊工代号由焊工填写，质检工程师代号由质检工程师填写，其余标识均由管工填写。管工和焊工自检合格，且所填写内容齐全后，由专业技术工程师报检。3）管道标识框线：用2mm以上橡胶板制作150x100的框线模板，作为管工每岗必备工具之一。b）预制件的验收1）当某一管段或支吊架预制工作结束后（包括所有的检验工作），质检工程师要对预制件进行总体检查，重点检查法兰与管子的垂直度、几何尺寸、管道内部的清洁情况、管端坡口加工情况、预制件的标识准确性等。当有杂物时，可使用压缩空气（小管）和钢丝拖布拖拉清理法（大管）等方法对其内部进行清理。2）经检查合格的预制管端部采用塑料管帽封堵。

11、如下图所示：6.1.5管道安装6.1.5.1 管道安装一般要求6.1.5.2 管道安装前，管支架已检查验收合格，并办理验收交接手续。6.1.5.3 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部必须清理干净，确保无杂物。6.1.5.4 管道焊缝不宜在管托的范围内,焊缝距管道支座边缘不得小于50mm若焊缝被管托覆盖，则被覆盖的焊缝部位应进行100%射线检测。1.1.1.1 5除定型管件外，直管段上两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍焊件的厚度，且应符合下列要求：管道公称直径小于150In1n时，焊缝间的距离不小于外径，且不小于50mm;管道公称直径大于或等于150mm时，焊缝间的距离不小于150m

12、m。1.1.1.6 在焊接接头及其边缘上不宜开孔。若开孔时，应对开孔中心1.5倍开孔直径范围内的焊接接头进行IO0%射线检测，其合格标准符合相应的管道级别要求。1.1.1.7 现场安装组对或安装接口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心20On1m处检测量，其允许偏差a3mm0如下图：1.1.1.81.1.1.9 管道安装工作如有间断，采用塑料管帽或用=1.5的铁皮自制管帽及时封闭管口。6.1.6 地面工艺管排安装现场管子与管子之间组对采用三角架、倒链、组对卡具及组对胎具进行。直管2根焊接成1个吊装段，先将1根钢管用三角架吊起，然后在钢管两端底部放入组对胎具，放下钢管，用同样方法吊起第2根钢管

13、，放入组对胎具，对口时依靠三角架和倒链进行提升，根据需要调整胎具部件的位置，调整到要求的高度进行组对。组对示意图如下所示：6.1.7 管道安装口组对示意图6.1.8 阀门安装6.1.8.1 搬运、吊装阀门时，严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣，注意保护手轮，防止碰撞或冲击。6.1.8.2 2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。6.1.8.3 阀门螺杆部位必须均匀涂抹一层润滑脂，以确保阀门开启灵活。6.1.8.4 阀门安装必须便于操作，排液阀视现场情况采取可靠加固措施。6.1.9 垫片与螺栓的安装6.1.9.1 垫片安装前对法兰面清理干净。6.

14、1.8.2安装前，螺纹部分均匀涂抹防锈油脂。6.1.8 .3安装时核对螺栓材质标识，使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰密封面平行度及间距偏差应在允许范围内，紧固螺栓对称均匀、松紧适度。6.1.9 静电接地安装6.1.9.1 管道静电接地连接形式及安装要求严格按施工图纸执行。6.1.9 .2静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，进行检查与调整，直到合格为止。6.1.10 管道支架安装6.1.10.1 管道支架安装与管线安装同时进行，安装位置要准确、平整牢固，与管子接触紧密。6.1.10.2 固定支架必须按图纸要求安装，固定牢固。6.1.10.3 导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整

15、，不得有歪斜和卡涩现象。安装前复核图纸给定位移值，确保支架在安装及操作状态下均不得掉架。6.1.10.4 所有管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对管道支架的形式、材质及位置，特别是滑动支架有无临时固定的现象，如有必须恢复滑动状态。6.1.11 安装管段的检验6.1.11.1 项目质量质检工程师在接到施工作业人员报检的报表后，最迟要在第二天进行检验工作，检验包括焊口的焊接外观质量、管道安装的水平度、垂直度、坡度等是否达到要求，管道支架安装质量、临时盲板加置位置和标识等。6.1.11.2 质检工程师在外观检查合格的基础上，按照设计文件的要求，向无损检验人员发出检验委托单，通知其进行检验。6.1.12 管道安装中的高空作脚手架工程6.1.12.1 管道安装中需要的脚手架全部采用钢管搭设，作业平台铺满钢脚手板。搭设前必须对搭设位置进行实际调查。6.1.12.2 脚