与张力有关的印刷故障的排除.docx

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1、与张力有关的印刷故障的排除塑料薄膜张力直接影响着印刷质量,如果控制不当,就会给印刷品带来质量问 题,甚至造成废品。归纳起来,张力影响印刷品质量和造成的故障主要有以下 几点。(1)套印不准。套印质量是印刷品最直观的指标,塑料薄膜套印不准的 影响因素很多,既包括机械设备、油墨适性、环境温度等客观因素的影响,也 包括操作人员的质量意识等主观因素的影响。即除了薄膜材料的厚薄均匀度不 好;压印压辑变形;版辐设计不合理,加工精度差;印刷速度改变;干燥温度过高; 导辐粘污等因素外,操作过程中印刷张力变化也是其中主要的影响因素。要注 意观察分析套印不准现象而采取相应的措施。如塑料薄膜纵向(运动方向)套色 不准

2、,则可能是膜牵引时张力变动引起纵向印刷套准变动而造成的,其原因有: 开卷装置的卷筒制动器的调制不当;卷筒料过多,或成筒料直径过大;三根辑速 度设置不当;三根根表面的表面摩擦力下降;复卷机的张力变动等,这时就应注 意检查调整各控制装置,保证牵引时张力均衡稳定。而在印刷时纵向图案尺 寸收缩移位,其主要原因是收缩余量不足,印刷时由于塑料薄膜张力与加热干 燥的影响,薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大,从而使印刷时图文不能印 在确定的位置。解决的方法是制版时要适当的留有收缩量的尺寸;充分降低薄 膜张力。总之,套印不准与张力有非常密切的关系,因此,在印刷中要时刻注 意张力的变化,调整控制好张力,保证在整个

3、印刷张力的稳定。为了避免或减 少套印不准造成的损失,既要保证承印物的放卷与收卷张力一致,还应注意套 印不准的走向,进而采取相应的解决措施。(2)印刷油墨牢度不良。塑料薄膜 印刷牢度不良的原因除了里印油墨与被印材料亲和性不良、混合溶剂配比不符 合要求而应调换油墨和调整溶剂配比;El刷环境温度和相对湿度达不到要求而 产生静电,应尽量将车间的室温控制在1823,相对湿度控制在50%60% 之间而防止静电影响,并保持环境清洁,空气流通外,主要的原因就是塑料薄 膜表面张力达不到要求,包括薄膜本身印刷适性不好,和电晕处理不良,使其 表面张力达不到印刷要求。薄膜表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和 其他

4、材料在表面的粘结状况是非常明确的标准,根据实践经验,塑料薄膜表面 张力控制在3942mNm即能达到粘度要求,而表面张力在37mNm以下时会造 成许多白页(无印刷内容),在35mNm以下时粘度就不好了,这时就要对塑料 薄膜再进行电晕处理后检测其表面张力是否达到要求,若处理后仍不合要求, 就要更换薄膜材料。此外,在印刷中要注意张力的调整控制,保证其稳定在符 合印刷要求的范围内。(3)粘连和背面蹭脏。主要表现在收卷的上下两层薄膜 间印刷面粘附于另一层的背面,使印刷面的油墨转移到另一层背面。这个故障 可能原因是收卷张力过大引起,应注意调整降低收卷张力。此外,也可能是由 于油墨干燥速度太慢及有溶剂残留等引起,则应调整控制干燥装置,确认干燥 器的温度及其他控制因素,在油墨中添加蹭脏防止剂或改用合适的油墨配方, 提高油墨的干燥速度,注意溶剂的适性和用量,或改用相适宜的速干性溶剂。 收卷错位。即薄膜收卷对印刷机中心有横向偏离。这个故障有可能是横向 卷纸对位装置失灵,可先检查这个装置。止匕外,引起这个故障除了材料厚度不 均匀应更换材料,对薄膜加热过度应降低卷纸温度,印刷机和滚筒中心找得不 准应检查印刷机中心和各滚筒同的对准情况,滚筒上粘附有较多的油墨、塑料 残片或异物应清除滚筒上粘附的这些脏物和异物之外,收卷的卷纸张力太低也 是引起故障的主要因素,因此要注意调整控制收卷张力。

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