主桥叠合梁合龙施工专项方案.docx

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1、主桥叠合梁合龙施工专项方案目录1施工计划11.1 总体施工部署11.2 工期计划11.3 材料计划11.4 设备计划12施工工艺技术32.1 总体施工方案32.2 工艺流程323主要设备选型42.4 施工准备102.5 施工方法123质量保证措施233.1 钢梁存放及安装质量控制233.2 高强螺栓施工质量控制2333现场焊接施工质量控制243.4 桥面板及湿接缝施工质量控制254安全保证措施264.1 钢梁安装安全保证措施264.2 水上作业及高处作业安全措施264.3 电焊作业安全措施274.4 临时用电安全措施274.5 夜间作业安全措施275应急处置措施285.1 应急组织机构285.

2、2 应急处置流程285.3 现场应急处置措施305.4 应急物资及设备375.5 事故善后及恢复生产38第2页共40页1施工计划11总体施工部署结合施工现场环境和工期要求，主桥合龙共安排3个班组。钢梁配切及钻孔1个班组，钢梁以及混凝土预制板吊装作业共1个班组，湿接缝以及预应力施工共1个班组。两侧各配备2台桥面吊机用于钢梁以及混凝土吊装作业，各配备1台塔吊用于其他小型材料吊装。1.2 工期计划根据叠合梁架设进度安排，以及相邻标段的架设进度，本标段中跨合龙开始时间为2023年1月20日，其中在2023年1月28日完成主纵梁合龙及桥面板安装，工期约为8天，春节后即2023年2月22日完成湿接缝浇筑。

3、表12合龙段施工进度计划序号项目开始时间结束时间工期备注112#索终张完成/2023年1月20日/暂定2合龙前观测2023年1月21日2023年1月21日13钢梁配切及钻孔2023年1月22日2023年1月25日44主纵梁合龙2023年1月26日2023年1月26日15横梁及小纵梁安装2023年1月27日2023年1月27日16桥面板安装2023年1月28日2023年1月28日17解除竖向及纵向临时锚固2023年2月20日2023年2月20日18湿接缝浇筑2023年2月21日2023年2月22日21.3 材料计划表1.3-1主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注I钢材Q370qDt72

4、.152钢筋HRB400t2.973混凝土C60微膨胀m328.44波纹管60mmm605橡胶垫片2cm厚m2406螺栓35VB套1724M20/M301.4 设备计划表14-1设备资源计划表序号名称规格型号单位数量备注1平板车13m台1材料运输序号名称规格型号单位数量备注2焊机台23磁力钻台2钢梁配孔4手拉葫芦20t个45桅杆吊70t台26桥面吊机75t台27运输船500t台18桥面运梁小车台29罐车12m3台210全站仪/台211水准仪/台212经纬仪/台213振动棒台414千斤顶60t台22施工工艺技术2.1 总体施工方案全桥设计基准温度为20（具体合龙温度参考监控指令），根据目前施工进

5、度，中跨合龙预计在2023年1月，福州气温在10C25C之间,温度变化受天气影响大，因此采用被动合龙的施工工艺，中跨合龙口调整总体采用“温度调整合龙口长度”的方式。合龙段Z126节段的前3个节段架设过程中根据监控的指令逐步调整叠合梁线型（3#及4#塔侧同步调整）。在Z125/27节间的湿接缝浇筑完成后，对桥面临时荷载进行拆除,对12#斜拉索进行第二次张拉,2台桥面吊机行走至吊装合龙段位置并锚固。根据监控指令及现场实测数据对主纵梁进行配切并钻孔。配切完成后采用小里程侧75t桥面吊机进行中跨合龙段Z126钢梁吊装，与Z125节段钢梁采用冲钉和普通螺栓临时固定。然后进行全桥测量，精确调整Z126与Z

6、127节间，直至达到合龙状态。施工Z125与Z126节间高栓，对合龙口在不同温度条件下进行多次观测，临时锁定Z126节段钢梁。根据监控指令在合龙时间对钢梁顶板进行焊接并迅速安装永久拼接板，然后进行高栓施拧，完成中跨钢梁合龙，然后安装横梁、小纵梁及桥面板。待全桥竖向和纵向临时锚固解除后，浇筑合龙段湿接缝，并拆除桥面吊机。2.2 工艺流程主桥叠合梁合龙段总体施工流程如下图所示。2.3 图2.2-1主桥叠合梁合龙段施工工艺流程图2.4 主要设备选型2.4.1 起重设备选型2.4.1.1 桥面吊机桥面吊机主要吊装钢梁和预制桥面板,为关键施工设备，中跨合拢段选用吊重75t全旋转吊机（吊幅30m时可达最大

7、额定吊重），并具备前移功能，其拉锚及支撑纵向间距10.5m。桥面吊机结构见下图：图2.3-175t桥面吊机示意7845*52r主W“1I75755030ITW303533HWM1tt15IS1$1511132n402起重曲线图2.33桥面吊机底座构造图75T桥面吊机主要技术参数如下：表2.3475t桥面吊机主要技术参数表主钩额定起重量800kN*30m（起重力矩限制，机构不改动）吊臂长度41.5m主钩起升速度满载：05mmin（轻载020t：010mmin）副钩额定起重量200kN副钩起升速度满载：010mmin（轻载5t:020mmin）回转360回转速度0.3rmin起升高度（桥面以上）3

8、0m（桥面以下85m）变幅速度重载02mmin,轻载0-4mmin主钩最小/最大吊距10.0m39m工作风速14msec（7级）起重机总重230t最大支点反力160t锚点最大拉力（单点）20t锚固点距回转中心（纵向）6100mm锚固点距回转中心（横向）7350mm纵移轨道梁间距11600mm吊机整机前移（后退）方式液压步履移动工作时纵向支顶间距I2m12.2m工作时横向支顶间距16.2m上底盘（回转部分）最大回转半径12.5m适应坡度纵坡2。、横坡2。单件最大重量25t2.4.1.2 塔吊索塔施工时,3#主塔以及4#主塔各布置有两台QTZp315塔吊，合龙段施工阶段,利用这两台塔吊作为钢筋、千

9、斤顶等轻型设备或材料的吊装上桥设备。塔吊的主要技术参数如下表所示。表2.3-2塔机主要技术参数表工作级别整机A4起升机构M5回转机构M4牵引机构M4行走机构M3起升高度（m）独立高度附着高度固定式60m237m压重式62.8m/行走式62m/额定起重力矩（kN.m）3150最大起重量（t）18幅度（）最大幅度（In）7540最小幅度（理）3.5起升机构速度倍率a=2a=4起重量（t）94.52.31894.5速度(mmin)0440660-88022033044电机型号YZTP280S1-4B3-75KW容绳量656m(*)回转机构回转速度电机型号电机功率0.7rminY1WE13211-42

10、145Nm变幅机构变幅速度电机型号电机功率065mminYPEJ132M-47.5kW顶升机构顶升速度0.5m/min电机功率15KW额定压力40MPa总功率97.5KW（不包括行走和顶升电机）整机重量独立式附着式95t坏含平衡重和压重）210t（不含平衡重和压重）塔吊的起重性能参数如下图所示。T7527I18脚擀薛姗2.4.1.3 桅杆吊70t桅杆吊安装于靠3#、4#主墩下游侧，主要是用于钢梁卸船及两岸材料转运。桅杆吊结构示意如下图所示。t*O主物图2.3-670t桅杆吊起重曲线70t桅杆吊主要技术参数如下：表23370t桅杆吊主要技术参数表翱魏走升机构施机构回聊构工作级别M4i嵋支豌国28

11、80眯角皮110志升破M7.5nmt70(5t支恨度2.5mmi回股度0.3rmin*僦49.2m幡皮10.345m11.546m嵬长425m电机功率22+22KWmt169KW380V好敏3.8mmi12.5mmin铜线辟9mt130t的辘申62电机功率55KW标515m215m电机好55KW15KW2.4.2 运输设备选型在主梁桥面设置运梁（板）小车2台用于主桥钢梁杆件及桥面板运输。主要设备参数如下：1）运行速度：040mmin;2）适应纵坡：3%；3）最大载重：125t;4）行走轮直径：6500；轨道间距2.2m；5）工作风力：W6级2.5 图237运梁小车示意图2.6 施工准备2.6.

12、1 技术准备（1）测量根据勘察设计单位提供的桥位总平面图和测图控制网中所设置的基线桩、水准标点以及重要桩志的保护桩等资料，进行三角控制网的复测，补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。计算合龙段有关数据。（2）试验所有原材料均经过试验，并将试验结果报送监理工程师审批完成。湿接缝混凝土配合比设计完成，并经监理审批。完成现场焊接工艺评定试验以及高强度螺栓施拧工艺试验，对高栓施拧工具进行标定。（3）技术交底施工前，对所有项目主桥叠合梁施工有关人员进行钢梁中跨合龙段钢梁施工施工安全、环保、技术交底，明确质量标准、施工工艺、安全职责等。2.6.2 现场准备（1）高强度螺栓准备对高栓的规格和数量进行清点，确保满足施工需要，保证10%左右的富余量，并按规定对高栓进行试验检测。（2）冲钉准备由于钢梁施工所需冲钉数量较大，按照同时架设钢梁节段螺栓孔群数量的50%准备冲钉。（3）钢丝绳、吊具等准备结合梁安装过程均为大型吊装作业，在进行安装前需准备好起吊钢丝绳、卡环等吊装工具，钢丝绳、卡环选择需要满足吊重要求。表2.4-1中跨合龙施工工具准备序号材料名称规