产品首件确认规范B0.docx

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1、文件编号产品首件确认规范文件版本WI-H-09B/01 .目的：预防出现批量和倾向性不良及人证产品一致不符合，确保生产顺利进行。2 .范围：适用于每批量产的第一件产品，包括从PCBA、装配到包装各生产阶段。3 .定义：首件指每批产品量产中生产部做出的第一件产品或转机型生产出的第一件产品。4 .责任：生产部负责首件产品的制作。生产线拉长或PIE负责监督和主导首件产品制作的整体过程，并进行初次确认。IPQC负责首件产品的再次确认，并进行开拉前准备工作的检查。QE负责首件产品的最终确认，当资料不清或有疑问时，还需客户进行确认。5 .内容：5.1 首件产品确认5.1.1生产部根据作业指导书准备好相应的

2、工具、物料和人员，并按作业指导书作业，PIE跟进生产全过程。5.1.2 生产部完成第一台机后，将第一台机做为首件产品，并备上首件确认单，确保作业正确后，在制作一栏签名，并将首件产品和确认单交P1E进行确认。5.1.3 PIE参考工程资料或样机，进行物料、工艺、测试的确认，对新产品或有一定更新的产品，需请工程协助确认包装，确认好后在指定位置签名，然后交IPQC确认，如有异常，将异常状况填写于首件确认单的备注位置，交工程PE工程师进行分析与改善，依分析结果要求，退回生产重作。5.1.4IPQC参考作业指导书及相关工程资料或样机，进行再次确认，确认好后签名，然后交QE或客户确认，如有异常需反馈PIE

3、,并退回生产重作。5.1.5QE需对首件产品作最终确认，结合工程资料、品质要求及客户要求进行确认，当资料不全或要求不明确时，可请客户协助确认，确认好后将首件产品及确认单还回到生产部。如有异常需及时反馈到IE、IPQC、生产线。5.2第一台机检查表作业过程5.2.1在首件产品确认的同时，由生产部发出“第一台机检查表”，填好相关生产机型、时间等项目，并进行自检，签名后交IE确认。5.2.2PIE需对生产开拉前准备状况进行确认，并指导生产，将确认结果填入备注栏，再交IPQC确认。5.2.3IPQC需对生产过程进行检查，并将检查结果填入“第一台机检查表”中，发现异文件编号产品首件确认规范文件版本QP-H-05B/0常需反馈到相应负责人，并提报工程部PE进行原因分析与制订改善对策；后依改善结果要求生产执行操作。5.3生产部对首件产品保存到1oT埋尾时为止。确认单需交文员保存。第一台机检查表由IPQC保存。5.4时限：各部门确认首件时，需在30分钟以内完成。5.5待首件产品和第一台机检查表确认好后，方可正式开拉。7.记录IPQC首件检验记录表