人工挖孔桩专项施工方案.docx

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1、工程人工挖孔桩专项施工方案编制：职务：职称：审核：;职务：职称：批准：职务：职称：公司目录第一节、工程概况3第二节、编制依据3第三节、实施目标4第四节、本工程特点5第五节、本工程特点5第六节、施工准备6第七节、施工工艺8第八节、桩的检测11第九节、雨季施工措施12第十节、工程质量保证措施14第十一节、成品保护19第十二节、安全保证措施19第十三节、环境和职业安全健康措施20第十四节、施工防暑降温应急预案21第十五节、应急措施21第一节、工程概况I .1、工程名称:II 2、建设单位:III 3、设计单位:IV 4、勘探单位:V .5、监理单位:16、施工单位:17、工程简介：本工程位于,占地面

2、积:m2,建筑总面积为m2,使用功能：,建筑层数为地下层、地上层,结构，其中地下建筑面积:地上建筑面积m2o基础形式均为基础，建筑结构形式为结构，建筑结构类别为类，合理使用年限年，抗震设防烈度为度,抗震设防类别为类，建筑耐火等级为级，建筑形体规则性：O18、施工现场总平面布置图：补充施工现场总平面布置图截图。1.9、按照图纸设计要求，本工程地下室工挖孔桩总数有96根；其中Im桩径的桩有38根；15m桩径的桩有58根，挖孔桩长长IOm。桩直径15m,扩墩部位高度0.5m,扩底端直径2m,扩底高0.2m；桩直径bn,扩墩部位高度1.4m,扩底墩直径2.4m,扩底高0.2m。人工挖孔桩在预压土卸载完

3、成后进行，挖孔深度IOmo第二节、编制依据2.1, 本工程设计图纸；2.2, 业主相关文件要求；2.3、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；2.4、 建筑装饰工程质量验收规范GB50210；2.5、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300；2.6、 施工现场安全生产保证体系DGJ08-903；2.7、 混凝土泵送技术规程JGJ/T10；2.8、 8、混凝土强度检验评定标准GBJ107；2.9、 9、混凝土质量控制标准GB50164；2.10、 10、钢筋混凝土结构钢筋平面表示法03G101；2.Ik工程测量规范GB50026；2.12、建筑桩基技术规范JGJ94-20

4、08；2.13、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202；2.14、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204；2.15、施工承包合同；工程图纸会审纪要；建设工程管理文件资料；现行相关规范、标准。2.16.行业标准及有关法律、法规规定，IS09001质量管理标准、IS014001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。第三节、实施目标3.1、 质量目标：质量全部达到合格标准。3.2、 安全文明施工目标：责任事故零死亡率，杜绝重大安全事故，轻伤率控制在0.1%以下。3.3、 成本目标：在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发

5、，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。3.4、 工程资料管理目标：按照基本建设项目档案数据管理暂行规定城市建设档案著录规范建筑安装工程资料管理规程建设工程文件归档整理规范施工技术资料管理规定等规定，向总承包单位提供一式三份完整、符合要求的竣工资料和竣工图纸以及工程档案资料原件和相关资料。第四节、本工程特点4.1、 根据线下单位提供的资料，该部位在挖孔深度范围内的土层分别为级配碎石和改良土（土层分部见附图一），级配碎石和改良土密实度大、强度高，给施工带来很大的困难，因此采用合理的

6、施工方法及组织措施是保证工期的一个重点。4.2、 本工程作业面较大，桩位分散，与线下单位交叉施工多。如何安排施工工艺、施工流程、合理安排施工场地、如何保障材料使用等作为一个重点。4.3、 整个工程质量要求高，工期要求紧，文明施工要求高，如何做到统筹安排、确保重点工作、并合理有序组织施工是项目管理的一大重点。第五节、本工程特点5.1、 根据工程的特点及难点，合理安排施工顺序，快速、有序展开施工。项目部将组织技术、工程人员结合现场实际情况进行雨棚基础施工方案讨论，选择最优方案。再与线下施工单位讨论、编制联合性施组，将施工工序安排掌控在预控范围内。而使各单位在站场施工时做到“不影响，有协作，共发展”

7、的目标。5.2、 基于上述流程，我们将合理安排施工顺序，展开文明、有序施工，其原则是：先进行施工准备（技术、材料、人员、设备、后勤等），后安排施工；先施工一段，后施工二段，再施工三段的施工顺序进行组织。第六节、施工准备6.1、 技术准备:6、 1.1、认真熟悉施工图纸和工程地质勘察报告及相关的技术资料，参加设计交底和施工图会审，将施工图上不清楚的问题在施工前解决。7、 1.2、制定分部分项工程技术措施和质量措施，并设定预控点，组织各职能部门、班组进行书面技术交底，使各施工员熟悉分部分项工程每一个操作程序，并且组织各施工人员学习规范，技术标准及施工操作规程。8、 1.3、根据设计施工图纸编制详细

8、的分项工程施工作业指导书、技术交底、施工成本、质量、进度计划。要求既符合施工程序，又按时保质、保量、保证安全生产的顺利完成。9、 1.4、各部门按照各自职责及时统计各种施工所需的材料，构配件、易耗品，所必须使用的工具、机械等数量，按照规格、型号等提出使用计划，根据工程速度按计划购买。6.2、 施工现场准备：6.2.1.施工现场控制网测量：根据公司提供的作为依据，引测到现场附近三个基准点，经测绘单位检测合格后作为建筑定位及高程的基准点；布置轴线控制网。1.1.2、 高程测量：施工前，根据引测到现场附近三个基准点用DS3型水准仪和水准尺将高程控制点引测到已完成的扶臂式挡土墙上，作为半永久水准点，用

9、来传递和复核桩顶、桩底等标高。1.1.3、 为了确保高程测量精度，每次在测设桩顶标高后都与相邻桩顶标高和现场半永久性水准控制点闭合进行高程复核，确保测量精度；为了防止现场半永久性水准点因各种原因而影响测量精度，必须定期复核现场半永久性水准控制点的高程，每次测设的成果由专职测量员写成书面技术交底，并标出各有关标识点位置和测量参数，向有关的施工工长和技术负责人移交，由施工工长和技术负责人共同复核无误报监理工程师签字同意后，由项目工程师签发允许进入下道工序施工的指令。1.1.4、 做好雨季施工的防水、排水措施，防止水流入基坑，场外积水及时排除。当地下水继续进行抽水，降低地下水位使地下水位经常保持在施

10、工面以下0.5m左右。灰土在3d内不得受水浸泡。6.3、施工机具准备:序号机具数量使用部位1空压机挖孔2手持风镐挖孔3手推车人工转运土料4铁锹人工转运土料5手持风镐6辘静7应急爬梯8镐头模板9水泵降排水6.4、 劳动力准备：普工：60人；木工12人：钢筋工：20人。6.5、 施工管理组织机构图：自行补充。6.6、 施工计划：自行补充Q6.6.1、 一楼计划于年_月_日至_年_月一日完成；6.7、 土方运输线路：自行补充。6.8、 施工场地布置施工场地、材料堆场、施工人员临设、办公区、施工用电用水及其他设施严格按照施工组织设计中有关内容进行设置。第七节、施工工艺7.1、人工挖孔桩施工工艺：场地清

11、理-放线、定桩位做井圈（高于原地面20cm）一挖第一节桩孔土方一绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁校f在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线f安装、调试垂直运输架、吊土桶、鼓风机、照明设施等一第二节桩身挖土-清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋一拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇灌护壁舲工序，循环作业直至设计深度（持力层）一清理石渣一安装钢筋笼一埋设检测管f浇灌桩身校f桩芯建养护f桩芯校检测。7.2、 测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以

12、保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。7.3、 挖孔作业：挖孔采用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为1米。7.4、 挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加2倍厚度控制截面，允许尺寸误差3cu扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。垂直运输，每桩孔上口安装一架子，用辘砂提升渣土。吊至地面上后，用手推车运送场外堆放。7.5、 护壁施工：挖孔桩根据设计要求采用现浇钢筋混凝土护壁，护壁混凝土强度选用C30o1.1.1、 5.1、桩孔成形模板采用方木及木胶板加工，加工模

13、板高度为1.1米。拆上节、支下节，循环周转使用，模板支撑采用架管对顶，间距500mm一道。1.1.2、 孔桩护壁砂由现场集中机械搅拌，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上浇灌。为保证工期目标实现，舲采用高标号早强水泥，1-3cm碎石，碎中加入早强剂，坍落度控制在79cm,强度等级为C30。1.1.3、 在正常的情况下，每挖深一个节高，立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑建，於应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁舲。1.1.4、 浇灌护壁舲时，用敲击模板及用钢钎插实方法。发现护壁有蜂窝现象，及时加以堵塞。应确保护壁柱厚度符合设计要求，以防塌孔。7.5.5.护壁校

14、内模的拆除，应在24小时后进行。7.5.6、护壁校施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面20cmo7.6、 检查桩位：孔桩开挖到位后，立即组织关管理人员对完成桩进行轴线及垂直度等检查验收。7.7、 验收合格后通知监理或建设方、设计院进行复检，并填写相应隐蔽资料。7.8、 桩身钢筋绑扎工艺：7.8.1、 钢筋笼采用地面集中加工，而后用板车运至挖孔桩现场，再用25吨汽车吊吊入孔内。吊车从雨棚南侧预压土卸载运土坡道上至现场。7.8.2、 按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。7.8.3、 依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立

15、每隔1.5m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。7.8.4、 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止下於时发生浮笼。7.8.5、 孔内钢筋笼与预先制作的碎垫块绑扎牢固，以控制钢筋笼保护层的厚度（50mm）,钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收，并做好隐蔽验收记录。7.9、 人工挖孔桩跄浇筑：7.9.1、浇灌桩身於前，要先将孔底积水抽干，清干净桩护壁上的残积物，经监理验收后才能开始浇灌。7.9.2、桩芯硅集中搅拌，用输送车运至现场，舲采用汽车泵直接浇注。7.9.3、舲内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落度控制1416cm,如硅经运输离析后，应经二次拌合后方可浇灌。7.9.4、 碎应分层振捣密实，每层厚度不大于30cm,振点间距不大于50c