企业5s推行手册.docx

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1、企业5s推行手册I*1J1JJJ1JJJ*jJJjJrjjJJ企业5S推行资料制作：吴述亮版页5S运动宣言为习惯公司日益壮大，向更高层次进展，在国际市场有更强的竞争力，迎接新的挑战，制造新辉煌的需要。建议*在你下辖各部门全面推行5S运动，并长期、持久的推行下去，同时也为公司将来对ISO及QS等各类认证奠定基础。首先，我们将有关5S之概念与有关资料装订出来，使各部门干部进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示等形式，使每一位员工都能够领会到5S的氛围与好处，并在每个部门组织全员学习。根据各部门现场实际情况,按5S精神不折不扣地推行,让每一个人明白该怎么做，不该怎么做及为什么这

2、么做。全员参与5S运动，就可达到事半功倍之效果。最后组织成5S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，并将结果示以评比，是以考核各部门干部与员工之因素。建议各部门积极组织学习，全面行动起来，将5S运动完美的、完全的推行下去，使公司永立潮头、永远不败。吴述亮021002序页整理整顿与5S活动一、整理整顿的重要性到过日本的人，第一个感受就是工作步调紧凑，工作态度严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂的外环花草、通道、包含汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序的在

3、流淌，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本的企业里，答案是确信的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。我在国内从事企业管理的工作接近五年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，尽管有很多的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品

4、、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动等等不好的现象，追根究底要紧是不重视整理整顿或者是实施整理不完全所致。我们从几个不良现象加以剖析：1 .仪容不整或者穿着不整的工作人员 有碍瞻瞩，影响工作场所气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 看起来懒散，影响工作士气 易生危险 不易识别，防碍沟通协调2 .机器设备摆放不当 作业流程不畅 增加搬运距离 虚耗工时增多3 .机器设备保养不良 不整洁的机器就如同开或者坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保

5、养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。4 .原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放 容易混料-品质问题 要花时间去找要用的东西-效率问题 管理人员看不出物品到底有多少-管理问题 增加人员走动的时间一秩序与效率问题 易造成堆积一资金问题5 .工具乱摆放 增加找寻时间-效率缺失 增加人员走动-秩序混乱 工具易损坏6 .运料通道有挡 工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险7 .工作人员座位或者坐姿不当 易生疲劳一降低生产效率增加品质不良之机遇 有碍观瞻，影响作业场所士气 易产生工作场所秩序问

6、题从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包含：a.资金的浪费（总）b.场所的浪费c.人员的浪费d.士气的浪费e.形象的浪费f.效率的浪费g.品质的浪费h.成本的浪费因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业；第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作,并完全的把它做好。针对这些病症，我们开给它一个药方，药名叫5S5S说明书现代人易的现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果】治企业现场疑难杂症均为有效【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续

7、，切勿中途停止、中断药效。）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。 由于口碑相传，会成为学习的对象。（二）提升员工的归宿感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心（三）减少浪费 人的浪费减少 场所浪费减少 时间浪费减少 与以上所述的几种浪费 减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润（四）安全有保障 工作场所宽敞明亮 通道畅通 地上不可能随意摆放不该放置的物品当然安全就会有保障（五）效率提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，不用找寻效率自然会提升（六）品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要【讲究

8、】不【马虎】，5S就是要去除马虎，品质就有保障。二、5S运动的兴起20世纪末。日本制的产品遍布世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不紧要问，他们是怎么啦？当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究进展，也因不断的研究进展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，制造更大的企业利润。在追求的过程中有两个特色：1循序渐进从基础做起，如I5S运动的产生。2.全员参与从基础做起，如QeC活动，提案改善活动等。K5S1I对某些人来讲也许不屑一顾，其认为很简单，但是再简单的事不去做，或者不完全去实施,就不可能有效

9、果。再者实施5S。如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，因此实施5S就让其：形式化行事化一习惯化等到到了习惯化后，一切情况就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。三、5S之实施(一)5S定义1.整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步2 .整顿(SEITON)把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的： 工作场所一目了然 消除找寻物

10、品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品注意：这是提升效率的基础3 .清扫(SEISO)将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳固品质减少工业伤害4 .清洁(Seiketsu)维持以上3S的成果5 .素养(Shitsuke)每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事培养主动积极的精神目的：培养好习惯，遵守规则的员工营造团队精神以上的5S为日语英文拼音的第一个字母。(二)实施的要决1 .整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来做：(1)不能用S、木宙估用不用放储存室(3)可能会再使用很少用放储存室(4)6个月到1年左右用一次(5)1个月到3个月

11、左右用一次少使用放储存室(6)每天到每周用次经常用放工作场所边以上的第(1)(2)应急时清除工作场所，作废弃处理;第(3)(4)(5)应急时清除工作场所，改放储存室：第(6)项留在工作场所的近处。事例(1) 办公区及料仓的物品(2) 办公桌、文件柜、置物架之物品(3) 过期的表单、文件、资料(4) 私人物品(5) 生产现场堆积之物品2 .整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且关于过量的物品也可即时处理。做法如下：(1) 空间腾出后(2) 规划放置场所及位置(3) 规划放置方法(4)放置标示(5) 摆放整齐、明确效果：(6) 要

12、用的东西随手可取(7) 不光是使用者明白，其它人也能一目了然事例(1) 个人的办公桌上、抽屉(2)文件档案分类、编号或者颜色管理(8) 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示(9) 通道、走道畅通(5)消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放3 .清扫工作场所完全打扫干净，并杜绝污染源做法：(1) 从地面到台面到天花板所有物品(2) 机器工具完全清理(3) 发现脏污问题(4) 杜绝污染源X领导者带头来做事例(5) 办公桌面紊乱、粉尘、水渍(6) 垃圾、废品未处理(7) 玻璃门窗不干净(8) 水管漏水，噪音污染处理(9) 破旧的物品修理4 .清洁贯彻上面3S通常运用手法：(1) 红色标签(2)

13、3UMEMO(3) 目视管理(4) 查核表5 .素养5S活动始于素养，终于素养一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易维持。提升素养要紧靠平常经常的教育训练认识企业、参与管理、才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，有外在的表现再去塑造内心。整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。整顿：从心中就有“将应有的定位”的办法。清扫：从心中就有“完全清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的办法。清洁：心中随时保持做人处事应有态度的办法。素养：心中有不断追求完美的办法。事例 员工应确实遵守作息时间，按时出勤 工作应保持良好

14、状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等不良情况）。 服装整齐，戴好识别卡 待人接物诚恳有礼貌 爱护公物，用完归位 不可乱扔纸屑果皮 乐于助人心变则态度变态度变则行为变行为变则习惯变要推行5S的先熟悉5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个“心”要的是“决心”。四、如何推行5S（一）消除意识障碍5S容易做，却不易完全或者持久，究其原因，要紧是“人”对它的认识，因此要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的郭碍。1 .不熟悉的人认为5S太简单，芝麻小事没什么意义2 .尽管工作上问题多多，但与5S无关3 .工作已经够忙的了，那有的时候间去做5S4 .现在比往常已经好多了，有必要吗？5 .5S既然很简单又要劳师动众，有比要吗？6 .就是我想做好，别人呢？7 .做好了是否具有好处？这一系列的意识鄙碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。（二）成立推行组织，设置推行委员会1 .设定推行目标2 .拟定活动计划及