会展中心建设管理方案.docx

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1、第一章施工总平面布置图本工程按施工过程对主体、装修安装阶段平面布置图分别绘制。根据本工程建设规模，施工现场实际情况、进度计划、资源需求计划以及我单位拟投入的机械设备，绘制如下平面图，现作简要说明：1实行封闭施工管理，施工现场四周设临时围墙，由于现场场地狭窄，分设两个主出入口。内设半环形临时道路，满足材料进场的要求。2 .施工现场东侧设置办公临时用房，生活区设在现场外，位于东食堂南侧。3 .基础、主体结构阶段采用三台QTZ40(4509)塔吊和一台TC4807塔吊确保材料的垂直运输，网架安装完工后，停止使用塔吊，以龙门架为主，承担材料的垂直运输。4 .根据现场电源的实际位置，设临时施工配电箱，现

2、场电力线路采用埋地电缆，各种用电机具设开关箱，现场备用一台柴油发电机应急。5 .根据现场水源的实际位置，现场施工用水和消防准备:进水干管处设总水表井一座。现场埋地做一条生活用水干管，沿道路内侧做施工及消防干管，根据现场情况，在相应位置留下甩口，分别接以不同的管径，供机械、施工用水。现场在图示的位置设临时消火栓。6 .为保证文明施工，现场设吸烟室、汽车清洗站。第二章劳动力计划安排馆工程表4-1工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装修工程安装工程瓦工1520800普工2530300钢筋工601001510模型工80160300碎工405080抹灰工122012010起重工610102电

3、焊工610515电工10102060管道工5101560架子工2535200油漆工002010防水工200200铺装工00800合计304455458167第三章材料供应安排一、材料供应与管理措施1、由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。2、现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。3、现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。4、库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。5、加强管理，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料等及时回收。第四章关键部位施工方法一、拱施工根据图纸初步设计工程有两道平行的钢筋混凝土拱跨越体育馆上空,用以支承其屋盖。拱的中心跨度115米,拱顶高度30.5

4、米。两道拱轴线距离24米,两拱之间为钢结构拱形网壳。大型钢筋混凝土拱是本工程结构设计的特点，也是施工的难点与重点，其施工的快慢，直接关系着工程施工的总进度，是本工程施工组织与质量控制的关键所在。（一）主要施工方法1、测量工程拱的施工关键要做好测量控制工作，在施工前首先做好控制桩的埋设，将拱按10米一段划分为若干段，采用电子全站仪进行测量。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证控制点使用的准确性。根据测量结果，在拱架下方浇筑150厚C20混凝土垫层，宽度为250Om1n（以拱轴线为

5、中心线，两侧各125OnInO,在混凝土垫层上将拱等分为10段，记录好每段等分点的拱高，利用全站仪控制拱的方位及高度。2、钢筋工程钢筋混凝土拱中钢筋采用闪光对焊和搭接焊的方式。施工中，严格按规范及操作规程施工，加强过程控制，严把钢筋工程质量关，以此来保证结构工程的质量。3、模板工程钢筋混凝土拱属于长期外露构件，其内在质量及外观质量至关重要，故委派专业模板厂家制作定型钢模板，底板配置一套，侧模配置1/4,现场进行拼装。（3）模板安装顺序：支底模一绑拱架钢筋f支侧模f支施工缝处模板一分层浇筑混凝土-拆模。4、支撑架钢筋混凝土拱跨距长、高度高、施工荷载大，施工中对支撑体系的刚度、稳定性、整体性有很高

6、的要求，支撑架稳定才能保证钢筋碎的成型质量。为此，拱的模板承重架拟采用48X3.5钢管搭设满堂架，拱下采用双立杆，横向间距120On1nb纵向间距500m,并且连续设置。支撑架兼作施工脚手架。拱模板承重架基础必须坚实，土方回填密实，并浇筑15Onim厚C20混凝土作为架子基础。5、混凝土工程（1）拱承台板混凝土工程拱脚承台板混凝土按大体积混凝土施工。为防止混凝土结构产生温差及收缩裂缝,将采取如下的技术措施，保证混凝土质量。1）选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，掺高效减水剂、防裂外加剂、磨细粉煤灰，尽量降低单方水泥用量、充分利用混凝土后期强度。选用适宜的粗细骨料：5-32mm碎石，中粗砂细度模数2

7、.6-3.2,含泥量及其他技术要求符合相应质量标准，搅拌前对骨料进行低温存放，避免阳光直射，降低骨料温度等方法。2）拱承台板混凝土浇筑应严格分层浇筑，混凝土应采取斜面分层、循序渐进一次到顶的浇筑方法，使混凝土初期水化热尽量在振捣过程中散失掉，同时对分层混凝土进行两次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次，立即浇筑上层混凝土。3）表面处理及养护混凝土浇筑2-3小时，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝。然后用塑料薄膜覆盖严密，再覆盖一层稻草被，即防止热量过快散失，又防止水份蒸发，并使混凝土内外温差尽量降低

8、。4）混凝土测温要绘制测温点布置图，采用上、中、下三层测温。测温间隔从12小时开始，每2小时测温一次；5天后每4小时测温一次。根据测温情况及时调整养护措施，保证混凝土内外温差小于25Co（2）拱混凝土浇筑拱混凝土分14个小段，每个小段上下两层浇筑，但每段混凝土从拱的两侧向拱中间浇筑。为了保证拱混凝土的密实性，避免漏振、过振等施工中的人为因素，拱混凝土浇筑前必须做好预浇混凝土及振捣手的培训。1）在混凝土浇筑前，预先按拱的形式支模板，浇注一段混凝土，掌握其振捣点的布置、振捣时间，以测算浇注混凝土质量的最优化数据，对每个振捣手进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免

9、漏振和过振的情况。2）现场准备但要求模板拼缝严密,拼缝缝宽最大不超过2m,保证很不流失、不漏浆。3）碎浇筑拱梁混凝土浇筑，应从两端拱脚开始，最后浇筑到拱顶合拢。混凝土拆模后,在外面裹上一层塑料薄膜，并定时浇水保证混凝土表面湿润。（3）施工缝的处理施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。止匕外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。具体内容详见拱形梁施工方案。二、钢网架施工（一）钢网架

10、概况工程屋顶为钢结构包括拱之间的拱形网壳和两侧的屋面网壳。根据现有的技术资料，为制定质量保证、经济合理、安全可靠的施工组织方案，假定屋面结构形式为：屋面网壳节点采用管+螺栓球节点。（二）施工部署1、施工队伍本工程网架结构安装由钢结构专业副经理负责，下设测量、起重、电焊、提升、探伤、运输、司机、电工班组。这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩，必将本工程建成精品工程。2、施工安排本工程总体施工顺序为：先混凝土后钢结构，先中间后两边。本工程钢网架构件制作及安装，主要根据土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。钢网架

11、制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工。安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期（包括架子搭设）详见进度计划表。3、施工准备（1）现场准备根据土建提供的坐标,依据施工图复查所有网架结构安装位置的定位点及轴线。复查塔吊或其它起重设备，选择最有利于构件安装的构件堆放场地。（2）技术准备熟悉图纸、会审图纸，做好安全技术交底，编制构件加工计划及工艺性文件，编制构件进场计划。（三）机械选择及劳动力配置1、塔吊选择本工程采用三台QTZ40（4509）和TC4807一台型塔吊，分置于建筑物四角（见平面布置图）。2、运输机械序号名称规格单位数量备注1IOt长板汽车台1-2现场搬运钢结构用212-16t汽车吊1

12、现场和中转仓库装卸钢结构用31-2t小货车台1小件、各种材料工具运送工作3、主要起重设备配套序号名称规格单位数量备注1螺旋千斤顶10t30t50tIOOt只302倒链2t3t5tIOt个303钢丝绳15.5-19.05-22.3m共IOOOm4卡环19.05-22.3-25.5个505铁锤3-5kg个106铁锤8-10kg个57铁扁担个2特制8滑车3-5-10个59花篮螺栓5t个3010棕绳直径19m20011棕绳直径16m20012撬杠直径20长500mm根1013撬杠直径25长IOOOmm根1014撬杠直径25长1200mm根1015小滑轮直径100X4个616镀锌钢丝绳9.5m10004

13、、主要焊接设备及工具序号名称型号单位数量1直流焊机ZX-500台102交流焊机BX-500台103碳弧气刨电源ZX-630台24空压机ZHK-IOO台25远红外线烘干机300C-500oC台16电焊条保温桶容量5kg（立式PRT卧式）个207电动角向砂轮100-150台208电动平面砂轮100-151台109钳型电流表500A个110表面温度计0oC-400oC个211万用表触点式个112钢字码0-9套213钢字码A-Z套214半自动切割机G1-IOOA台215电缆线40mm2IOOm长120mm2IOOm长175-90mm2IOOm长15、现场钢结构安装用电量表序号设备名称额定电容量KVA单位数量需额电容量负载持续率实际用电量KVA1直流电焊机30台103000.61802交流电焊机37台103700.62223碳弧气刨电源262520.631.24空压机5.5台2110.55.55焊条烘干箱6160.63.66焊条保温桶0.4个208064.87胡痈向联2台20400.520合计467.1（四）钢网壳施工方案1、施工流水段的划分本工程钢网