住宅楼钢筋模板脚手架混凝土工程施工方案.docx

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1、住宅楼钢筋、模板、脚手架、混凝土工程施工方案一、施工准备施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长和作业队伍及班组。掌握水准点、标高、轴线控制点等资料。二、工程测量(一)制定测量方案的基本原则以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1 .施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控制轴线弹出其他轴线位置。地下室施工完毕后，在0.00结构面进行一次轴线闭

2、合检查.主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200X200小方孔向上传递。2 .标高控制(1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记并在旁边注建筑标高，以红上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于二个,间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红需设在同一水平高度，其误差控制在1MM以内则认为合格，在测量各层标高时，应后视其中的两个红上顶线以作校核。(2) 0.00以上各层的标高传递均利用首层红上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投

3、测层标记红“”，复检合格后，方可在该层施测。(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。(二)高程基准点的测设对水准点的检测及要求(1)对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DSz精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。(2)对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作分析，以保证水准点使用的准确性。(一)控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固耐用的地方，桩顶周围砌筑20CM高的保护台。三、钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1 .钢筋进场应具有出厂证明或试验报告单，并需分批用作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能

4、不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于本工程上。2 .钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部载去50cm,然后再载取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。3 .钢筋运到加工工地后，必须严格按分批等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4 .存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑砂浆地坪，并设排水坡度，场地四周设排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面垫木彷，离地面不宜少于20Cm,以防钢筋锈蚀和污染。5 .钢筋半成品按分部、分层、分段和构件名称，按号码

5、顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径及根数。（二）钢筋制作场地及制作机械现场的加工场地设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台成型弯曲机、2台钢筋拉直机、2台钢筋闪光对焊机等。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋下料设计，钢筋料单须经过技术负责人审核、现场总工审批后方能允许加工。钢筋加工成型严格按照规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，

6、并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎1 .钢筋接头钢筋连接：梁钢筋：当DN20mm时，采用电焊连接，其它采用搭接绑扎连接柱钢筋：当DN20mm时，采用电渣压力焊连接，其它采用搭接绑扎连接。2 .钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于500mm的范围内。有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接头：受拉区25%,受压区50%;受力钢筋的焊接接头：受拉区50%,受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%,

7、受压区不限制；钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明要求。3 .钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，半成品钢筋要严格按计划分批进场，钢筋运到现场后，并及时运到需要的部位，避免钢筋在场地内长期堆放。4 .分项工艺流程1）柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋T竖向钢筋连接T画箍筋间距线T绑扎箍筋T避雷接地等焊接2）梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距T放箍筋T穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋T穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋T穿次梁底层纵筋并与箍筋固定T穿主梁上层架立筋T穿次梁上层纵筋并与箍筋固定-按箍筋间距绑扎（六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序我公司有完整的质保体系，各工序将严格按照IS09002的工作程序实行

8、，并满足图纸要求和规范要求。8.3.2.5,文明施工措施：堆放：钢筋绑扎时，半成品钢筋应分区分类堆放。清理：钢筋绑扎完毕后，应清理剩余的钢筋和扎丝,作到工完场清。保护：钢筋绑扎完毕后，不得随便乱踩负弯矩筋。（七）电渣压力焊施工1 .工艺流程：检查设备、电源T钢筋端头制备T选择焊接参数T安装焊接夹具和钢筋T安放铁丝球T安放焊剂罐、填装焊剂T试焊、作试片T确定焊接参数T施焊T回收焊剂-卸下夹具T质量检查2 .电渣压力焊的工艺过程钢筋端头制备：闭合电路T引弧T电弧过程T电渣过程T挤压断电（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150MM区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋

9、端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。(2)安装焊接夹具的下钳应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下570MM,以确保焊接处的焊剂有足够蝗淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(3)安放引弧用不着铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。(4)试焊、作试件、确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前

10、必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3 .施焊操作要点：(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

11、(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。(1) 接头焊毕，应停歇2030S后(在寒冷地区施焊时，时间就相应延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(6)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4 .应注意的质量问题(1)在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动

12、；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。(2)电渣压力焊可在负温条件下进行，但当施工环境温度低于-20。C时，则不宜进行施焊。(3)雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。(八)钢筋直螺纹连接施工本工程地下室地板纵向钢筋、被框架墙柱内纵向钢筋的直径N22MM者，均采用钢筋直螺纹接头。1 .钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点(1) 达到JGJIO7-96中接头A级标准，100%断母材棒。(2) 检测方便，无需测力扳手，操作简单、快捷。(3) 钢筋套丝可预制，不占工期

13、，加工效率高。(4) 施工连接时不用电，不用气，晚明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天候施工。(5) 适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。2 .施工准备(1) 参与接头加工的操作工人、技术管理和质量人员均参加技术培训，设备操作工人经考核合格后持证上岗。(2) 对运入现场的连接套筒进行检查，套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷，尺寸应符合要求。(3) 消除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。(4) 根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。(5) 检查螺纹轧制机运转是否正常，轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。3 .接头螺纹轧制加工工艺(1) 将待轧钢筋平放在支

14、架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。(2) 开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头，此过程约需40S。(3) 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。(4) 将检验合格的端头螺纹载上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。4 .直螺纹接头连接工艺(1) 钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。(2) 调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧

15、螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。5 .质量检查(1) 外观检查：根据日测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。(2) 强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJIO7-96)要求。注意事项：1.严格按IS09001标准中选择合格供方的程序优选钢筋供应商，所有钢筋均有合格证书，并按规定见证取样检验合格后方可使用。2 .承台及基础钢筋的制作加工的规格形状，尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。3 .钢筋绑扎的根数，间距、锚固长度、接着设置必须设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍儿铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单，钢筋配料前须作取样试验，并必须达到相应的质量标准，否则不予验收、使用。钢筋运至施工现场必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，已成型的钢筋成品须分