八大金属材料成形工艺.docx

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1、八大金属材料成形工艺1铸造液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固, 以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。工艺流程：液体金属玲充型3凝固收缩今铸件。工艺特点：I）可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。 2）适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。3）材料来源广， 废品可重熔，设备投资低。4）废品率高、表面质量较低、劳动条件差。铸造分类：铸造(1)砂型铸造(sand casting)砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件 都可用砂型铸造方法获得。工艺流程：pouring basin技术特点：1)适合于制成

2、形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2)适 应性广，成本低；3)对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其 零件或，毛坯的唯一的成形工艺。应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件。(2)熔模铸造(investmentcasting)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材 料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧 后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造幺工艺流程：限其制作.成份分析一 浇 铸优点：1)尺寸精度和几何精度高；2)表面粗糙度高；3)能够铸造外型复 杂的铸件，且铸造的合金不受限制。缺点：工序繁杂，费用较高。应用：适用

3、于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零 件，如涡轮发动机的叶片等。(3)压力铸造(die casting)压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压 力作用下冷却凝固而形成铸件。工艺流程：IHGmi ，） 4 椎二1疗.4l .1 .12.开横、抽芯取件优点：1）压铸时金属液体承受压力高，流速快2）产品质量好，尺寸稳 定，互换性好；3）生产效率高，压铸模使用次数多；4）适合大批大量生产， 经济效益好。缺点：1）铸件容易产生细小的气孔和缩松。2）压铸件塑性低，不宜在冲 击载荷及有震动的情况下工作；3）高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸 生产的扩大。应用：

4、压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行 业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟 表、照相机和日用五金等多个行业。（4）低压铸造（IOW pressure casting）低压铸造：是指使液体金属在较低压力。020.06MPa）作用下充填铸型， 并在压力下结晶以形成铸件的方法.0技术特点：1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、 砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；2）采用底注式充型，金属液充型 平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合 格率；3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面

5、光洁，力学性能 较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；4）省去补缩冒口，金属利用率提高到9 0-98%； 5）劳动强度低，劳动条件好,设备简易，易实现机械化和自动化。应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。（5）离心铸造（CentrifUgal casting）离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。(b)优点：1）几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率； 2）生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充 型能力；3）铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；4）便于制造筒、套类复合金属铸件。缺点：1）

6、用于生产异形铸件时有一定的局限性；2）铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；3）铸件易产生比重偏析。应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机 械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳 合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。（6）金属型铸造（gravity die casting）金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而 获得铸件的一种成型方法。优点：1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比 砂型铸件高15%左右。2）能获得较高尺寸精度和较低表

7、面粗糙度值的铸件，并 且质量稳定性好。3）因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、 降低劳动强度。缺点：1）金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所 产生的气体；2）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；3）金属型制造 周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效 果。应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁 合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。（7）真空压铸（VaCUUmdie casting）真空铸造：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减 少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力

8、学性能和表面质量的先进压 铸工艺。优点：1）消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改 善镀覆性能;2）减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合 金，有可能用小机器压铸较大的铸件;3）改善了充填条件，可压铸较薄的铸件；缺点：1）模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高;2）真空压铸法 如控制不当，效果就不是很显著。（8）挤压铸造（SqUeeZing die casting）挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制 件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是 一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。工

9、艺流程：直接挤压铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯 脱模、复位；间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、 毛坯脱模、复位。技术特点：1)可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；2)表面粗糙度 低，尺寸精度高；3)可防止铸造裂纹的产生；4)便于实现机械化、自动化。应用：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸 铁等(9)消失模铸造(LOStfOam casting)2塑性成形塑性成形：就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件 的少切削或无切削的工艺方法。它的种类有很多，主要包括锻造、轧制、挤 压、拉拔、冲压等。(1)锻造锻

10、造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获（2）轧制轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辑的间隙（各种形状），因受轧假的压缩 成型轧制使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。轧制分类：按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。纵轧:就是金属在两个旋转方向相反的轧辐之间通过，并在其间产生塑性变 形的过程。横轧：轧件变形后运动方向与轧辑轴线方向一致。斜轧：轧件作螺 旋运动，轧件与轧辑轴线非特角。应用：主要用在金属材料型材，板，管材等，还有一些非金属材料比如塑 料制品及玻璃制品。（3）挤压挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横 截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方

11、法叫挤压，坯料的这种加工叫挤 压成型。工艺流程：挤压前准备3铸棒加热3挤压好拉伸扭拧校直今锯切（定尺） 取样检查3人工时效f包装入库Ram优点：1）生产范围广，产品规格、品种多；2）生产灵活性大，适合小批 量生产；3）产品尺寸精度高，表面质量好；4）设备投资少，厂房面积小，易 实现自动化生产。缺点：1）几何废料损失大；2）金属流动不均匀；3）挤压速度低，辅助时间长；4）工具损耗大，成本高。生产适用范围：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。（4）拉拔拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔 中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。优点：1）尺寸精确

12、，表面光洁；2）工具、设备简单；3）连续高速生产断 面小的长制品。缺点：1）道次变形量与两次退火间的总变形量有限；2）长度受限制。生产适用范围：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方法。（5）冲压冲压：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产 生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方 法。技术特点：1）可得到轻量、高刚性之制品。2）生产性良好，适合大量生 产、成本低。3）可得到品质均一的制品。4）材料利用率高、剪切性及回收性 良好。适用范围：全世界的钢材中，有6070%是板材，其中大部分经过冲压制 成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅

13、炉的汽包，容器的壳体，电 机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办 公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。3机加工机加工：是在在零件生产过程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金属层厚 度，使之或者图纸要求的尺寸精度、形状和位置相互精度、表面质量等技术要 求的加工过程。常用机加工方法：常用机械加工方法的主要加工范围方法车削铳削刨削钻削谊削磨削齿轮加工数倒口工加工 做g面平面较大平面内回转面KX 内回转面miz 各种表面渐开线齿形加工形状复杂 精度高的表面刀艮军刀lZ)刨刀钻头ft齿轮加工 刀具数控刀翼设备车床斛磨床SOlX 机床数控机床4焊接焊接：也称作熔接,错接是一

14、种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其 他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接分类：熔化谭：利用一定的熟源，使拘件的被连接部位局部用化成液体，然后再冷却绍斯的方法成为熔焊.焊接利用摩擦、扩散和加注等物理作用，克JB两个连接表面 压力惮.的不平度，除去氧化腺及其他污染物，蜃两个连接懒 上的原子相互接近到晶族离，从而在固态条件下实现连接的方法.采用熔点比用材低的材料作,将焊件树期加侬L 讦埠：高于钎树8点、但低于母材熔点的温度,利用钿作用使液态钎料充满接头间隙，熔化!干科润湿母材表面，冷 却后结晶形成台金结合.加热加热压力岸:利用摩擦、扩散和加压等物理作用5粉末冶金粉末冶金：是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。工艺基本流程:原料搅拌成型二次加工振勤研磨燎结成品优点：1）绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶 金方法来制造。2）节约金属，降低产品成本。3）不会给材料任何污染，有可 能制取高纯度的材料。4）粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。 5）粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，能大大降低生产成本。缺点：1