公司设备维修管理制度.docx

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1、公司设备维修管理制度一、使用:(一)、使用前的检查:1、金属结构有无开焊的明显变形;2、架体各结点连接螺栓是否紧固;3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况;4、架体的安装垂直度是否符合要求;5、安全防护装置是否灵敏可靠;6、卷扬机的位置是否合理牢固;7、电气设备和操作系统的安全性;8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况;钢丝绳的磨损情况;10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况;(二)、定期检查。定期组织检查一次,由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加,检查内容包括:1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;2、扣件、螺栓连接的紧固情况;3、提升机构磨

2、损情况及钢丝绳的完好性;4、安全防护装置有无缺少或失灵;5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;6、电气设备的接地或接零情况;7、断绳保护装置的灵敏度试验。(三)、日常检查。日常检查由项目安全员在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:1、地锚与缆风绳的连接有无松动;2、空载提升吊篮做一次上下运动,验正是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;3、在额定荷载下,将吊篮提升至地面12m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;5、吊篮运行通道内有无障碍物。(四)、使用提升机应符合下列规定:1、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。

3、当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用,2、严禁人员攀登,穿越提升机架体和乘吊篮上下;3、闭合主电源或作业中突然断电,应将所有开关板回零位。在重新恢夏作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按规定及时更换;5、装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;6、作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好箱门。二、维修保养提升机应经常进行维修保养,并符合下列规定;1、按使用说明书的规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;2、维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电

4、源,并在闸箱处挂“禁止合闸标志,必要时应设专人守护;3、提升机处于工作时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;4、更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准。5、维修主要结构所有焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;6、维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。三、机械设备安全管理1、大型设备必须取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料,装拆应由专业资质的单位和从业人员完成,装拆前必须编制专项方案,装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必须经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。2、机械应按其技术性能的要求正确使用,实行专人管理,不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。

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