制冷设备压缩机管路系统优化设计.docx
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1、空调制冷设备在各种复杂工况载荷作用下的可靠性、振动噪声问题是产品技术研发的关键内容之一,因此,制冷设备动力学性能成为产品研发关注技术要点。制冷设备T大学性能产品设计关注的技术要点之一消费者选购意向空调制冷设备动力学性能很大程度上取决于产品结构设计方案,压缩机-管路系统匹配设计是其中的关催。研究背景系统匹配设计是其中的关键。空调制冷设备动力学性能压缩机管路系统(60%以上结构设计整改工作与之相关产品结构设计可以多款机型共用,不需要每款机型都重新设计1)压缩机-管路系统匹配一次设计成功率低压缩机-管路系统一次性设计成功率较低,导致产品研发周期不可控。2)管路疲劳失效对品牌形象损伤极大作为耐用消费品
2、,由于设计缺陷引发疲劳断管停机等失效故障,严重影响公司品质形象和产品声誉。3)振动噪声影响消费者选购意向消费者振动噪声问题越来越重视,振动噪声已成为衡量其综合性能品质的重要指标之一。4)现行品质测控体系无法全面反映质量缺陷制冷设备产品制造装配一致性不好,“合格/不合格”的二元制测试评价准则容易出现“错检”和“漏检”。制泠设备压缩机管路系统动力学戟荷激励复杂型变不同工况下制冷设备动力学分析方法有较大差异;运行工况Ci期间历程随QI瞬态运行工况u统赢享福稳定运行工况多系统运行工况前冷设备动力孝建模分析(跖邈机法度;二包装助动援蚪D非运行工况UZ靛力前睡二不同工况下制冷设备动力学可靠性分析方法及关注
3、评价要点有较大差异流固耦合作用对管路动力学响应的分析过去经常被忽略口流固耦合动力学响应复杂化常虐流固耦合的:动力学响应分析方法,可研究管路流固耦合振动机理,提高配管系统仿真分析的准确性。/传统设计模式高度依赖管路设计者的从业经验。/产品管路设计及整改过程的工作量较大,目标性能需求多。/产品设计周期长,研发周期管控存在风险。,增加了产品研发成本。?设计经验不足导致返工传统管路设计模式对工程师的经验有较高的要求?管路设计不容易实现最优化设计J?管路整改过程中存在一定的盲目性八4?管路设计方案风险不可控因素多研究内容及进展制冷设备载荷激励辨识方法及时变运行工况下的动力学分析评价技术应用状态识别技术,
4、提出通过压缩机振动测试结果对各种复杂工况下压缩机载荷特征进行识别分析的方法。提出应用虚拟迭代技术,基于工况测试结果反求压缩机随机载荷激励的方法,开发了相应的压缩机载荷激励反求软件,解决了压缩机-管路系统载荷激励定义的难题。针对变频制冷设备运行工况特点,提出频响分析、谐响应分析、鲁棒性分析等相结合的分析评价方法,消除了时变载荷运行工况下动力学分析评价的盲目性。多个压缩机协同工作工况下制冷设备动力学分析及优化设计方法应用蒙特卡洛方法,分析了具有随机相位差的多个压缩机系统的动力学耦合特征,明确了包含多个压缩机系统的工况统计特征,以及确定最恶劣工况的方法。提出了双循环遍历优化方法对其进行优化设计,实现
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