化工行业VOCs治理设施现场检查要点.docx

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1、化工行业VOCs治理设施现场检查要点目录1 .化工行业生产工艺及VOCS排放环节21. 1.制药行业21.2. 塑料制品制造31.3. 橡胶制品制造41.4. 涂料与油墨制造42. VOCS治理设施现场检查要点52.1.概述52.2.第一环节：原料物料82.3.第二环节：涉VoCS无组织排放102.4.第三环节：涉VOCS有组织排放122. 5.第四环节：台账记录133. 一些化工设施现场VOCs治理突出问题及现场检查要点汇总133.1. 挥发性有机液体储罐133.2. 挥发性有机液体装卸133.3. 敞开液面逸散143.4. 泄漏检测与修复143.5. 废气收集设施143.6.有机废气旁路1

2、53.7. 有机废气治理设施153.8. 加油站153. 9.非正常工况163.10.产品VoCS含量164.VoCS违法行为及法律责任164. 1.措施（行为）违法164. 2.废气无组织排放174. 3.废气收集系统的输送管道174. 4.设备与管线组件VOCS泄漏控制184. 5.未按规定配置VoCS处理设施184. 6.排气筒高度低于15m194. 7.VOCs废气收集处理系统未与生产工艺设备同步运行194. 8.未按规定建立台账194. 9.工业涂装企业超过大气污染物排放标准排放大气污染物204. 10.逃避监管行为205. 工业企业VoCS治理自查要点206. VoCS重点监管企业

3、深度治理211化工行业生产工艺及VOCs排放环节1.1.制药行业VOCs废水/固体废物有机溶剂I可收;9VOCs图2-1化学合成类制药典型生产工艺及VOCs排放环节VoCS/废水VoCS/固体废物图2-2发酵制药典型生产工艺及VOCs排放环节图2-3生物工程类制药典型生产工艺及VOCs排放环节1.2.塑料制品制造图2-5橡胶制品制造典型生产工艺及VOCs排放环节1. 4.涂料与油墨制造图2-6涂料与油墨制造等典型生产工艺及VOCs排放环节2. VOCs治理设施现场检查要点2.1. 概述现场按照源项开展检查，包括原料物料、涉VOCS无组织排放、涉VoCS有组织排放和台账等四个环节。VOCN物料判

4、别及其VoG含垃原料环节储库、料仓容器或包装袋涉VOCS物料转移涉VOCS物料装载工业场代化行现检无组织排放1DARTft废气收集情况循环水监测修复废气收集设施效果是否满足要求废水集输废水储存处理判断废气非甲烷总始初始排放速率是否V3kgh.重点区域v2kgh,废气排放浓度是否达标检查治理设施运行情况、在线监控设施、排放浓度和去除效率达标情况图27化工行业主要检查环节图表IVoCS专项检查内容源项检查环节检查要点VOCS物料储存容器、包装袋1 .容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭；盛装过VOCS物料的废包装容器是否加盖密闭。2 .容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、

5、遮阳和防渗设施的专用场地。挥发性有机液体储罐3.储罐类型与储存物料真实蒸气压、容积等是否匹配，是否存在破损、孔洞、缝隙等问题，4 .内浮顶罐的边缘密封是否采用浸液式、机械式鞋形等高效密封方式。5 .外浮顶罐是否采用双重密封，且一次密封为浸液式、机械式鞋形等高效密封方式。6 .浮顶罐浮盘附件开口（孔）是否密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外）。7 .固定顶罐是否配有VOCs处理设施或气相平衡系统。8 .呼吸阀的定压是否符合设定要求。9 .固定顶罐的附件开口（孔）是否密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除源项检查环节检查要点外）。储库、料仓10 .围护结构是否完整，与周围空

6、间完全阻隔。11 .门窗及其他开口（孔）部位是否关闭（人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口除外）。VOCS物料转移和输送液态VOCs物料1.是否采用管道密闭输送，或者采用密闭容器或罐车。粉状、粒状VOCs物料2.是否采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车。挥发性有机液体装载3 .汽车、火车运输是否采用底部装载或顶部浸没式装载方式。4 .是否根据年装载量和装载物料真实蒸气压，对VOCs废气采取密闭收集处理措施，或连通至气相平衡系统；有油气回收装置的，检查油气回收量。工艺过程VOCs无组织排放VOCs物料投加和卸放1液态、

7、粉粒状VoCS物料的投加过程是否密闭，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。2.V0Cs物料的卸（出、放）料过程是否密闭，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCs废气收集处理系统。化学反应单元3 .反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等是否排至VOCS废气收集处理系统。4 .反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时是否密闭。分离精制单元5 .离心、过滤、干燥过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VoCS废气收集处理系统。6 .其他分离精制过程排放的废气是否排至VOCs废气收集处理系统。7 .分

8、离精制后的母液是否密闭收集；母液储槽（罐）产生的废气是否排至VOCs废气收集处理系统。真空系统8 .采用干式真空泵的，真空排气是否排至VOCs废气收集处理系统。9 .采用液环（水环）真空泵、水（水蒸汽）喷射真空泵的，工作介质的循环槽（罐）是否密闭，真空排气、循环槽（罐）排气是否排至VOCS废气收集处理系统。配料加工与产品包装过程10.混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程，以及含VoCS产品的包装（灌装、分装）过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCS废气收集处理系统。含VOCs产品的使用过程11 .调配、涂装、印刷、粘结、印染、干燥、清洗

9、等过程中使用VoCS含量大于等于10%的产品，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VoCS废气收集处理系统。12 .有机聚合物（合成树脂、合成橡胶、合成纤维等）的混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等制品生产过程，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至VOCS废气收集处理系统。其他过程13.我有VOCS物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，是否在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装；退料过程废气、清洗及吹扫过程排气是否排至VoCS废气收集处理系统。VOCs无组织废

10、气收集处理系统14 .是否与生产工艺设备同步运行。15 .采用外部集气罩的，距排气罩开口面最远处的VOCS无组织排放位置，控制风速是否大于等于0.3米/秒（有行业具体要求的按相应规定执行）。16 .废气收集系统是否负压运行；处于正压状态的，是否有泄漏。17 .废气收集系统的输送管道是否密闭、无破损。设备与管线组件泄漏1DAR工作1 .企业密封点数量大于等于2000个的，是否开展1DAR工作。2 .泵、压缩机、搅拌器、阀门、法兰等是否按照规定的频次进行泄漏检测。3 .发现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，是否按照规定的时间进行泄漏源修复。4 .现场随机抽查，在检测不超过100个密封点的情况下，发

11、现有2个以上（不含）不在修复期内的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，属于违法行为。源项检查环节检查要点敞开液面VOCS逸散废水集输系统1 .是否采用密闭管道输送；采用沟渠输送未加盖密闭的，废水液面上方VOCS检测浓度是否超过标准要求。2 .接入口和排出口是否采取与环境空气隔离的措施。废水储存、处理设施3 .废水储存和处理设施敞开的，液面上方VOCs检测浓度是否超过标准要求。4 .采用固定顶盖的，废气是否收集至VOCs废气收集处理系统。开式循环冷却水系统5.是否每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的ToC或POC浓度进行检测；发现泄漏是否及时修复并记录。有组织VOCs排放排气筒

12、I-VOCs排放浓度是否稳定达标。2 .车间或生产设施收集排放的废气，VOCS初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的，VOCS治理效率是否符合要求；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。3 .是否安装自动监控设施，自动监控设施是否正常运行，是否与生态环境部门联网。废气治理设施冷却器/冷凝器1 .出口温度是否符合设计要求。2 .是否存在出口温度高于冷却介质进口温度的现象。3 .冷凝器溶剂回收量。吸附装置4 .吸附剂种类及填装情况。5 .一次性吸附剂更换时间和更换量。6 .再生型吸附剂再生周期、更换情况。7 .废吸附剂储存、处置情况。催化氧化器8 .催化

13、(床)温度。9 .电或天然气消耗量。10 .催化剂更换周期、更换情况。热氧化炉11.燃烧温度是否符合设计要求。洗涤器/吸收塔12 .酸碱性控制类吸收塔，检查洗涤/吸收液PH值。13 .药剂添加周期和添加量。14 .洗涤/吸收液更换周期和更换量。15 .氧化反应类吸收塔，检查氧化还原电位(ORP)值。环评和“三同时”制度执行是否进行环境影响评价和竣工环保验收。批建相符检查排放VOCs的生产装置数量及配套治理设施是否与环评一致，治理设施是否向趋好方向建设。原辅材料是否采用低VOCs含量原辅材料。台账企业是否按要求记录台账。2.2.第一环节：原料物料(1)生产、销售和使用的物料VOCs含量是否符合国

14、家或地方VOCs含量限值标准(主要通过资料检查)。企业生产、销售和使用的涂料、固化剂、稀释剂、胶粘剂、清洗剂等VOCS物料应符合国家或地方VOCS含量限值标准。VOCs含量需根据国家相关标准进行测定，检测报告应由具有CMA和CNAS资质的第三方检测机构出具。如无规范的检测报告，可通过各原辅材料包装桶或规范的化学品安全技术说明书(MSDS)等资料上的各VOCS物质含量，结合原辅材料在施工(即用)状态下的施工配比判断，施工配比可通过查阅产品说明书等方式获取。VoCS含量也可通过现场采样，经第三方实验室分析确定。（2）V0Cs物料的判别（主要通过资料检查）根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37

15、8222019）,VoCS物料为VOCS质量占比大于等于10%的物料，以及有机聚合物材料。在实际生产中，因不同工艺环节进出料的变化，物料VoCS含量在不同工艺环节是不同的，需按工序逐一核实是否属于VOCs物料（VoCS质量占比是否大于等于10%、有机聚合物材料）。物料的VOCs质量占比需根据国家相关标准进行测定，检测报告应由具有CMA和CNAS资质的第三方检测机构出具。如无规范的检测报告，可通过各原辅材料包装桶或规范的化学品安全技术说明书（MSDS）等资料上的各VoCS物质含量，结合原辅材料在施工（即用）状态下的施工配比判断，施工配比可通过查阅产品说明书等方式获取。VOCS质量占比也可通过现场采样，经第三方实验室分析确