化工生产实习报告.docx

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1、毕业实习报告2023年3月17S,我们正式在神华集团开始了为期一天的参观实习。公司介绍神华集团有限责任公司（简称神华集团）是于1995年10月经国务院批准设立的国有独资公司，是中央直管国有重要骨干企业，是以煤为基础，电力、铁路、港口、航运、煤制油与煤化工为一体，产运销一条龙经营的特大型能源企业，是我国规模最大、现代化程度最高的煤炭企业和世界上最大的煤炭经销商。主要经营国务院授权范围内的国有资产，开发煤炭等资源性产品，进行电力、热力、港口、铁路、航运、煤制油、煤化工等行业领域的投资、管理；规划、组织、协调、管理神华集团所属企业在上述行业领域内的生产经营活动。神华集团总部设在北京。由神华集团独家发

2、起成立的中国神华能源股份有限公司分别在香港、上海上市。2013年位列财富全球500强企业第178位。而神华煤化工有限公司，是省委、省政府2003年确立的重点项目，也是陕北能源重化工的启动项目。该项目分二期建设，一期年产20万吨甲醇项目，从2003年10月正式开工建设，于2005年10月14日生产出合格精甲醇，由工程建设转入试生产阶段。一期概算总投资107834万元，其中资本金25000万元。二期年产40万吨项目已经过省级主管部门审批。工程设计、大型设备招标采购、地质详勘和试桩等工作都在顺利进行,六月份土建工程将开工。二期项目计划投资14亿元，新增资本金40000万元，总体计划为2007年底建成

3、。工程全部建成后，年销售收入可达12亿元以上，将成为我国大型煤化工甲醇生产基地之一。该公司凭借神木的资源优势，在同行业中有着巨大的发展潜力和竞争优势。且公司以“立足国内，放眼世界，品质第一，客户至上”为宗旨，以世界先进企业为目标，以市场需求为导向，以人为本管理为核心，科学运营管理，努力创建成为现代化一流企业。I.入厂生产实习1.安全教育2016年3月17日，我们正式进行了入厂前的安全教育。在此次安全教育中我学到了很多关于化工方面的安全知识。国家安全生产方针:安全第一、预防为主、综合治理1 .1公司简介该公司主要是以煤为原料生产甲醇的化工公司。公司有两套生产甲醇的装置，分别为一期装置（可年产20

4、万吨）、二期装置（可年产40万吨）。-期装置是2005年10月建成投产的，而二期装置是2008年8月开始运行的。公司有三大主要中心：公用工程中心（作用：提供热能、生产原料、各种水的保障、环境保护）气化中心（主要是水煤浆的制取、原料气的转换、净化）甲醇中心（主要分为空气分离、甲醇合成、甲醇的精储）。公司同时又设有质检中心、机电仪中心、供销中心等。1.2 公司的主要工艺煤=公用工程中心（产生热能（锅炉）、作为原料（经过研磨、筛分,成为煤粉）=气化中心（煤粉+水+添加剂二水煤浆=德士古气化炉匚燃烧生成原料气（N2CO、CO2、CH4、H2S、H2等等）=变换装置（调整CO与H2的比例变换气（成分同上

5、）口净化工段（脱硫、脱碳（一期用NHD溶液净化、二期用低温甲醇法）甲醇中心（上一工段的物料进入合成塔n粗甲醇=精微塔（经预、常压、加压、汽提塔）=3产品。1.3 化工生产的特点化工生产的连续性（时间、各工序、工段之间相互连接紧密）；生产系统庞杂,工艺流程长；生产条件：高温高压、低温负压；生产过程中有许多危险物质。1.4 化工行业存在的危险现场均存在火灾、爆炸的可能性；中毒、窒息；灼伤、烧伤、冻伤、噪音；高温中暑；检修中发生事故；固体打击；机械伤害；触电事故。1.5 发生事故处理方法不参与事故救援，尽快撤离现场；逆风斜跑（有毒气散出时），及时报告。要按安全警示标志来（绿色一提示标志蓝色一指令标志

6、黄色一警示标志红色一禁止标志）。1.6 化工生产中要注意“三不”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；“三不违章”原则：不违章作业、不违反劳动纪律、不违章指挥。1.7 注意几个化工生产名词工艺指标：根据物理、化学反应的客观规律结合设备的状况，经优选后确定的最佳工艺条件。物理爆炸;设备和管道因为超压（高压）造成应力集中释放的现象。化学爆炸：物质经化学反应造成的能量瞬间逸散。化工厂的“八大票证”：动火作业票、进入受限空间作业票、登高作业票、动土作业票、起重作业票、临时用电作业票、断路作业票、抽堵盲板作业票；一般的灭火方法：窒息法、割离法、冷却法、化学抑制法、稀释法：空气呼吸机的使用方法：一开

7、（阀门）、二看（压力）、三戴、四进（进入现场）;一般危险气体进入人体有三种渠道：呼吸道、消化道、皮肤；一般85分贝以上即为噪音。2 .先进入甲醇中心实习2.2 进行中心级安全教育甲醇中心的危险主要是：噪音、危险气体（N2、An02）、冻伤、烧伤、煤气泄漏、爆炸等等。2.3 参观学习具体工艺甲醇中心分为空分工段和合成工段。空分工段（工艺的前阶段）工艺:空气=空分（压缩空气=深冷分爵=得到02、N2）;气化I=净化I合成（生产、精储）部分具体工艺:压缩空气时的要求压缩时要用换热器冷却气体一般是二级压缩。合成工段（工艺的末阶段）工艺:新鲜煤气（CO、H2少量H2S）=合成得到粗甲醇=精微得到甲醇（产

8、品）。2.4 醇合成工艺流程描述合成工段合成气经合成气压缩机压缩，与循环气混合升压至5.5MPa后，首先经过合成塔进出气换热器加热，进入合成塔，合成气进塔温度为225C左右，在此，合成气进行甲醇合成反应，放出的热量用于产生蒸汽。反应后的气体出塔温度为255C,甲醇出口浓度为55%左右。出合成塔的高温气体热量用于加热入塔合成气，然后经水冷至40左右，冷凝分离出粗甲醇。不凝的气体经驰放少量惰性气体后，大部分循环回合成气压缩机循环段，与新鲜气混合再进合成塔。弛放气大部分返回至一段炉作燃料使用。IC1反应器属等温型列管反应器，反应热靠管外沸腾的水很快移走，产生3.9MPa的饱和蒸汽。该蒸汽降压后和转化

9、工段产生的3.9MPa的饱和蒸汽一起过热到360,作为合成压缩机驱动透平的动力，以及汽提塔的汽提蒸汽。精馈工段预塔操作压力0103MPa,粗甲醇送入预塔前须加热到沸点70C,然后在塔内分离成塔顶气和塔底液，塔顶气主要是含甲醇的轻僧分，塔底再沸器用合成气加热保持塔底液在沸腾状态。由于预塔顶引出的轻镭分量甚少，可考虑将其直接送一段转化炉作燃料。预塔后甲醇的蒸僧采用节能型蒸馀流程，即用两个串联的蒸僧塔实现甲醇的精偏，一塔在0.61MPa运行，塔顶可获得120C的甲醵僧出物，且作为二塔再沸器热源。塔顶气冷凝后即成为高质量的甲醇产品，其产量约占总产量的55%。塔底液在142C左右通过上述料釜液换热器降温

10、到约91C入二塔，二塔操作压力为0.103MPa.常压精储塔塔底污水含甲醇W0.1%。本流程将上述废水大部分作萃取水循环用于预塔，余量则送往转化工段中的汽提塔经汽提处理后，作除盐水回收，从而实现了甲醇蒸储过程中废水的零排放。3 .进入公用工程中心实习3.2 中心的主要作用供水（脱盐水、循环水、污水处理）、环保等。3.3 参观学习具体工艺3. 2.1污水处理一般处理量：一期为52nf3h,二期为120nf3h污水包括生活污水和气化污水（它们在均衡池中混合在一起）。工艺主要工段：气化污水调节池（在运送过程中起停留均衡的作用）；溢沉池（即沉砂池）均衡池4. 2.2循环水作用：冷却，为换热器换热。5.

11、 2.3脱盐水一般一期有三套系统，90nf3的处理量二期有三套系统，15Of3的处理量。过程：原水=纤维过滤器=换热器=阳床O除碳器一阴床=混床:成品罐区（脱盐水）。6. 进入气化中心实习6.1 中心主要使用的装置一般有德土古气化炉、文丘里洗涤塔、弗鲁瓦隔膜泵、水环式真空泵、离心泵、沉降槽、棒磨机等等。6.2 装置介绍离心灵的结构：离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定

12、作用，并与安装轴承的托架相连接。泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2334的体积太多会发热，太少又有响声并发热，滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低，间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让

13、外面的空气进入到泵内。瘦熟器的结构：管壳式换热器就是具有换热管和壳体的一种换热设备，换热管与管板连接，再用壳体固定。按其结构型式，主要分为：固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器、方形壳体翅片管换热器等。气例3的结构：制浆系统制浆系统用于水煤浆的制备。原料煤经煤称重给料机计量后送入磨机，同时在磨机中加入水、添加剂、石灰石、氨水,经磨机研磨成具有适当粒度分布的水煤浆,合格的水煤浆由低压煤浆泵送入煤浆槽中。合成气系统水煤浆经高压煤浆泵加压后与高压氧气经德士古烧嘴混合后呈雾状喷入气化炉燃烧室,在燃烧室中进行复杂的气化反应,生成的煤气（称为合成气）和熔渣经激冷环及下降管进入气化

14、炉激冷室冷却,冷却后的合成气经喷嘴洗涤器进入碳洗塔,熔磴落入激冷室底部冷却、固化,定期排出。在碳洗塔中,合成气进一步冷却、除尘,并控制水气比（即水汽与干气的摩尔比），然后合成气出碳洗塔进入后工序。鹿嘴冷却系统德士古工艺烧嘴是气化装置的关键设备，一般为三流道外混式设计,在烧嘴中煤浆被高速氧气流充分雾化，以利于气化反应。由于德士古烧嘴插入气化炉燃烧室中,承受1400C左右的高温,为了防止烧嘴损坏,在烧嘴外侧设置了冷却盘管,在烧嘴头部设置了水夹套,并由一套单独的系统向烧嘴供应冷却水,该系统设置了复杂的安全联锁。锁斗系统落入激冷室底部的固态熔渣,经破渣机破碎后进入锁斗系统，锁斗系统设置了一套复杂的自动

15、循环控制系统,用于定期收集炉渣。在排渣时锁斗和气化炉隔离。锁斗循环分为减压、清洗、排渣、充压四部分,每个循环约30分钟,保证在不中断气化炉运行的情况下定期排渣。闪蒸及水处理系统该系统主要用于水的回收处理。气化炉和碳洗塔排出的含固量较高黑水,送往水处理系统处理后循环使用。首先黑水送入高压、真空闪蒸系统,进行减压闪蒸，以降低黑水温度,释放不溶性气体及浓缩黑水,经闪蒸后的黑水含固量进一步提高,送往沉降槽澄清,澄清后的水循环使用。口.实习有感经过两天的实习，我认识到在工作、学习、生活等方面的实践性的知识对我们来说非常重要，让我们对社会有了感性的认识，通过实习，那精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺等，在知识方面，我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门，同时还安排我们认识了实际的生产，使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势，为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间，端正了学习态度，改善了学习方法，认识