单板幕墙施工方案.docx

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1、铝单板幕墙主要施工方案本工程铝板幕墙主要为铝单板幕墙，铝单板幕墙的龙骨为铝方管， 通过角钢转接件固定于结构上。铝板采用密封、挂装技术，安装方便、 快捷。等整个面的龙骨安装完毕后，在分别安装面板。1、测量放线施工工艺1）复核土建提供的楼层标高控制线和建筑轴线；2）以土建提供的建筑轴线测量并弹出幕墙龙骨按装的平面定位线;3）以土建提供的建筑轴线和弹出的幕墙龙骨按装的平面定位线在 建筑物外立面张拉钢丝作为幕墙龙骨按装的立面定位线；4）复核预埋件偏差。上下偏差W20mm,左右偏差W20nini。2、基准纵龙骨安装工艺1）每幅幕墙的首层边龙骨作为基准龙骨，每幅幕墙的基准龙骨比 例不少于5%,并不得少于2

2、根（从底到顶贯穿为1根）；2）当基准龙骨间拉墨线不能真实测定大面龙骨的进出位置或标高 关系时，需增加基准龙骨数量。3）基准纵龙骨的安装工艺详见大面纵龙骨安装工艺。3、大面纵龙骨安装工艺1）立面规整时，在预先装好的基准纵龙骨间张拉墨线，作为大面 纵龙骨装得进出位和左右位控制基准线，但应注意风力的影响；2）允许的情况下，纵龙骨每层需设置不小于15mm的伸缩缝，伸缩缝处通过长度不小于400mm芯管连接；3）上墙前将芯管、转接件与龙骨通过直径不小于IOmm的螺栓组 装在一起,不同种金属材料的龙骨和转接件需设置厚度不小于2mm的绝 缘垫。4）上墙后，水平度、左右位、进出位调整完毕预锁紧或点焊；5）经检验

3、合格后，将螺栓锁紧并点焊防松，方平垫和转接件 间进行不少于三点点焊，按设计要求将转接件与转接件、转接件与埋 件施焊。时焊施应对称进行。4、焊缝防腐施工工艺1）防腐涂刷前应用尖嘴锤敲掉焊渣，用钢刷清除尘渣；2）防腐涂刷工艺应严格参照产品说明书进行。且防锈、富锌漆各 不少于二道，银粉漆不少于二道。5、横梁安装施工工艺1）将横梁角码与横梁间先行装配，连同角码与主梁间的橡胶垫通 过螺钉一同安装在主梁上；2）将横梁角码与橡胶垫一同通过螺钉安装在主梁上，装上横梁；3）锁紧螺钉，扣上封腔扣板。6、铝板板块安装施工工艺铝板板块（3mm氟碳喷涂铝板）安装前应将尘土和污物擦拭干净, 对照设计分格图把该位置的铝板板

4、块（有标识）挂接在挂轴组件中的不 锈钢挂轴上,调整好“三度”，然后铝板幕墙用压块把铝板固定在骨架 上，铝板幕墙用角铝作为加强筋把铝板也固定在骨架上。在安装过程 中，做好产品保护,杜绝因划伤、破裂等原因造成的返工。具体步骤如 下：D将铝板板块按预定位置用压块预固定在幕墙骨架上；2）在幕墙骨架上吊下吊锤，调节板块的进出位、左右位、标高、 水平度；3）上述指标调整完毕，将螺栓锁紧。7、耐候胶的嵌缝、封顶、封边当板材安装之后，就应进行密封处理及对窗墙边、幕墙顶部、底 部等进行修边处理，打密封耐候胶时应特别注意：1）清洁板材间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁板 面，加以干燥。可用甲基二丙酮作清

5、洁剂；2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材 料（小圆棒）；3）打胶的厚度应在4mm与5n之间，不能打的太薄或太厚。且胶 体表面应顺直平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢 固完整、不渗水，封顶的水应向里排。8、铝板幕墙清洗工艺铝板幕墙施工完毕应进行一次自上而下的全面系统清洗，清洗液 应为无污染清水，必要时选用清洗剂，但需铝板供应商和清洗剂供应 商认可，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。9、产品的保护当铝板板块安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护， 容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药 品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱

6、及沥青燃烧等气体 等。二、钢支撑主要施工方案（一）、幕墙钢支撑工程特点简介：1、钢支撑工程主要构件和材料本工程玻璃幕墙骨架采用钢支撑形式,标高9.8m以下采用成品方 管柱本工程钢构件箱形截面尺寸大，制作及安装都是一个难点，要求 在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合。2、钢支撑工程制作特点本工程构件截面大、焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为6mm 衬板全熔透焊接，焊缝质量为二级。同时，本工程钢支撑构件间连接 基本采用焊接和螺栓连接，须选择合理的施工工艺及顺序并采取有效 措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计 和规范要求。3、钢支撑工程安装特点测量精度要求高

7、，本工程为预埋件全部采用座浆垫板及化学锚栓 垫板，因钢支撑在未形成一整体结构单元前稳定性较差，这样使得控 制测量有一定的难度，钢支撑的三向安装精度要求高。安装难度高， 吊装作业全部为临空作业，合理的安全措施是保障施工顺利进行的前 提条件。幕墙钢支撑安装是玻璃幕墙的施工重点，构件安装精度能否 控制好，直接关系到玻璃幕墙的安装及整个建筑物的整体美观。需要 经过科学合理地验算来确定临时支撑的设置，控制构件的变形在规范 要求内。（二）、钢支撑现场安装I、吊装前的准备工作1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具（如：经纬仪、 水准仪、卷尺）必须统一标准并进行计量检测，确保施工精度。2、所有预埋件先用

8、水准仪检查标高，再用经纬仪进行轴线定位， 轴线之间柱间距用50m钢卷尺进行建筑眩线墨线定位、注明，测量结 果做好记录并经监理验收。3、构件的验收在钢支撑加工厂质检部门检查的基础上，现场安装 项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可使用。同时项目部 根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要 求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装 工期和质量。4、钢支撑的预检：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、 焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤 报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其 它构件进行抽查，并记录预检

9、的所有资料；构件外观检查包括：钢构 件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝 的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。n、钢支撑吊装绳索选择本工程钢柱最大重量约为2. 5吨多，加上吊具及其它辅助构件的重量, 以3吨计算，吊装时吊钩于吊点的距离大于2000mm,以200Omm计算， 吊点与钢柱中心线的距离为460mm,具体受力分析如下图：钢支撑吊装受力分析示意图G=3000kg=30000N, Sina=O.9746,则 F=G2sin =30000/1. 9492=15391N,选用6X19-15. 5-170钢丝绳,查表得修二0.85,取安全系数K=6。查表得F安全励=

10、 SPX 修K=152000X0. 856=21533N,F安全如jF=15391N因此本工程钢柱吊装选用6X19-15. 5-170钢丝绳进行吊装。2、钢环梁吊装绳索的选择钢环梁的最大重量为1.72吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以 2吨计算，根据要求钢梁吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受 力分析图如下：G=2000kg=20000N, sin =0. 866,则 F=G2sina =20000/1. 732=11547N,选用6X19-14. 0-170钢丝绳,查表得修二0. 85,取安全系数K=6。查表得F安物力二 SPX 修K=123000X0. 856=17425N,F安

11、然力 F=11547N因此本工程钢环梁吊装选用6X19-14.0-170钢丝绳进行吊装。L钢支撑起吊及校正根据设计的平面布置图及施工现场实际的施工交接次序，为保证 安装质量，将幕墙钢支撑部分分成17.69m以下和17.69m以上两个部份进行吊装。水平分段示意如下图：说明：1、从两个方向施工，拉开工作面。2、集中完成一跨24米。立面吊装顺序为：8.80m以下钢支撑9.80m 17.69m 钢支撑29.3m箱形环梁17.69m29.3m钢支撑37.3m箱形环梁一37.3m以下钢支撑。示意如下图:钢支撑现场安装立面施工段划分示意图说明：1、10米以下（第一段）及1017. 6米段（第二段）钢支撑安装

12、 可以少受外来因素影响，争取时间。2、第三段分配梁受钢桁架安装制 约，第四、五段受分配梁安装制约，一旦钢桁架给出工作面，将集中 力量完成一跨以腾出幕墙工作面。1、钢支撑起吊(X)吊点的设置吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置，采用专用的吊具进行吊装。(2)起吊方法钢柱的起吊采用塔吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得 使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图；、就位：单机直立就位法；钢柱采用一端起吊时，在柱脚下垫木料，严禁拖吊。/人道木777777、钢支撑焊接、螺栓紧固、校正操作平台;临时固定上部混凝土吊篮示意图垂直起吊钢支撑至安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、M20 临时螺栓进行

13、临时固定，先调标高，再校正上下柱头错位、扭转，再 校正柱子垂直度，高度偏差到规范允许范围内，拧紧螺栓后，摘吊钩。2、校正（1 ）、建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测， 闭合及标高的控制等一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。（2）、进行校正，确定错位值；钢支撑的校正就是钢支撑的中心线 的控制及调整，通过校正，即要保证钢支撑接头的相对尺寸的规定， 又要考虑上节钢支撑的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证 钢支撑的就位精确度。（3）、钢支撑的复测，高层垂偏；吊装钢支撑安装高强螺栓的紧固 使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的 支撑接头框架进行重新校正，对

14、钢支撑的垂直度进行全面的重新校正， 借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢支撑及环梁的水平 度达到规定的公差；（4）、制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定 施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测精度和公 差尺寸；IV、工地现场焊接检验焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前、焊接时和焊后检查以下项目：序号检查时间检查项目1焊前检验构件标记并确认该构件； 检验焊接材料；清理现场。2焊中预热和保持层间温度；检验填充材料； 打底焊缝外观； 清理焊道；按认可的焊接工艺焊接。3焊后清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边、焊

15、瘤、裂纹和弧坑；表面夹渣、表面气孔、冷却速度。焊缝质量检测A、所有焊缝外观均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。B、焊缝表面严禁有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面 气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等；且一级焊缝不得有咬边、未满 焊、根部收缩等缺陷。C、二、三级焊缝外观质量标准应符合钢支撑工程施工验收规范 (GB502052001)附录 A 的规定。D、焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与 基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。E、探伤人员必须具有探伤资格证，出具报告者必须是有探伤资质 人员。F、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm 清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净， 然后再按焊接工艺进行补焊,补焊处要再次按要求进行验收。G、同一部位返修不得超过两次。焊接质量的验收等级A、钢板对接焊缝等级为二级，其余对接焊缝若节点板、加劲肋等处为三级，角焊缝为三级。但按二级焊缝进行检测，并增加2%磁粉探 伤B、全焊透的二级焊缝采用超声波探伤检验，