国家开放大学：生产运作管理2617：计算题.docx

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1、五、计算题1根据下述网络计划工作明细表绘制网络图工作序号紧前工作工作时间A5BA7CA9DA5EB2FB6GC4HE、D8IF3JG7KHJJ420.解：2.根据下述网络计划工作明细表绘制网络图。工作序号紧前工作工作时间A5BA7CA9DA5EB2FB6GC4HE、D8IF3JG7KHJJ420.解3.某产品全年产量为3600件，该产品的单件库存费用为40元/年，每一次的换产费用为500元，试计算该制品的经济批量，并计算其生产间隔期。19.解：经济批量Q=J用速=Jg畸时型=3oo（件）平均H产最=3600360=10（件）生产间隔期=批量平均日产量=300+10=30（天）4.某厂车床组有车

2、床10台，每台车床全年有效的工作时间为250天，每天两班生产，每班工作7.5小时，工时利用率为90%o在车床上加工A,B,C、D四种产品，其计划产量分别是：200台、80台、160台、60台。单位产品台时定额（台时/台）分别是200、270、100、40o以c产品为代表产品用代表产品法求车床组生产能力。产品名称计划产量（台）单位产品台时定额（台时/台）换算系数换算为代表产品的量（台）各种产品占全部产品的比重（%）换算为具体产品单位的生产能力（台）=200200B80270C160100D6040合计50019.解：车床组的全年有效工作时间为10X250X7.5X2X90%=33750（小时）以

3、C产品为代表产品的生产能力为33750100=338（台）用下去将生产能力分配到各产品.产品名称H划产量台）仇位产品台时定额（台时/台）换算系数换算为代表产品的量f）各种产品占全部产品的比重（%）换算为具体产品单位的生产能力（台）=X一X338/A20020024005085B802702.72162734C160IOD11602068D6040。424325合计5008001002125 .某辱件投产批量为3件，经五道工序加工，每道工序单件作业时间依次为6分钟、6分钟、3分钟、9分钟、3分钟，请用顺序移动法和平行移动法分别计算其加工周期。19.解：T,=3X（6+6+3+9+3）=81（分钟

4、）i1T,=-1氏=（6+6+3+9+3）+2X9=45（分钟），16 .某流水线生产实行每天三班制，每班有效工作时间为7.5小时，现每天计划产量1000件，求该流水线节拍，若每10件为一批，求流水线节奏答：19.流水线的全天有效工作时间为：3（班）X7.5（小时）X60（分钟）-1350（分钟）流水线的节拍为：1350（分钟）1000（件）-135（分钟）流水线的节奏为：1. 35（分钟）X1O（件）-13.5（分钟）7 .某流水线生产实行每天三班制，每班有效工作时间为7.5小时，现每天计划产量1000件，求该流水线节拍，若每10件为一批，求流水线节奏。19.解：流水线的全天有效工作时间为3

5、（班）X7.5（小时）X60（分钟）=1350（分钟）流水线的节拍为1350（分钟）+1000（件）=135（分钟）流水线的节奏为1.35（分钟）X10（件）=13.5（分钟）8 .某企业成批生产一产品，上月累计出产70件，本月计划出产任务40件，月工作日20天，装配投入提前期5天，零件加工出产提前期10天，零件加工投入提前期15天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划。：20.解：成批生产采用累计编号法。月初最终产品编号为70号。每天出产数量为4020=2（件）因此装配车间投入编号为70+5X2=80号零件加工出产累计编号为80+10X2=100号零件加工投入累计编号为80+15X

6、2=110号9 .某企业成批生产一产品，上月累计出产70件，本月计划出产任务40件，月工作日20天，装配投入提前期5天，零件加工出产提前期10天，零件加工投入提前期15天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划19.M：成批生产采用累计编号法.月初最终产品编号为70号.每天出产数fit为40-20=2（件）因此装配车间投入编号为7O5X2=8O号零件加工出产累计编号为7O1OX2=9O号M件加工投入家计编号为7O15X2=1OO号10.某企业大生产一产品，计划五月份生产成品600台，假设各车间废品率为10%,无外销半成品，已知各车间的相关数据如下表，求五月份各车间废品量、投入、产出计划

7、。（将计算结果填在表中的空格处）19.解：大量生产的作业计划，采用在制品定额法计算，基本公式为：废品=出产量X10%（1-10%）投入量一出产量十废品十在制品定额一其解初预计结存量计算结果列入表中的空格中（数字加括号）装配车间出产量Q(600)废品(66)车间在制品定额40期初预计在制品结存量32投入量(674)零件库库存半成品定额20期初预计半成品展存量30加工车间出产量(664)废品(74)车间在制品定额50Q期初Si计在制品结存量27投入曜(761)毛坯库库存半成品定额IOO期初预计半成品结存fit180毛坯车间出产量(681)废品(76)车间在制品定额30期初预计在制品结存量50投入后

8、(707)销半成品，已知各车间的相关数据如下表，求五月份各车间废品、投入、产出计划。11.20.解：大量生产的作业计划，采用在制品定额法计算，基本公式为：废品=出产量X10%(1-10%)投入量=出产量十废品十在制品定额一期初预计结存量计算结果列入表中的空格中(数字加方框)装配车间出产斑(600)废品(66)车间在制品定额40期初预计在制品结存量32投入量(674)零件库库存半成品定额20期初预计半成品结存量30加工车间出产量(664)废品(74)车间在制品定额50期初预计在制品结存量27投入量(761)毛坯库库存半成品定额100期初预计半成品结存量180毛坯车间出产量(681)废品(76)车

9、间在制品定额30期初预计在制品结存量50投入量(737)12.某企业大量生产一产品，计划五月份生产成品600台，假设各车间废品率为10%,无外销半成品，已知各车间的相关数据如下表，求五月份各车间废品量、投入、产出计划。装配车间出产量废品车间在制品定额40期初预计在制品结存量32投入量零件库库存半成品定额20期初预计半成品结存量30加工车间出产量废品车间在制品定额50期初预计在制品结存量27投入量毛坯库库存半成品定额100期初预计半成品结存量180毛坯车间出产量废品车间在制品定额30期初预计在制品结存量50投入景20.解：大量生产的作业计划，采用在制品定额法计算，基本公式为X废品=出产量io%（

10、i-o%）投入量r出产量+废品+在制品定额一期初计结存量计算结果列入表中的空格中（数字加括号）装配车间出产量(600)废品(66)车间在制品定儆40期初5i计在制品结存量32投入量(674)零件摩库存半成品定额20期初计半成品结存量30加工车间出产量(664)废品(74)车间在制品定额50期初颈计在制品结存量27投入量(761)毛坯库库存半成品定额100期初Bi计半成品结存量180毛坯车间出产St(681)废品(76)车间在制品定额30期初情计在制品结存散50投入景(737)13.某企业需在甲、乙、丙、丁四个分部之间建一材料配送中心，各分部的分布及物流配送量如下表，用重心法确定配送中心位置。分

11、布位置（X、Y轴的坐标）（千米）各分部物流配送量（吨）甲（200、40）1000乙（450、60）500丙（500、70）1500T(600.50)20019.解,ZAXV200X】OOo+450X500+500X1500+600X200w,IOOO5001500200=447（千米）1_40X1ooO+6OX5OO+7OX1500+50X200w.1000+5001500200=58（千米）配送中心的位置坐标为（447.58）.Xw,20.解：XnMI14.某企业需在甲、乙、丙、丁四个分部之间建一材料配送中心，各分部的分布及物流配送量如下表，用重心法确定配送中心位置分布位置（X、Y轴的坐标）（千米）各分部物流配送量（吨）甲（200、40）1000乙（450、60）500丙（500、70）1500T(6OOx5O)200=447（千米）1000500+1500+2002OO1OOO45OX5005OO15OO600X200=58（千米）干二，QXIQQQ60X50070X150050X200!w.i0005004-1500200配送中心的位置坐标为（147.38）.