圆厅钢结构工程施工方案.docx

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1、圆厅钢结构工程施工方案一、钢结构制作4.1 图纸深化设计深化图纸在满足设计要求及国家现行规范的前提下，同时满足加工及现场安装的工艺要求。为满足本工程工期要求，我们将在收到设计图纸后IOd内完成深化设计工作，并及时报设计师审批。4.2 钢构件制作4.2.1 材料本工程结构均采用Q345-B钢材。焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。4.2.2 放样与下料按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1：1的放

2、样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。在排板时应满足以下几点要求：(1)板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝(二级焊缝)；(2)两条平行焊缝之间的间距应大于10倍的板厚；(3)与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚;(4)角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于IOOmm,图上注明除外；(5) H型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开250mm,成阶梯形。放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。(6)板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行组装。对于H型钢梁

3、上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过实验确定。1)对于个别零件确实无法采用自动切割而采用手工切割时，切割自由边须磨平、磨光、边角倒圆。2)高强度螺栓孔应采用数控钻孔或钻模钻孔，以保证孔的尺寸精度及位置精度。4.2.3 厂内制造板的拼接应采用自动焊，拼接并校平后再进行组装。H形梁组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外型尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧焊自动焊进行盖面，层层敷焊到设计要求的焊缝尺寸。在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置

4、、顺序、方法及时进行调整，保证制造精度满足设计要求。组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离台架。4.2.4 焊接H型钢的两条主焊缝采用埋弧自动焊焊接，在正式焊接前，进行焊接工艺评定，确定最佳电压、电流和焊接速度，以保证焊接质量。栓钉焊接采用栓钉熔焊机进行焊接，并按规范进行弯曲实验。(1)施焊前检查以下部位检查焊机设备是否有异常情况；检查焊机升降、送丝轮转动、旋钮位置等是否正常；检查管焊条孔是否堵塞、药皮是否完好、送丝盘是否绞丝；焊剂是否按规定烘干；结晶器水冷管是否畅通(通水实验)调节水源；检查电渣焊孔位与盖板孔(28mm)中心是否一致。(2)焊前准备在引弧结晶器内倒入1

5、5mm厚的铁粒(引弧剂)；点动“向下”按钮，使焊丝端抵触引弧结晶器底部；将焊剂从上孔倒入，并由上至下轻轻敲打，使焊剂均布；预调好引弧电流。(3)施焊按启动钮起弧，同时调节送丝速度，使其由慢渐快进入造渣过程；当表针趋于小范围摆动时，搬到快丝挡送丝，调整电流。当电流电压值达到规定值且稳定时，并没有电弧爆裂声，此时已进入电渣过程。焊接过程中，出现弧异常崩渣时，要正确判断钩动管焊条或下降管焊条，适当加少量的焊剂，适当调节电流电压。注意观察电流表和电压表，当听到电渣焊声音突然异常，若非管焊条打火，应按漏渣处理；不得任意停焊，确保每条焊缝一次成功。(4)施焊结束当渣池面接近引出结晶器的上口面时，按“停止”

6、按钮，切断电源,焊接停止。按(向上)钮，并向上抽丝，同时迅速提升管焊条脱离渣池。卸下管焊条，引弧及引出结晶器，焊接全过程完成。焊接结束首先关闭控制箱开关，而后将电源闸刀拉下。(5)焊条的保护焊材置于干燥的储存库内，施焊前必须对焊条、焊丝、焊剂进行烘烤，烘烤温度为：焊条：烘烤温度350400C烘烤时间Ih焊剂：烘烤温度250烘烤保温时间2h焊条焊剂烘烤后置于二级箱内IO(TC恒温，随用随取。现场用的焊条必须在保温筒内储存，当天未用完的焊条允许退库，进行一次重新烘烤。(6)坡口焊接Q345B钢板厚度30mm钢板，接料采用X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧气刨工艺。凡大于30mm厚的钢板焊接

7、前对工件进行预热，预热温度70120C,在焊缝中心两旁各IOOmm范围内用氧一乙快焰进行预热，点温计测温，焊后进行后热，后热温度200300C,保证良好的焊缝金属组织。多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除，经处理检查合格后，再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。(7)焊接其他要求人员要求：所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且有有效的

8、岗位合格证书。施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊、半自动焊、埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。4.2.5 端头处理(1)构件端头处理必须在半成品焊接、校正完成后进行。(2)构件第一端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进行。在经过处理的第一端端头符合要求后，才可以进行另一端的端头处理。(3)如果需要，构件的第一端的端头处理采用铳削的方法进行,另一端端头采用型钢切割机进行加工。4.2.6 编号涂装完毕后，在构件上用不同的油漆(如白漆)标注构

9、件的编号、轴线标记及长度、重心位置。4.2.7 焊接H型钢制作（1）焊接H型钢的组装焊接H型钢的组装胎具如图4-1示。固定钢架图4-1组装胎具1）焊完2/3；2）焊完2/3；3）气刨清根后焊完；4）气刨清根完后焊完；5）焊完（盖面）；6）焊完（盖面）。（3）校正焊接H型钢塌肩采用翼缘校平机进行校正，其旁弯、歪脖、扭曲采用火焰加热校正。(4)工艺流程图焊接H型钢制作工艺流程见图4-3。图4-3焊接H型钢制作工艺流程图4.2.8 钢结构制作质量控制计划表钢结构制作质量控制计划表表4-1序号作业程序名称质量控制内容1原材料检验材料品种、规格、型号及质量符合设计及规范要求2放样、号料各部尺寸核对3切割

10、、下料直角度、各部尺寸检查、切割面粗糙度、坡口角度4钻孔孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度5成型组装钢材表面熔渣、锈、油污等清理，间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸检查6焊接预热温度、区域、焊渣清除、焊材准备工作、焊道尺寸、焊接缺陷、无损检测7端面加工修整长度、端口平直度、端面角度8包装编号必要的标识、包装实物核对9装运装车名细表、外观检查4.2.9 出厂验收(1)构件进场前应进行预拼装并满足设计要求。(2)对于所有的一级焊缝按要求进行100%的超声波探伤和所有的二级焊缝按要求进行20%的超声波探伤，具体应符合GB502052001的要求。(3)对于所有焊缝均应按GB5020

11、52001的相关要求进行外观检查，测量焊缝焊接尺寸，并做好记录，并交监理部门复检。4.2.10 运输构件装车起吊时应用钢瓦片对构件锐边进行衬垫，保护钢丝绳，确保安全。构件装、运过程中应采取措施，防止构件变形。二、钢结构吊装5.1. 钢构件进场、验收与堆放根据现场吊装进度需要，构件进场计划提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。制作厂应严格按计划将构件运送至安装现场指定地点，避免二次搬运。构件到场后，按装箱单或运货清单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。按图纸和规范及制作厂质检报告单对构件质量进行检查验收，做

12、好检查记录，为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前，在地面修复完毕，减少高空作业。钢构件在堆放时，要用枕木垫平，防止构件变形。5.2. 钢梁吊装5.2.1 大型钢梁的吊装大型钢梁的吊装是本次施工的重点，也是难点，要求所有分段（分段及分段处节点的处理需经设计认可）的大型钢梁都要在工厂进行预拼装。现场吊装前都要进行试吊。吊装就位后，要拉缆风绳临时固定。本工程中跨度大、重量重的钢梁统计如表51、表52。二层（9.750m标高）表5-1GK1105（1根）30.226.8GK1105a（1根）30.226.8GK1106（2根）3

13、0.226.8三层（16.550m标高）表52钢梁编号跨度（m）单件重（t）GK1205G根）31.448.6GK1205a（1根）34.157.3GK1206（2根）30.247钢梁编号跨度（m）单件重（t）以钢梁GK1205a为例说明本工程针对大跨度、重量重的钢梁所采取的施工方法：使用150t履带吊时，选用吊车的主臂长为45.70m,工作性能如表5-3：工作性能表表5-3作业半径202224262830323638（m）额定起重量32.428.525.622.820.71917.314.713.9（t）该梁采用工厂分段运至现场后，利用吊车将分段的构件吊至已搭设好的钢支承架上，高空拼接安装。

14、钢梁GK1205a分段点及分段后各段情况见图5-1。钢梁GK1205a分段后节点处理见图5-2。吊装钢梁GK12O5a的施工平面见图5-3。吊装钢梁GK1205a的吊装示意图见图5-4。钢梁GK1205a分段高空拼接见图5-5。其他大型钢梁的吊装方法与钢梁GK1205a的吊装相同。各钢梁的分段点及分段后的情况见图5-1和图5-2,经验算，15Ot履带吊主臂长45.7Om时满足大型钢梁的吊装要求。GK1204的吊装方法与钢梁GK1205a的吊装相同，其分段位置见图5-2,用一台50t的汽车吊作为吊装设备。5.2.2 其他钢梁的吊装除大型钢梁外，剩余的其他钢梁的特点是：单件长度短，重量轻,而且都靠

15、近临时道路旁，根据现场实际情况，结合吊车的停车位置、起重性能以及钢梁的平面位置，劲性墙处的柱间连梁由一台25t的汽车进行安装，剩余的其他钢梁由一台50t的汽车吊进行安装。5.2.3 测量与控制根据总包移交的测量控制网，经复核满足后，以此测量控制网作为钢结构安装的测量控制网。钢结构的测量控制严格按照工程测量规范GB50026-93的标准来执行。S-:GkH2,GU.10J.111M.GI1105.CK1105a.血】。6分段示东里图5-1钢梁GK1205a分段点及分段后示意图)24QQQ图5-3吊装钢梁GK1205a的施工平面图图六:GK205a分段高空拼接图图5-5钢梁GK1205a拼接图三、高强螺栓安装高强螺栓的规格型号及性能必