土建施工方案.docx

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1、土建施工方案1.1施工工艺流程测量放线f沟槽开挖f地基处理f沥青垫层f管道基础垫层f管 道安装f管道接口一钢筋混凝土井砌筑f验收合格f方回填。L 2测量放线、土方开挖1、施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。测定 管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点 测设中心桩；在挖槽见底前、灌筑碎基础前，管道铺设或砌筑前，及 时校测管道中心线及高程桩的高程。2、土方开挖（1）采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽时确保槽底土壤不被 扰动，设计槽底高程以上留IOCnl左右不挖、待人工清挖。（2）严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。（3）槽边Im处沿沟槽走向设1. 2m

2、高红白漆护栏，并围防汛展， 以防雨水冲槽。（4）沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽 底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探，及时 邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。（5）井基坑工作面必须满足脚手架、模板的支设、结构施工的需 要。（6）基坑内挖集水坑集中及时排水，防止基坑长时间受积水侵泡。1. 3地基处理重力流金属管和混凝土管需做180带型基础，带型基础地基为沥 青混凝土地基，垫层为混凝土垫层。塑料管下均做15Omnl厚砂垫层基 础。沥青混凝土配合比必须严格按照图纸要求施工。现场采用人工进 行摊铺，摊铺时沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不

3、得随意变换速度或中途停顿。混合料摊铺时应控制标高，上下两层的 横向接缝应错开50cm以上。当气温低于IO0时不安排沥青混合料摊铺 作业。一旦沥青混合料摊铺整平，立即对其进行全面均匀的压实。L4井、带型基础主要施工方法和技术措施1、模板工程(1)模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达 到不漏浆的要求。(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安 装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受 混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时， 模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的 接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和

4、平面的缝均保持平直。 模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起 模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。 在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土 在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。 浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致， 安装牢固。(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆 除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方 可承受全部使用荷载。2、混凝土工程(1)浇筑前，对支架、模

5、板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的 杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密， 模板内面应涂刷脱模剂。(2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必 须保证安全。(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝 土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cmo(5)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规 定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的L 5 倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土5 10cm；每一处 振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动

6、棒碰撞模板、钢筋及 其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的 标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。(6)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于 前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定, 若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。(7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变 形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。(8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在 不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土

7、时，应查明原因，采取措施，减少泌水。(9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平， 定浆后还应第二遍压光或拉毛。(IO)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应 覆盖养护。3、砌体工程部分井室内有砖砌的井壁，砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝 土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面 上铺一层IOmm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时一，严格按一铲灰、一块砖、 一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁 或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填 满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以IOmrn为准。 竖缝

8、采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制 厚度为1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min,随拌随 用，砌筑砂浆采用M7. 5水泥砂浆，抹面均采用1： 2防水水泥，砂浆。 水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙 面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹 光，保证砂浆密实，光洁美观。设计有爬梯的井按照图纸要求设置， 做到安装牢固、灌浆密实。4、预制井部分规格较小的井可根据现场情况进行预制，吊装至基坑混凝土垫 层上进行定位安装。预制井施工工艺同现浇井。5、土方回填1)井室土方回填(1)现浇碎水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方

9、允许回填。 严禁与浇注井体同步回填。(2)压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。(3)压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的 回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式 打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压 死角。2）管道土方回填（1）管线回填部位设立标牌，标明回填部位、桩号、分层回填控 制厚度、密室度、质控负责人、试验负责人及生产负责人。（2）回填密实度

10、层层报验，每层回填土经监理验收合格后再回填 下一层。（3）沟槽的回填，先填实管侧三角部分，再同时填管道两侧，然 后回填至管顶以上O. 5m处（未经检查的接口要留出）。如沟内有积水， 必须全部排尽后，再行回填。（4）管道两侧及管顶以上0. 5m内的回填,不得含有碎石、砖块、 垃圾等杂物。距离管顶0. 5m以上的回填土内允许有少量直径不大于 0.Im的石块。填土分层夯实或碾压，每层虚厚不大于0.2m,管道两侧 及管顶以上0. 5m内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶 0. 5m时，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0. 3m。（5）在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对 称进

11、行，高差不超过30cm,保证管道不发生位移或损伤。分段回填时， 相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度市厚度2倍。基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现 场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可 进行下一层回填作业。1. 5质量保证措施模板工程质量保证措施模板在每一次使用前，全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的碎 浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。安装模板前检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量 及固定情况，注意与安装协调。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清 除、冲洗浮灰。模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表

12、面平整接头 方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进 行拆模。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模 板上留下铲毛或锤击痕迹。钢模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的 变形，须符合规范规定。加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、 弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量 标准，必须整修合格后方能使用。对木模本身的质量应认真检查；木模表面有脱皮，中板有变质的不得 使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。模板的允许偏差：轴线位移：基础5mm标高+ 2-5mm截面尺寸：基础10mm垂直度

13、3 mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm预埋钢板中心线位移3mm预埋管预留孔中心线位移3mm预留洞中心线位移IOmm截面内部尺寸+10-0mm钢筋工程质量保证措施：钢筋工程施工前按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分 布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、 规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并 附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处 理、合格和不合格的标识。绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、 间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位

14、置，以及弯钩型式等 要求。注意满足碎浇捣时的保护层要求。碎垫块按设计的保护层厚度事先做 好带铁丝预制碎垫块，垫块设置和间距宜控制在1米以内。弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油 渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质 检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工 序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。为了保证砂浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢 筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平布置 筋应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要

15、求排列 时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。钢筋绑扎允许偏差：网的长度、宽度： IOmm网眼尺寸：20mm骨架的宽度、高度：5mm受力钢筋：间距 1 Onini排距5mm箍筋构造筋间距：20mm钢筋弯起点位移：20mm焊接预埋件：中心线位移IOmm水平高差+3-0mm混凝土工程质量保证措施强化税的养护工作，备足塑料薄膜和草袋，严防碎早期受冻。冬期施 工采用保温措施，严格执行各操作规程。认真制作试块，现场设标准 养护室，并配备相应的恒温设施。严禁在碎浇筑过程中任意加水，发现碎离析、泌水现象，必须在浇筑 前进行二次搅拌。在於浇筑前，对模板、钢筋、预埋管线、预埋件等 进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理验收、办理隐蔽 验收手续后开始浇筑碎，并派专人养护。遇到碎浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，做好醒目标志， 施工中重点检查监控，以保证砂的浇捣质量。防止碎缺棱掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板 紧密结合无缝隙；浇碎后浇水湿润模板，防止碎棱角失水；适当延长 非承重模板拆除时间；拆模时注意保护棱角；拆模后加强成品保护， 采用护角措施。