塑料包装袋（编织袋）生产过程中产品识别与可追溯性控制程序设计.docx

《塑料包装袋（编织袋）生产过程中产品识别与可追溯性控制程序设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料包装袋（编织袋）生产过程中产品识别与可追溯性控制程序设计.docx（4页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、塑料包装袋（编织袋）生产过程中产品识别与可追溯性控制程序1、目的：为了对公司产品生产的全过程，包括从原辅助材料的接收、工序生产、成品入库，直至出货，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，特制订本程序。2、范围：凡本公司之原物料、材料、半成品、成品在进料、生产、仓储、交货各阶段的识别、追溯均属之。3、定义：4、物料批号：也称生产批号。是指用以识别物料是那一批次生产的一组唯一、对应编码。如果物料上，供货商未标注，则我司以“物料名称十八位年月日”作为物料批号。5、职责：5.1 仓库：负责对原辅材料进料后，对原辅材料进行适当的标识；5.2 生产班组：负责对生产现场的材料、半成品

2、、成品、不良品进行适当的标识；5.3 品管科：负责对原辅材料入库后及生产过程产品的质量状态进行标识。6.程序：6.1 进料标识与追溯：6.1.1 仓库保管员依据厂商随货的送货单，确认进厂原物料的数量、规格、批号等是否符合采购合同要求。并在原料出入库时在ERP系统的“助记码”栏目及“物料卡”上注明原料批号以备追溯。进厂的物料应根据物料的种类不同，划分对应的区域，并对区域进行标识。如编织布区、粒子料区、光膜区等。每个区域的每种规格的物料应建立“物料卡”，以填写收、支、结余数量，必须做到ERP帐、物料卡、实物三相符。6.1.2 进厂物料有外包装标识的，仓库保管员可不再进行标识。进厂物料没有外包装标识

3、的，仓库保管员要填写原辅料流转单进行标识。当因产品因堆码的原因导致不易点数，不易查看包装标识时,库保管员要填写原辅料流转单进行标识。原辅料流转单上要标明原料批号。6.1.3 进料检验员对来料检验完毕后，将产品的质量状态标识在物料的外包装标识或原辅料流转单上（免检物料除外），并签名确认。6.1.4 仓库保管员在接到出库单发货时，物料有包装标识的可不再进行标识，但要在物料的外包装上注明物料批号。物料没有包装标识的，或因多种原因无法查看标识、没有标识的，应填写原辅料流转单进行标识，原辅料流转单必须标注物料批号。6.1.5 对于仓库原辅料管理参照仓库管理办法，物料的采购参照采购控制程序，进料检验参照进

4、料检验控制程序。6.2 制程标识与追溯：6.2.1 生产车间接到生产施工单、塑编、PE产品工艺单后,按照生产过程控制程序安排生产。工序成产完毕后，填写产品工序流转标识卡，放置在产品上。因订单下达时，工艺员只提供了一张产品工序流转标识卡，故如果产品分托盘，分堆、分框、分包装摆放时，因填写多张产品工序流转标识卡进行标识。6.2.2 堆码的产品，应将产品工序流转标识卡夹在堆码产品的上半部分，如果不好夹放，则用胶带粘在产品上。6.2.3 每托盘产品、每框产品、每堆产品应至少有一张产品工序流转标识卡，流转单的放置位置应确保在外面能轻易看见，不能隐藏在产品内部。624产品较大，直接堆放在地板上时，生产车间

5、应划定专门的区域放置，并进行“*区域”标识（如PE卷料区，编织布卷料区）。产品工序流转标识卡应放置在合适的位置，以确保产品得到标识,并能轻易在外部看见。6.2.5 产品工序流转标识卡填写的内容应包括生产施工单、工艺单号码、产品编号、产品名称、产品规格、生产数量、生产工序、下道工序名称等。6.2.6 品管科车间检验员按照制程检验控制程序对工序产品进行检验，检验结果填写在产品工序流转标识卡上，并签名确认。以确保产品的质量状态能到识别。6.2.7 当检验员在产品工序流转标识卡上确认为合格时，产品可以按照正常流程转移到下道工序生产，当检验员判定为不合格时则不能直接拉到下道工序生产，必须按照不合格品控制

6、程序处理。6.3 成品标识与追溯6.3.1 产品经过最后一道工序成为成品，品管科检验员需及时检验，当检验员判定为合格时，车间可以打包、装箱。产品使用外箱包装的在包装箱外贴“产品装箱单”，填写内容应包括生产施工单/工艺单号码、产品编码、产品名称、产品数量等。产品使用包装袋包装的，在产品的外包装袋上标注生产施工单工艺单号码、产品编号、产品名称、产品数量等。整批产品使用产品工序流转标识卡标识。按照生产过程控制程序办理入库手续。6.3.2 当检验员判定为不合格时,按照不合格品控制程序处理，直至产品合格后按照531的要求进行处理。6.4 生产车间应将仓库保管员附在物料上的原辅料流转单、物控科工艺员下发的产品工序流转标识卡在生产完毕后填写清楚,上交物控科工艺员保管。6.5 追溯流程：产品编号一生产施工单、工艺单号码一物料名称及物料批号