室内装修工程施工方案.docx

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1、室内装修工程施工方案1、总体施工工艺1）、室内装修工艺流程墙面准备、冲筋找方f门窗框安装f墙面设备、管线预埋一墙面抹灰、粗装f顶棚抹灰f电气、水消防管线安装及试验f隐蔽验收f顶棚粉刷一墙面粉刷或面砖一地面予埋管一地面施工一门窗扇安装f玻璃、油漆f成品保护2）室外装修工艺流程屋面工程一墙面准备一外墙面工程一室外管线一台阶、散水一成品保护一验收2、施工顺序室内抹灰在具备条件时适时提前插入。室内精装修在屋面防水施工完成后，自上而下逐间进行，同层内按卫生间、单元房间（或其他房间）、走廊的顺序进行，同间内按顶棚、墙面、地面的顺序进行施工。室外装修在主体结构完成后自上而下进行。同一墙面涂料和面砖，再刷涂料

2、。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上或框架柱上都要弹上与结构阶段相一致的+1Om标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。3、喷涂墙面用木板条和塑料布做成定型遮挡，以备喷涂时遮挡门窗之用。基层处理：墙面凹凸不平、缺棱掉角处均应在喷涂前三天填平补齐；砖墙用1：3水泥砂浆打底，木抹搓平。平整度按水刷石灰要求；喷涂时砂浆龄期应在7小时以上，孔洞用同强度混凝土填平，腰线等线条应先刷20%107胶水泥浆，再用1：2砂浆找平。墙面处理：为了保证喷涂层粘结牢固和颜色均匀，墙面

3、在喷涂前须喷1：3（胶：水）107胶水溶液一遍。分格缝：喷涂前在分格缝处钉或粘厚度12mm硬质塑料条，喷涂后揭去露出基层。喷涂：采用粒状喷涂，使用手压式喷浆机工作，三遍成活，总厚度控制在3-4mm；喷浆之前，基层表面必须干净，平整，干燥，喷浆要做到颜色均匀。头遍喷涂应满喷盖底，墙面凹凸不平处用木抹子顺平，收水后喷布豆粒状砂浆点，勿使成片出浆。第二、三遍应有适当间隔，以表面布满砂浆颗粒，颜色均匀一致。对于已成活的饰面层，喷涂时必须进行遮挡，以免溅上“浮砂”影响装饰效果。4、饰面砖工程1）按照设计要求，挑选规格、颜色一致的砖，面砖使用前隔夜在清水中浸泡后阴干备用。2）、底子灰抹完后，养护20天后方

4、可镶贴面砖。3）、根据设计要求，统一弹线分格，排队砖，要求横缝与窗台一致。4）、用面砖做灰饼，找出墙面、碎裂面、门窗套的横坚标准，阳角要双面排队直。5）、镶贴时，在面砖背后应满铺砂浆。6）、整个工程完工后，用清水清洗干净，用同色水泥浆擦缝。5、门窗工程1)塑钢窗(1)窗安装前，应按设计图纸要求检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，五金件、密封条、紧固件等应齐全。(2)窗的安装:A安装固定片时应先采用直径为63.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自改螺钉M4X20拧入，并不得直接锤击钉入。B当窗框装入洞口时，其上下框中心线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置，应用木楔或垫块塞紧

5、作临时固定。C当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。D当需要安装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密。E窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等弹性材料分层填塞。F安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。2)钢门：其施工工序为定位弹线一固定弹簧一锚固铁件一校正安装一框扇铺钉面层一安玻璃及五金一周边塞口一压平其它门窗安装安装门窗时，应按图纸要求核对门、窗的型号、规格、数量，并符合设计规定。安装前，先对窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正修复后方可进行安装。在安

6、装时，先用木楔子在窗框四角或较能受力的部位临地塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，进出一致。安装后开启窗密闭缝隙不大于1mm,且开关灵活。窗框立好后，用1：2砂浆填入，一般在72小时内不得碰撞，至少经过3天后，方可将四周安设的木楔取出，并用12水泥砂浆把四周缝隙填嵌密实，灰缝220mm。6、顶棚刮腻子找平层完全凝固后，刮腻子三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平等处，局部刮腻子，干后用02号砂纸磨平。第二遍满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并须尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得留槎。腻子干透后用02号砂纸砂平扫净。第三

7、遍再满刮腻子一道，要求同上，但批刮方向应与第二道腻子垂直。干透后用02号砂纸磨平，扫净。7、水泥砂浆地面本工程水泥砂浆地面共有楼梯间、室内地面等部位。楼梯间为普通的水泥砂浆地面；室内水泥砂浆地面下为陶粒混凝土，内埋PP-R水暖管。水泥砂浆地面做法水泥砂浆地面构造一般分为混凝土垫层和砂浆面层两部分。其传统施工工艺如下：混凝土垫层（基层）一基层清理一洒水湿润一涂刷素水泥浆结合层f做面层f养护。就这种施工工艺而言，关键是要处理好基层与面层的结合问题。工序、是专门解决这一问题的，但在实际施工中做好这几项难度非常大，不可能达到工序要求的质量标准。原因在于：其一，混凝土基层清洁度只能定性，很难量化，不容易

8、把握；其二，基层施工表面要求粗糙，这又为施工造成困难；其三，素水泥浆结合层涂刷不能太多，也不能太少，如逢炎热天气，往往会前刷后干，结合层不仅起不到作用，有时反而会成为“隔离层”。D针对以上问题我们在实际施工中把原来的6道工序缩成一+三道工序，即面层和基层一起成活。其具体施工操作要点如下。A在基层做完、混凝土初凝前，随即铺设面层水泥砂浆；B面层水泥砂浆铺设不宜过厚，应控制在8-9mi;C面层水泥砂浆的强度等级应符合设计与规范要求；D水泥砂浆的稠度控制在40mm以下；E面层水泥砂浆应随铺随抹，在水泥砂浆初凝前，抹压三遍成活;F待面层水泥砂浆终凝后进行充分养护。2）施工中还应注意以下几点：A由于混凝

9、土垫层与水泥砂浆面层一次成活，所设灰饼上平标高一定要控制好；B垫层混凝土振捣并平整完毕，要对其平整度进行检查，如有凸凹不平应及时修整；C面层水泥砂浆宜采用中粗砂拌制，垫层混凝土水灰比应适当小一点，避免混凝土振捣后浮浆中水分太多，影响面层质量。8、外墙涂料1）基层处理：墙面凹凸不平，缺棱掉角处均应在喷涂前三天填平补齐；喷涂时砂浆龄期应在7小时以上，墙面用1：3水泥砂浆修补，孔洞用同强度碎填平；腰线等线条应先刷20%108胶水泥浆，再用1：3砂浆抹出。2）墙面处理：为了保证喷涂层粘结牢固和颜色均匀，墙面在喷涂前须喷1：3（胶：水）108胶水溶液一遍。3）分格缝：喷涂前在分格缝处钉或粘厚度12mm硬

10、质塑料条，喷涂后揭去露出基层。4）喷涂：头遍喷涂应满喷盖底，墙面凹凸不平处用木抹子顺平。收水后喷布豆粒状砂浆点，勿使成片出浆。第二、三遍应有适当间隔,以表面布满砂浆颗粒，颜色均匀为度。5）对于已成活的饰面层，喷涂时必须进行遮挡，以免溅上“浮砂”，影响装饰效果。9、外墙外保温1）材料的运输（1）人工搬运保温板，应将板立放侧运，不得平抬。（2）汽车散装运输，堆放高度不宜大于1m,车帮与堆垛之间应留有空隙。运输时，堆垛应捆紧绑牢，要防止捆绑用的绳索与保温板直接接触。雨季天气，必须覆盖严密，防止受潮。（3）场内水平运输宜采用平板车或专用运输车。（4）垂直运输时，必须有货笼，禁止用钢丝绳直接兜保温板。（

11、5）人工装卸必须轻抬轻放，防止碰撞。2）材料的保管板进场后，按不同规格、型号分类堆放，并设置标牌，以便于安装时查找。板的堆放高度，复合板不超过20块，单板不超过Im高。板垛上禁止蹬踏或堆放其他材料。3）施工准备（1）预制复合保温板的翻样及加工订货A为了保证工程质量和提高工作效率，复合板、保温龙骨，宜在工厂预制成保温板运至现场安装。B根据图纸尺寸，对不同类型的墙面进行排板、编号，并画出排板图，然后计算出板的规格、数量，提出加工订货单。板号图和加工单应交施工人员一份，供安装时查找板号用。C排板时，从门窗口开始，向两侧延伸，先排整板，非整板排在墙角处。在计算板的长宽尺寸时，要充分考虑到安装时板缝的宽

12、度，一般为6mmo排板时，既要考虑到板的规格不宜太多，给加工、安装带来麻烦，又要最大限度的做到预制板能对号人座，减少现场切割，从而提高工效和减少不必要的浪费。(2)材料、工具、人员配备工具主要有：腻子槽、开刀、托板、橡胶锤，角钢、橇棍、板凳、勾缝溜子、木楔、水桶、2m靠尺、刀锯、裁纸刀、钢锯条、木钻。(3)作业条件施工人员必须经过培训，掌握了施工工艺和操作摹领，并经审查合格，方可进行施工。B电线盒应预先用SG792胶粘结于设计位置处，并将预埋电线管穿好。其他附墙设备应按要求施工。钻孔或切割孔洞的位置尺寸应严加掌握。C复合板安装应待墙体达到正常干燥，屋面、楼地面抹面，门窗立口、塞缝、窗台板安装，

13、墙体堵施工洞抹灰均已完毕后进行。雨季要考虑外沿、玻璃安装完。复合板安装后不得再有任何剔凿或受到雨水及管道试压水的浸蚀。D冬施期间应有采暖措施，正温操作。4)施工工艺(1)预制保温复合板安装工艺流程复合板安装工艺流程：墙面清理一按翻样图分档弹线一石膏腻子粘结部位墙面进行凿毛处理f用保温板块或砂浆冲筋找平f粘贴保温踢脚板f复合板选型、锯割f调胶粘剂f在复合板板边、顶端及龙骨处刮摊石膏胶粘剂f立板粘贴、对缝找平、找直，板侧满刮胶粘剂一粘贴第二块板一贴窗口侧板f板缝处理(粘贴嵌缝材料、刮板缝嵌子、作阴阳角处理)f刷防潮材料一暖、卫、电气设置预埋件、固定件一抹踢脚线一墙面刮腻子找平f饰面处理。(2)复合

14、板安装准备A用条帚将墙面浮灰清扫干净，高出墙面20mm的砂浆或混凝土块需剔平，露出的钢筋头应砸倒砸平。B根据翻样图弹出复合板的位置线，并根据预制板的构造图弹出龙骨位置线，以便用保温板块或用砂浆冲筋找平的位置与预制复合板的龙骨板缝相吻合。C现浇钢筋混凝土墙粘结部分的墙面，必须把模板隔离剂等污染物清除，并用钢丝刷子将松散的颗粒刷净，以免影响墙体与保温板的粘结。D墙面找平，混凝土墙粘保温板块找平，每块粘结不少于30c)2(直径大于6cm),间距：板缝处不大于40Cnb龙骨处大于60cm。横筋沿墙高冲筋四道，位置随预制板的龙骨，宽度不小于60mm。E查找板号，将房间实际尺寸与翻样图板号对照就位，如有不

15、符，可进行切割。(3)粘结胶料的配制A需配制的胶粘剂由作业组自行配制，随用随配。每次调配的胶粘剂以够粘一块板的用量为宜。一般初凝时间控制在152(in,为防止胶粘剂过早凝固，可加石膏粉重量的万分之五的柠檬酸，使其缓凝。B为了保证保温板粘结后板面的平整，粘结石膏胶料的厚度和稠度,以施工合适为宜，胶液的掺量为石膏粉的60%左右。C在调制下一盘胶粘剂之前，需将槽内剩余的胶粘剂清理干净。否则，上一次剩余的胶粘剂会产生促凝作用。过性的胶粘剂禁止使用。(4)预制复合板的安装A先在外墙与外墙、外墙与内隔墙及外墙与顶板交接处粘20mm厚、宽度不小于60mn的聚苯条，以加强薄弱部位的保温效果。B安装时，先从墙角处安起，以保证板缝粘结饱满。C将复合板的侧面及顶面刮胶粘剂，在板的背面抹粘结点，每点间距30040Omnb每点面积约50X60(HUn2)。采用聚苯龙骨复合板时，应先将板侧及板顶清理干净i再涂胶粘剂。D将复合板粘于墙面后，先不用力推板，而用角钢撬棍撬起。在复合板与踢脚板之间塞上木楔，立即用靠尺找直，再用橡皮锤用力将复合板与墙体敲实，并找直找平。在安装墙角第一块板时，要用方尺找方。安装第二块板时.须在两板的板侧刮满胶粘剂用力挤实。板粘好后，要用开刀将板缝胶粘剂不饱满处补满，并用溜子将板缝胶粘剂压实。E安